型煤制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種型煤制造裝置。更為詳細地，本發明涉及一種將塊狀煤破碎時可最大限度地減少粘煤的型煤制造裝置。
【背景技術】
[0002]熔融還原煉鐵法中使用對鐵礦石進行還原的還原爐和對被還原的鐵礦石進行熔煉的熔煉氣化爐。在熔煉氣化爐中對鐵礦石進行熔煉時，將型煤作為熔煉鐵礦石的熱源裝入熔煉氣化爐。還原鐵在熔煉氣化爐中經熔煉變成鐵水及爐渣后向外排出。裝入熔煉氣化爐的型煤形成煤填充床。通過設置在熔煉氣化爐上的風口吹入氧氣使煤填充床燃燒，進而生成燃燒氣體。燃燒氣體通過煤填充床上升，并轉變成高溫還原氣體。高溫還原氣體排出至熔煉氣化爐外，并作為還原氣體供應到還原爐。
[0003]型煤應當在熔煉氣化爐中確保氣體和液體順利通過的透氣性及透液性，以便能夠提高各物質之間的反應效率和熱傳遞效率。為此，通過混合含適當水分的粉煤和粘結劑糖蜜后在成型機壓制成型，將型煤制造成具有預定大小的壓塊(briquettes)形狀。
[0004]所述成型機由配置在下部的兩個壓制成型輥和配置在上部的向成型輥供應煤料的供料器(gravity feeder)組成。另外，所述供料器具有破碎裝置(chopper)，用于將供應到供料器的煤料中的塊狀煤進行破碎。如果塊狀煤直接進入供料器，就會變成降低型煤質量的大直徑球體(ball) ο所述破碎裝置是通過轉動設有多個破碎板的轉軸將塊狀煤破碎的結構。
[0005]然而，以往在煤料破碎過程中，會頻繁發生混合有水分和黏稠的糖蜜的煤料粘附于破碎板等的現象。因此，破碎裝置無法順利地將塊狀煤破碎，從而導致型煤質量降低，如果煤料的粘附嚴重則需要中止操作，因而會降低生產性。
【發明內容】
[0006]技術問題
[0007]本發明提供一種能夠更可靠地破碎塊狀煤的型煤制造裝置。
[0008]本發明還提供一種破碎煤料時可最大限度地避免產生粘煤的型煤制造裝置。
[0009]技術方案
[0010]為此，本發明的型煤制造裝置包括:混合器，用于混合粉煤和粘結劑而制成混合物；供料器，其連接于所述混合器下端，用于供應混合物；成型機，其連接于所述供料器下端，用于將由供料器供應的混合物進行成型；破碎器，其設于所述供料器上端，用于將進入供料器的混合物進行破碎，其中所述破碎器可包括:轉子，其可旋轉地設于殼體內，并且沿軸向隔開設有破碎板；驅動單元，用于使所述轉子旋轉；刮板部件，其設于所述殼體內并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。
[0011]所述轉子至少為兩個且平行配置于殼體內，設在所述各轉子上的破碎板可具有相鄰轉子之間彼此交錯配置的結構。
[0012]所述刮板部件向破碎板側延伸且與所述轉子的破碎板對應的位置上形成有破碎板經過的凹槽，并且可包括刮除粘附在破碎板上的混合物的上端部以及連接于所述上端部下端且越過轉子的破碎板頂端向下延伸以引導混合物的下端部。
[0013]所述刮板部件具有位于破碎板側的上端部相對于所述轉子的旋轉方向傾斜形成的結構。
[0014]所述相鄰的兩個轉子可具有旋轉方向相異的結構。
[0015]所述相鄰的兩個轉子可具有轉速相異的結構。
[0016]本發明的型煤制造裝置還可包括:減速齒輪單元，其設于所述相鄰兩個轉子的軸之間，用于使兩個轉子具有不同的相對轉速。
[0017]所述相鄰的兩個轉子中，設于一側轉子上的破碎板可呈圓板形狀，而設于另一側轉子上的破碎板可具有朝放射方向延伸的多個翼片沿圓周方向呈一定角度配置的結構。
[0018]有益效果
[0019]如上所述，根據本發明，在煤料破碎過程中避免煤料的粘附，并且能夠更可靠地破碎塊狀煤，從而可以提高型煤的質量。
[0020]另外，通過最大限度地避免煤料粘附現象，可實現連續操作提高生產性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實施例的具有破碎器的型煤制造裝置的示意圖。
[0022]圖2為本實施例的型煤制造裝置的破碎器的俯視剖面圖。
[0023]圖3和圖4為本實施例的型煤制造裝置的破碎器的側視剖面圖。
[0024]圖5為本實施例的型煤制造裝置的破碎器中刮板結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面，參照附圖詳細說明本發明的實施例，以使所屬領域的技術人員可以容易實施本發明。所屬領域的技術人員理應理解，在不脫離本發明的概念及范圍的基礎上，本文所述的實施例能夠以各種不同方式變形實施。在附圖中盡量采用相同的附圖標記來表示相同或相似的部分。
[0026]本文所使用的術語只是出于描述特定實施例而不意在限制本發明。除非上下文中另給出明顯相反的含義，否則本文所使用的單數形式也意在包括復數形式。還應該理解的是，術語“包括”和“包含”不是具體指某些特性、領域、整數、步驟、動作、要素及/或成分，而排除其他特性、領域、整數、步驟、動作、要素、成分及/或組的存在或附加。
[0027]本文使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)的含義與所屬領域的技術人員通常理解的意思相同。對于辭典里面有定義的術語，應該被解釋為具有與相關技術文獻和本文中公開的內容一致的意思，而不應該以理想化或過于正式的含義來解釋它們的意思。
[0028]圖1為本實施例的型煤制造裝置的示意圖。
[0029]圖1的型煤制造裝置100僅用于例示本發明，本發明不限于此。因此，可對型煤制造裝置100的結構進行各種變形。
[0030]如圖1所示，型煤制造裝置100包括:混合器110，用于混合粉煤和粘結劑；成型機120，用于將混合器110中被混合的煤料和粘結劑的混合物壓制成型而制造壓塊；以及供料器130，用于將混合物供應到成型機120。根據需要，型煤制造裝置100還可以包括其他結構單元，例如連接于混合器I1后端并捏和混合物的至少一個以上的捏和機(kneader) 140以及用于輸送從捏和機排出的混合物的輸送螺桿150等其他裝置。
[0031]在所述供料器130的上端配置用于輸送從所述混合器110排出的混合物的輸送螺桿150，而輸送螺桿150和所述供料器130的上端之間設置用于破碎包含在進入供料器130的混合物中的煤塊的破碎器10。
[0032]所述破碎器10將預定大小以上的成塊煤料等進行破碎。
[0033]圖2至圖4示出了本實施例的所述破碎器10的結構。
[0034]在本實施例中，所述破碎器10包括:轉子20、21，其可旋轉地設于殼體12內，并且沿軸向隔開設有破碎板22、23 ;驅動單元，用于使所述轉子20、21旋轉；刮板部件40，其設于所述殼體12內并配置于所述破碎板22、23的正面，用于刮除粘附于破碎板22、23的混合物。
[0035]因此，粘附在轉子20、21的破碎板22、23上的混合物被刮板部件40連續刮除，從而保持清潔狀態，進而可以連續地進行塊體破碎作業，無需中斷操作。在以下說明中，混合物是指混合有粘結劑的粘性煤料。
[0036]所述殼體12形成破碎器10的外形，側面上設有用于確認內部的開閉門14。所述殼體12是混合物移動到內部的方筒結構體，其上端和下端分別連接于輸送螺桿150的出口和供料器130的上端入口。
[0037]所述殼體12的內部沿水平方向可旋轉地設有轉子20、21。所述轉子20、21沿軸向隔開設有多個破碎板22、23。所述轉子20、21的軸可旋轉地支撐于設置在殼體12上的軸承座(bearing block) 24。所述驅動單元可包括驅動馬達30、設于驅動馬達的驅動軸的驅動輪32、設于所述轉子20的軸的被動輪34及連接于所述驅動輪和被動輪的皮帶36。由此，當驅動馬達30啟動時，通過驅動輪32、皮帶36及被動輪34將動力傳遞給轉子20，從而使轉子20旋轉。
[0038]在本實施例中，所述轉子為兩個且平行配置于殼體12內。另外，設于所述各轉子20、21上的破碎板22、23具有在相鄰轉子20、21之間彼此交錯配置的結構。所述交錯配置的結構是指設置在一側轉子上的破碎板重疊地位于設置在相鄰另一轉子上的破碎板之間使得轉子的破碎板交替配置的結構。
[0039]所述破碎板22、23可以形成為厚度小于破碎板和破碎板之間的間距，以在分別嚙合的破碎板22和破碎板23之間能夠無干擾地旋轉。由此，當兩個轉子20、21彼此旋轉時，設在各轉子20、21上的破碎板22、23經過破碎板22、23和破碎板22、23之間刮除粘附于破碎板22、23的混合物，從而可以避免混合物粘附在破碎板22、23上。
[0040]在兩個轉子20、21中，一側轉子20與驅動單元連接而旋轉。剩下的轉子21從所述一側轉子20接收動力而旋轉。因此，設于所述轉子20、21上