至冷焦器17完成冷卻。如此設置可以使粉煤熱解提質反應進行的更加充分，實現原料粉煤的充分利用，提高熱解提質效率。
[0050]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種粉煤提質熱解爐，包括落煤口( I)、提質爐體(2)、氣體出口管線(3)、氣體出口(4)，其特征在于，所述提質爐體(2 )內部設置有帶齒驅動輪(5 )、帶齒鋼帶(6 )，所述帶齒鋼帶(6)為加熱介質； 所述粉煤通過落煤口(I)進入所述提質爐體(2)內，落入炙熱的所述帶齒鋼帶(6)上，并隨著所述帶齒鋼帶(6)的移動被送往所述提質爐體(2)的另一端，實現粉煤的提質熱解反應。2.根據權利要求1所述的粉煤提質熱解爐，其特征在于，所述提質爐體(2)內部設置換熱器(9)，實現對所述帶齒鋼帶(6)的加熱，所述換熱器(9)設置在所述帶齒鋼帶(6)的下部。3.根據權利要求1或2所述的粉煤提質熱解爐，其特征在于，所述換熱器(9)設置有煙氣入口管線(10)和煙氣出口管線(8)。4.根據權利要求1-3任一項所述的粉煤提質熱爐，其特征在于，所述提質熱解爐設置為多個串聯使用，經過前一提質熱解爐的粉煤從所述前一提質熱解爐的下料口(7)排出，進入到后一提質熱解爐的落煤口，經過所述后一提質熱解爐的落煤口落入所述后一提質熱解爐內部的炙熱的帶齒鋼帶上完成熱解過程，再從所述后一提質熱解爐的落煤口排出，直至最后一個提熱熱解爐。5.根據權利要求1-4任一項所述的粉煤提質熱解爐，其特征在于，在同一個所述提質爐體(2)內部，所述帶齒鋼帶(6)、所述換熱器(9)設置為多組串聯，前一組帶齒鋼帶設置位置高于后一組帶齒鋼帶，前一組帶齒鋼帶的末端與后一組帶齒鋼帶的前端存在一段重疊區域，使得前一組帶齒鋼帶移動過來的粉煤能夠下落到下一組帶齒鋼帶上，依次向前，直至經過該提質爐體的下料口排出所述提質爐體(2 )。6.根據權利要求1-5任一項所述的粉煤提質熱解爐，其特征在于，所述帶齒鋼帶(6)，能夠在不同溫度下均與帶齒驅動輪(5)咬合。7.根據權利要求1-6任一項所述的粉煤提質熱解爐，其特征在于，從所述下料口(7)排出的經過熱解的粉煤落處冷焦器(17)。8.根據權利要求1-7任一項所述的粉煤提質熱解爐，其特征在于，所述換熱器(9)的熱源來自提質過程中產生的凈煤氣燃燒；或，來自單獨建立的燃燒熱風爐；或，燃燒其它物質產生的熱。9.一種利用權利要求1-8任一項所述的粉煤提質熱解爐進行的煤提質熱解工藝，其特征在于，原料粉煤經過落煤口( I)進入提質爐體(2 )內部，落入帶齒鋼帶(6 )上，隨著炙熱的帶齒鋼帶(6)的移動被送往所述提質爐體(2)的另一端，實現粉煤的提質熱解反應。10.根據權利要求9所述的煤提質熱解工藝，其特征在于，所述提質爐體(2)內部設置換熱器(9)，實現對所述帶齒鋼帶(6)的加熱，所述換熱器(9)設置在所述帶齒鋼帶(6)的下部； 所述換熱器(9)設置有煙氣入口管線(10)和煙氣出口管線(8); 所述來自熱風爐(14)的高溫煙氣經過調溫器(15)調整到適當的溫度后從煙氣入口管線(10)進入到換熱器(9)，與帶齒鋼帶(6)完成熱交換，將帶齒鋼帶(6)加熱到適宜完成熱解提質反應的溫度，完成熱交換的煙氣再經過煙氣出口管線(8)經過引風機(16)傳輸，經過第一閥門(18)直接放空或者經過第二閥門(19)循環到調溫器(15)重新加熱后再輸送到換熱器(9)完成循環使用；經過熱解提質過程處理的粉煤從帶齒鋼帶的末端下落到下料口(7 )，經過下料口( 7 )從提質爐體(2 )排出，經過冷焦器(17 )實現冷卻。11.根據權利要求9所述的煤提質熱解工藝，其特征在于，粉煤經過在提質爐體(2)內實現了熱解提質反應后，產生高溫煤氣從氣體出口(4)經過氣體出口管線(3)排出，依次經過除塵器(11)、冷卻器(12)、加壓機(13)，被加壓后進入熱風爐(14)，經過調溫器(15)后從煙氣入口管線(10)進入換熱換熱器(9)，再從煙氣出口管線(8)排出，經由引風機(16)輸送至第一閥門(18)放空，或經過第二閥門(19)循環至調溫器(15)實現熱源的回收循環利用。12.根據權利要求11所述的煤提質熱解工藝，其特征在于，在同一個所述提質爐體(2)內部，所述帶齒鋼帶(6)、所述換熱器(9)設置為多組串聯，前一組帶齒鋼帶設置位置高于后一組帶齒鋼帶，前一組帶齒鋼帶的末端與后一組帶齒鋼帶的前端存在一段重疊區域，使得前一組帶齒鋼帶移動過來的粉煤能夠下落到下一組帶齒鋼帶上，依次向前，直至經過該提質爐體的下料口排出所述提質爐體(2); 每一個換熱器都有獨立的煙氣入口管線和煙氣出口管線，每一個煙氣入口管線都連接著調溫器(15)，每一個煙氣出口管線連接至第一閥門(18)放空，或經過第二閥門(19)循環至調溫器(15)實現循環利用。13.根據權利要求11所述的煤熱解提質工藝，其特征在于，在同一個所述提質爐體(2)內部，所述帶齒鋼帶(6)、所述換熱器(9)設置為多組串聯，前一組帶齒鋼帶設置位置高于后一組帶齒鋼帶，前一組帶齒鋼帶的末端與后一組帶齒鋼帶的前端存在一段重疊區域，使得前一組帶齒鋼帶移動過來的粉煤能夠下落到下一組帶齒鋼帶上，依次向前，直至經過該提質爐體的下料口排出所述提質爐體(2); 熱源氣體從調溫器(15 )通入第一換熱器的煙氣入口管線，再從該第一換熱器的煙氣出口管線進而進入到第二換熱器的煙氣入口管線，以此方式使上一換熱器的煙氣出口管線與下一換熱器的煙氣入口管線相接，直到最后一個換熱器的煙氣出口管線最終連接到第一閥門(18)排空，或通過第二閥門(19)循環至調溫器(15)實現循環利用。14.根據權利要求11所述的煤提質熱解工藝，其特征在于，所述提質熱解爐設置為多個串聯使用，經過前一提質熱解爐的粉煤從所述前一提質熱解爐的下料口(7)排出，進入到后一提質熱解爐的落煤口，經過所述后一提質熱解爐的落煤口落入所述后一提質熱解爐內部的炙熱的帶齒鋼帶上完成熱解過程，再從所述后一提質熱解爐的落煤口排出，直至最后一個提熱熱解爐； 從調溫器(15)出來的熱源氣體通過并聯的方式為每一個提質熱解爐的換熱器提供熱量，或者通過串聯的方式為每一個提質熱解爐的換熱器提供熱量； 從每一個提質熱解爐的換熱器的煙氣出口管線排出的氣體匯集到一起通過引風機(16)經過第一閥門(18)放空，或者通過第二閥門(19)循環至調溫器(15)實現循環利用。
【專利摘要】本發明涉及煤化工領域，尤其涉及能源利用領域。本發明提供一種粉煤提質熱解裝置及使用該裝置的工藝，其包括落煤口，包括落煤口、提質爐體、氣體出口管線、氣體出口，其特征在于，所述提質爐體內部設置有帶齒驅動輪、帶齒鋼帶，所述帶齒鋼帶為加熱介質；所述粉煤通過落煤口進入所述提質爐體內，落入炙熱的所述帶齒鋼帶上，并隨著所述帶齒鋼帶的移動被送往所述提質爐體的另一端，實現粉煤的提質熱解反應。本發明能夠解決粉煤提質過程中利用效率低、易燃燒、損耗嚴重的技術問題。
【IPC分類】C10B53/04
【公開號】CN105062523
【申請號】CN201510459750
【發明人】張旭輝, 吳鵬, 林紅, 滕濟林, 屈萬領, 張云鵬
【申請人】北京國電富通科技發展有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月30日