低噪音抗極壓復合鈦基潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種鐵基潤滑脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著工業的進步W及科技的發展，工作人員對作業環境的噪音要求日益提高，而 產生噪聲的一大來源是軸承的內部滾動，當軸承的各部分加工精度達到一定程度時，降噪 的效果就主要依賴于潤滑脂的性能。另外，摩擦導致的磨損是機械運動設備失效的主要原 因，開發具有低噪音抗磨損的潤滑材料就具有重要的意義。
[0003] 脂潤滑軸承的噪音是由振動產生的，而產生振動的原因有W下幾點：（1)潤滑脂 承載受壓后，所產生油膜較薄或膜厚不均勻，吸振能力差；（2)潤滑脂的動靜摩擦系數相差 大，導致機器運轉不平穩；（3)添加劑選取不合適，破壞了潤滑脂皂纖維結構，降低了承載 能力。所W降低潤滑脂的噪音要解決=方面的問題：（1)使得潤滑脂所產生油膜厚度較厚 且均勻；(2)潤滑脂的動靜摩擦系數相差小，使得機器在啟動、運轉、停止時都較為平穩；
[3] 選取合適的添加劑，保護潤滑脂皂纖維結構，提高承載能力。
[0004] 作為一種新型的潤滑脂，復合鐵基潤滑脂具有許多優異的性能，在很多場合可替 代復合裡基脂、復合侶基脂及復合巧基脂等傳統潤滑脂，并取得令人可喜的效果，但對其低 噪音性能研究較少，相應產品亟待開發。與傳統的潤滑脂相比，在沒有添加劑的情況下，復 合鐵基脂也會表現出較好的理化性能。
[0005] 現有的復合鐵基潤滑脂的專利中，設及到低噪音復合鐵基潤滑脂、自修復復合鐵 基潤滑脂與具有極壓抗磨性能的復合鐵基潤滑脂，但對同時滿足低噪音性能、抗極壓性能、 高溫性能的復合鐵基潤滑脂并無提及。有關低噪音非鐵潤滑脂的專利只針對低噪音性能， 并不兼顧抗極壓性能與高溫性能。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是為了解決有關低噪音非鐵潤滑脂的專利只針對低噪音性能，并不 兼顧抗極壓性能與高溫性能的技術問題，提供了一種低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂及其制 備方法。
[0007] 低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂按照質量百分含量由5%-20%稠化劑、76%-88%基礎油、2%極性溶劑和3% -4%添加劑組成；
[0008] 所述稠化劑為高分子酸或低分子酸與鐵酸四異丙醋的混合物；
[0009] 所述高分子酸為軟脂酸、硬脂酸及十二徑基硬脂酸中的一種或幾種的混合物；
[0010] 所述低分子酸為苯甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸及間苯二甲酸中的一種或幾種 的混合物； W11] 所述基礎油為PAOlOO(聚a締控合成油）或PAO聚a締控合成油與石蠟基油殼 牌S579石蠟基工藝油、環烷基油KN4010及醋類油MOTUL8100X-MAX中的一種或幾種的混 合物；
[0012] 所述極性溶劑為水；
[0013] 所述添加劑為納米聚四氣乙締與納米棚酸鹽的混合物。
[0014] 所述納米棚酸鹽為納米四棚酸鋼、納米偏棚酸鋼、納米偏棚酸鐘或納米=棚酸鐘。
[0015] 低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂的制備方法按照W下步驟進行：
[0016] 一、按照質量百分含量稱取5 %-20 %稠化劑、76 % -88 %基礎油、2 %極性溶劑和 3% -4%添加劑；
[0017] 二、向反應蓋中加入基礎油預熱至60°C，然后加入稠化劑，在反應溫度為80-90°C的條件下，反應1-化，加入極性溶劑，在反應溫度為80-90°C的條件下，反應1-化， W0. 4-0. 6°C/min的升溫速率升溫至190°C-22(rC，冷卻至室溫，加入添加劑，采用S漉 研磨機研磨3遍，即得低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂。 陽01引本發明的特點在于：
[0019] (1)制脂選用基礎油中含有PA0,PAO因其粘度指數較高，形成油膜的厚度穩定，使 得潤滑脂具有降低和衰減引起軸承內外振動的交變力，從而降低潤滑脂噪音；傾點低、高溫 熱氧化安定性好使得潤滑脂具有廣泛的應用溫度范圍，高溫性能好。
[0020] (2)復合鐵基潤滑脂皂纖維為片層狀結構，具有剪切力小、可減振吸振等特點。
[OOW 做由于納米PTFE表面能極小，故可均勻穩定分散于復合鐵基潤滑脂中；此外，納 米PTFE為層狀結構，具有小的剪切力，摩擦系數小，剛度、硬度、強度都較小，能起到減振作 用，從而降低潤滑脂的噪音；另外，由于PTFE的摩擦系數幾乎不變，加入至復合鐵基潤滑脂 時，使得機器運轉十分平穩，從運各角度也可達到降噪目的。
[0022] (4)棚酸鹽經摩擦界面的摩擦作用后，出現"滲棚"現象，即摩擦表面出現一層堅實 而連續的表面膜，經分析發現，覆蓋在金屬表面的已不是棚酸鹽，而是在摩擦表面形成棚的 間隙化合物化yBy。運種間隙化合物能溶解棚元素，形成W間隙化合物為溶劑的固溶體，最后 在摩擦表面形成一復雜的覆蓋層度/FexBy/化2B3)，從而減少了剪切應力，提高了承載能力。
[0023] 本發明的有益效果在于：
[0024] (1)本發明采用PAO為部分或全部基礎油，因其粘度指數高、適用溫度范圍廣，使 得復合鐵基潤滑脂具有噪音性能的同時，具有廣泛的應用溫度范圍，突出優點是滴點高。
[00巧](2)本發明的復合鐵基潤滑脂的片狀皂纖維結構，有助于減振吸振，從而有利于實 現低噪音性能。
[0026] 做本發明采用納米PTFE為降噪劑，因納米PTFE為層狀結構，有很小的摩擦系數， 起到了減振作用，從而實現了潤滑脂低噪音性能。
[0027] (4)本發明采用納米棚酸鹽作為抗磨劑，因"滲棚"現象，即摩擦表面出現一層堅實 而連續的（B/FexB/FezBs)表面膜，提高了潤滑脂的極壓性能。
[0028] 總之，本發明所述的潤滑脂，是一種具有低噪音、抗極壓性能的復合鐵基潤滑脂， 兼有良好的高溫性能。
【附圖說明】
[0029] 圖1是實驗二中低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂的皂纖維結構圖片。
【具體實施方式】
[0030] 本發明技術方案不局限于W下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的 任意組合。
【具體實施方式】 [0031] 一：低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂按照質量百分含量由5%-20% 稠化劑、76 % - 88 %基礎油、2 %極性溶劑和3 % - 4%添加劑組成；
[0032] 所述稠化劑為高分子酸或低分子酸與鐵酸四異丙醋的混合物；
[0033] 所述高分子酸為軟脂酸、硬脂酸及十二徑基硬脂酸中的一種或幾種的混合物；
[0034] 所述低分子酸為苯甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸及間苯二甲酸中的一種或幾種 的混合物； 陽03引所述基礎油為PAOlOO或PAOlOO與S579石蠟基工藝油、環烷基油KN4010及M0TUL8IOOX-MAX中的一種或幾種的混合物；
[0036] 所述極性溶劑為水；
[0037] 所述添加劑為納米聚四氣乙締與納米棚酸鹽的混合物。
[0038] 本實施方式中所述的高分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0039] 本實施方式中所述的低分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0040] 本實施方式中所述基礎油為為混合物時，各成分間為任意比。
【具體實施方式】 [0041] 二：本實施方式與一不同的是所述納米棚酸鹽為納米 四棚酸鋼、納米偏棚酸鋼、納米偏棚酸鐘或納米=棚酸鐘。其它與一相同。
【具體實施方式】 [0042] =:本實施方式與一或二之一不同的是低噪音抗極壓 復合鐵基潤滑脂按照質量百分含量由8%-15%稠化劑、78%-80%基礎油、2%極性溶劑 和3. 5%添加劑組成。其它與一或二之一相同。
[0043]
【具體實施方式】四：【具體實施方式】一所述低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂的制備方法 按照W下步驟進行： W44] -、按照質量百分含量稱取5 %-20 %稠化劑、76 % -88 %基礎油、2 %極性溶劑和 3% -4%添加劑； W45] 二、向反應蓋中加入基礎油預熱至60°C，然后加入稠化劑，在反應溫度為80- 90°C的條件下，反應1-化，加入極性溶劑，在反應溫度為80-90°C的條件下，反應1-化，W0. 4-0. 6°C/min的升溫速率升溫至190°C-22(rC，冷卻至室溫，加入添加劑，采用S漉 研磨機研磨3遍，即得低噪音抗極壓復合鐵基潤滑脂。
[0046] 本實施方式中所述的高分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0047] 本實施方式中所述的低分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0048] 本實施方式中所述基礎油為為混合物時，各成分間為任意比。
【具體實施方