油氣潤滑油及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及潤滑油及其制備方法技術領域，是一種油氣潤滑油及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 油氣潤滑技術是一口新興的技術，其在相應的設備上應用比干油潤滑、稀油潤滑 和油霧潤滑有著明顯的優勢，具有及其廣闊的發展前景。其在歐洲首先推廣開來并逐步在 世界各地得W應用。80%W上在運轉的高速線材社機滾動導衛軸承已采用了油氣潤滑，油 氣潤滑方式已經被普遍接受，在工況惡劣的領域尤其如此。油氣潤滑是W壓縮空氣為動力， 將給油器的潤滑油定量間歇地送到管道內，并吹成油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜在連 續的空氣氣流帶動下沿管壁流動，厚度逐漸減薄，氣流把油氣混合物送到潤滑點，運是一種 集中非循環的油潤滑系統，油氣潤滑本身對潤滑劑沒有特殊要求，但其設及的各潤滑點對 潤滑劑是有要求的。油氣潤滑劑的選擇必須根據摩擦副的材質、工作溫度狀況、工作載荷、 運動速度快慢和環境條件確定。原則上溫度高、載荷大、速度低的軸承選擇粘度高的極壓潤 滑油，選擇不當則可能造成嚴重的后果。目前，國內的油氣潤滑劑多采用礦物油作基礎油， 能滿足一般油氣潤滑裝置對油品潤滑性能的要求，即礦物油型油氣潤滑油適用于高速或極 低速、重載的場合，而其對高溫環境和低溫環境等惡劣工況的適應性較差，不能滿足在高溫 環境和低溫環境等惡劣工況的應用要求，即礦物油型油氣潤滑油的高低溫性能不佳。
【發明內容】
[0003] 本發明提供了一種油氣潤滑油及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能 有效解決礦物油型油氣潤滑油存在的高低溫性能不佳的問題。
[0004] 本發明的技術方案之一是通過W下措施來實現的：一種油氣潤滑油，包括原料按 重量份數計包括聚乙二醇和醋類油80份至98份、復合抗氧劑0. 1份至1. 0份、簇酸衍生 物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗磨劑1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1份至 0. 5份和抗泡劑0.OOl份至0. 002份，油氣潤滑油按下述方法得到：將所需量的聚乙二醇和 所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在40°C至80°C，向 溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸 醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。 陽〇化]下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進： 上述原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油90份至95份、復合抗氧劑0. 5份至1. 0 份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗磨劑2. 0份至2. 5份、烷基苯 =挫0. 3份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤滑油按下述方法得到：將所需量的聚乙二醇 和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在40°C至80°C， 向溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐 酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。
[0006] 上述脈沖調和的脈沖壓力為0. 42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動力 為0. 5秒至10秒、鼓泡時間為20分鐘至100分鐘。 陽007]本發明的技術方案之二是通過W下措施來實現的：一種油氣潤滑油的制備方法， 原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油80份至98份、復合抗氧劑0. 1份至1. 0份、簇酸 衍生物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗磨劑1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1 份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份至0. 002份，油氣潤滑油的制備方法按下述方法進行：將所需 量的聚乙二醇和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在 40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、簇酸衍 生物、烷基憐酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑 油。
[0008] 下面是對上述發明技術方案二的進一步優化或/和改進： 上述原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油90份至95份、復合抗氧劑0. 5份至1. 0 份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗磨劑2. 0份至2. 5份、烷基苯 =挫0. 3份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤滑油的制備方法按下述方法進行：將所需 量的聚乙二醇和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在 40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、簇酸衍 生物、烷基憐酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑 油。
[0009] 上述脈沖調和的脈沖壓力為0. 42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動力 為0. 5秒至10秒、鼓泡時間為20分鐘至100分鐘。
[0010] 本發明所述的油氣潤滑油相對于普通市售礦物油型油氣潤滑油而言，具有較好的 高低溫性能、抗泡性能、防腐性能、潤滑性能、熱氧化安定性和低溫流動性，使根據本發明所 述的油氣潤滑油能夠滿足油氣潤滑系統苛刻的使用要求，則根據本發明所述的油氣潤滑油 具有廣泛的應用前景。
【附圖說明】 W11] 附圖訪粘溫曲線圖。 陽01引附圖中，A為普通市售礦物油型油氣潤滑油的粘溫曲線，B為根據實施例1得到的 油氣潤滑油的粘溫曲線。
【具體實施方式】
[0013] 本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步描述： 實施例1:該油氣潤滑油，原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油80份至98份、復 合抗氧劑0. 1份至1. 0份、簇酸衍生物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗磨劑 1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份至0. 002份，油氣潤滑油按 下述制備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油， 將調和基礎油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入 所需量的復合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑 進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。聚乙二醇具有低溫性能優異、粘溫性能和潤滑性能較好、 結焦傾向低的優點。醋類油也具有非常好的高溫性能，其結焦傾向也十分理想。
[0015] 實施例2:該油氣潤滑油，原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油80份或98 份、復合抗氧劑0. 1份或1. 0份、簇酸衍生物0. 2份或1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗 磨劑1. 0份或3. 0份、烷基苯=挫0. 1份或0. 5份和抗泡劑0.OOl份或0. 002份，油氣潤滑 油按下述制備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎 油，將調和基礎油的溫度保持在40°C或80°C，向溫度為40°C或80°C的調和基礎油中逐一加 入所需量的復合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡 劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。
[0016] 實施例3:該油氣潤滑油，原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油80份至93 份、復合抗氧劑0. 1份至0. 6份、簇酸衍生物0. 2份至0. 5份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗 磨劑1. 0份至2. 4份、烷基苯S挫0. 1份至0. 3份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤滑油按下述制 備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油，將調和 基礎油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入所需量 的復合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進行脈 沖調和后得到油氣潤滑油。
[0017] 實施例4:該油氣潤滑油，原料按重量份數計包括聚乙二醇和醋類油90份至95 份、復合抗氧劑0. 5份至1. 0份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機硫極壓抗 磨劑2. 0份至2. 5份、烷基苯S挫0. 3份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤滑油按下述制 備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進行調和后得到調和基礎油，將調和 基礎油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調和基礎油中逐一加入所需量 的復合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進行脈 沖調和后得到油氣潤滑油。
[0018] 實施例5:與上述實施例的不同之處在于，脈沖調和的脈沖壓力為0.42MPa至 2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動力為0. 5秒至10秒、鼓泡時間為20分鐘至100分鐘。
[0019] 對根據本發明得到的油氣潤滑油的性能與普通市售礦物油型油氣潤滑油的性能 進行比較，比較項目如下： 1.高低溫性能、抗泡性能和防腐性能的比較 測試根據實施例1、實施例3和實施例4得到的油氣潤滑油的理化指標（ioor運動粘 度/(mmVs)、40°C運動粘度/(mmVs)、粘度指數（VI)、傾點/°C、閃點研口）/"C、泡沫性能 (血/mL)、銅腐蝕（了2化，100°C，3h))，根據本實施例1、實施例3和實施例4得到的油氣潤滑 油的理化指標如表1所示，測試普通市售礦物油型油氣潤滑油的理化指標（ioor運動粘度 /(mm2/s)、40°C運動粘度/(mm2/s)、粘度指數（VI)、傾點/"C、閃點研口)/°C、泡沐性能（mL/ 血)、銅腐蝕（了2化，100°C，3h