一種純碳粉生產熱量綜合利用的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于能量回收利用技術領域，涉及一種純碳粉生產熱量綜合利用的裝置。
【背景技術】
[0002]純碳粉生產過程中生產的純碳粉溫度高達3000°C，需要通過冷卻設備冷卻到常溫進行利用，不僅需要龐大的冷卻設備進行冷卻，而且浪費寶貴熱量資源。另外，煉焦工藝需要水熄焦，污染嚴重，干熄焦發電熱利用率也不高。
[0003]公開號為CN 104633989 A的發明專利申請公開了“一種冷熱源綜合利用方法。它包括熱栗電汽水鍋爐產生的液態空氣源、蒸汽源、熱水源、供熱裝置、供冷熱回收裝置，液態空氣源與供冷回收裝置相連，蒸汽源和熱水源與供熱裝置相連；所述的供熱裝置、供冷熱回收裝置還可以與太陽能供電裝置或污水源熱栗相連，所述的供熱裝置還可以與散熱器或污水源熱栗相連”。該專利申請采用高溫制冷，低溫制冷的原理，實現精確分級供熱供冷，能夠實現節能減排，大大節約了材料及空間，但是不適用于純碳粉生產熱量的綜合利用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種純碳粉生產熱量綜合利用的裝置，充分利用高溫碳粉攜帶的熱量，加熱干餾煤粉，生產不同種類焦粉、蘭炭和干餾煤，分離干餾氣體用作化工原料。
[0005]本發明的技術方案是；純碳粉生產熱量綜合利用的裝置，包括純碳粉生產裝置、煤粉料倉、油氣分離器、高溫碳粉倉、中溫焦粉倉、中低溫蘭炭倉和干餾煤倉。裝置設有I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯，I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯分別設有窯尾罩、窯頭罩、加料環和出料環，加料環或/和出料環設有干餾氣體出口，干餾氣體出口與油氣分離器連接。煤粉料倉與I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯的加料環連接。純碳粉生產裝置通過窯尾罩連接到I號間壁回轉窯的窯膛，I號間壁回轉窯的窯膛通過窯頭罩連接到高溫碳粉倉。I號間壁回轉窯的出料環通過窯尾罩連接到2號間壁回轉窯的窯膛，2號間壁回轉窯的窯膛通過窯頭罩連接到中溫焦粉倉。2號間壁回轉窯的出料環通過3號間壁回轉窯的窯膛和窯頭罩連接到中低溫蘭炭倉，3號間壁回轉窯的出料環連接到干餾煤倉。
[0006]I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯為耐材結構間壁回轉窯或鋼結構間壁回轉窯。
[0007]本發明另一方案是:純碳粉生產熱量綜合利用的裝置，包括純碳粉生產裝置、煤粉料倉、油氣分離器、中低溫碳粉倉和干餾煤倉。裝置設有I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯，I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯分別設有窯尾罩、窯頭罩、加料環和出料環，加料環或/和出料環設有干餾氣體出口，干餾氣體出口與油氣分離器連接。煤粉料倉與I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯的加料環連接。純碳粉生產裝置通過窯尾罩連接到I號間壁回轉窯的窯膛，I號間壁回轉窯的窯膛通過窯頭罩連接到2號間壁回轉窯的窯膛，2號間壁回轉窯的窯膛通過窯頭罩連接到中低溫碳粉倉。I號間壁回轉窯的出料環通過窯尾罩連接到3號間壁回轉窯的窯膛，3號間壁回轉窯的窯膛通過窯頭罩連接到中低溫碳粉倉。2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯出料環分別連接到干餾煤倉。
[0008]I號間壁回轉窯、2號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯為耐材結構間壁回轉窯或鋼結構間壁回轉窯。干餾煤倉連接到煤粉料倉。干餾煤倉中的干餾煤與煤粉一定比例混合后進過煤粉倉進入I號間壁回轉窯中進行高溫焦化。
[0009]本發明的第三種方案是:純碳粉生產熱量綜合利用的裝置，包括純碳粉生產裝置、煤粉料倉、油氣分離器、干餾煤倉、中低溫碳粉倉、中低溫蘭炭倉和中低溫焦粉倉。裝置設有4號間壁回轉窯、5號間壁回轉窯、6號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯。4號間壁回轉窯為三段式間壁回轉窖，包括4號間壁回轉窯A段、4號間壁回轉窯B段和4號間壁回轉窯C段，4號間壁回轉窯設有窯尾罩和窯頭罩，三段分別設有進料環和出料環。5號間壁回轉窯為兩段式回轉窖，包括5號間壁回轉窖A段和5號間壁回轉窖B段。5號間壁回轉窖設有窖尾罩、中間罩和窖頭罩，兩段分別設有進料環和出料環。4號間壁回轉窖、5號間壁回轉窖和6號間壁回轉窯的進料環與煤粉料倉連接。4號間壁回轉窯B段、5號間壁回轉窯、6號間壁回轉窯和3號間壁回轉窯的加料環或/和出料環設有干餾氣體出口，干餾氣體出口與油氣分離器連接。純碳粉生產裝置通過窯尾罩連接到4號間壁回轉窯的窯膛，4號間壁回轉窯的窯膛通過窯頭罩連接到中低溫碳粉倉。4號間壁回轉窯A段的出料環通過5號間壁回轉窯的窯尾罩與5號間壁回轉窯的窯膛連通，4號間壁回轉窯B段的出料環通過窯尾罩與6號間壁回轉窯的窯膛連通，4號間壁回轉窯C段的出料環與干餾煤倉連接。5號間壁回轉窯A段的出料環通過3號間壁回轉窯的窯尾罩與3號間壁回轉窯的窯膛連接，5號間壁回轉窯A段的中間罩與4號間壁回轉窯加料環連接。5號間壁回轉窯B段的窯頭罩與中低溫焦粉倉連接，6號間壁回轉窯的出料環、5號間壁回轉窯B段的出料環和3號間壁回轉窯的出料環分別與干餾煤倉連接，6號間壁回轉窯的窯頭罩和3號間壁回轉窯的窯頭罩分別與中低溫蘭炭倉連接。
[0010]4號間壁回轉窯A段、4號間壁回轉窯B段和4號間壁回轉窯C段，分為三部分，前兩部分為耐火材料間壁結構回轉窖，后一部分為金屬材料間壁結構。6號間壁回轉窖、3號間壁回轉窯、5號間壁回轉窯A段和5號間壁回轉窯B段為鋼結構間壁回轉窯或耐火材料間壁結構回轉窯。
[0011]間壁結構的回轉窯為套筒結構，由同軸安裝的內筒和外筒構成，內筒的中心為窯膛，內筒和外筒之間為物料通道，物料通道的一頭與進料環連接，另一頭與出料環連接。物料通道設有支撐耐材。
[0012]本發明純碳粉生產熱量綜合利用的裝置通過多級間壁回轉窯，將純碳粉生產裝置生產出的純碳粉攜帶的熱量階梯式利用，通過各級間壁回轉窯中的煤粉，是煤粉在間壁回轉窯的物料空間進行干餾，分解出干餾氣體然后進行油氣分離，干餾后的固體產品作為焦粉、蘭炭粉和干餾煤進行利用，充分利用了純碳粉的剩余熱量，節約能源，生產出有用的化工產品，有利于節能環保，提高經濟效益。本發明避免了現有熄焦方法中大量的水污染，省了水處理工序，既保護了環境，避免了環境污染，又使能量得到充分的利用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明純碳粉生產熱量綜合利用裝置的流程示意圖；
圖2為本發明另一實施方案的流程示意圖；
圖3為本方法第三種實施方案的流程示意圖；
圖4為本方法第四種實施方案的流程示意圖。
[0014]其中:
I一純碳粉生廣裝置、2—窖尾罩、3—加料環、4一環形物料空間、5 — I號間壁回轉窖、6—煤粉料倉、7—干餾氣體出口、8—油氣分離器、9一出料環、10—窯頭罩、11 一高溫碳粉倉、12—2號間壁回轉窯B段、13-2號間壁回轉窯、14一中溫焦粉倉、15-3號間壁回轉窯、16 — 2號間壁回轉窯A段、17 — 4號間壁回轉窯、18—干餾煤倉、19一中低溫碳粉倉、20—中低溫蘭炭倉、21—中低溫焦粉倉、22 — I號間壁回轉窯A段、23 — I號間壁回轉窯B段、24—I號間壁回轉窖C段、25—中間罩、26-4號間壁回轉窖、27-5號間壁回轉窖、28_6號間壁回轉窯。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例和附圖對本發明進行詳細說明。本發明保護范圍不限于實施例，本領域技術人員在權利要求限定的范圍內做出任何改動也屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1
本發明純碳粉生產熱量綜合利用的裝置，如圖1所示，包括純碳粉生產裝置1、煤粉料倉6、I號間壁回轉窖5、2號間壁回轉窖13、3號間壁回轉窖15、油氣分離器8、高溫碳粉倉11、中溫焦粉倉14、中低溫蘭炭倉20和干餾煤倉18。I號間壁回轉窯和2號間壁回轉窯為耐材結構間壁回轉窯，3號間壁回轉窯為鋼結構間壁回轉窯。間壁結構的回轉窯為套筒結構，由同軸安裝的內筒和外筒構成，內筒的中心為窯膛，內筒和外筒之間為物料通道，物料通道的一頭與進料環連接，另一頭與