一種環保橡膠軟化劑的連續生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環保橡膠軟化劑的連續生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，環保橡膠軟化劑的生產采用間歇性生產方式，如專利號為200910074533.3的中國發明專利中所公開的一種橡膠軟化劑的制備方法，其具體的制備步驟包括:(I)在反應釜中將加熱熔融的石蠟和白油攪拌互溶形成石蠟油；(2)將液氯通過氯氣汽化器汽化后通入到上述的反應釜中，攪拌進行反應，然后在一定溫度下加入穩定劑攪拌即得。
[0003]上述生產方式費時費力，生產效率較低，氯氣不能完全反應，存在嚴重的浪費現象，造成成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠實現橡膠軟化劑穩定連續生產的環保橡膠軟化劑的連續生產系統。
[0005]為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是:
一種環保橡膠軟化劑的連續生產系統，其關鍵技術在于:其包括石蠟油供料裝置、氯化反應裝置、氯氣供應裝置、尾氣吸收裝置以及半成品接收裝置；
所述的氯化反應裝置包括多個串聯設置的氯化反應釜，首個氯化反應釜與所述石蠟油供料裝置連接，末端的氯化反應釜與所述的半成品接收裝置連接，相鄰的氯化反應釜之間通過逐級降低的溢流管連接；
所述的氯氣供應裝置通過氯氣供應管與每個氯化反應釜連接；每個氯化反應釜通過尾氣回氣管與所述的尾氣回收裝置連接。
[0006]作為本發明的進一步改進，還包括設置在所述石蠟油供料裝置和所述氯化反應裝置之間的一個以上的串聯的副罐，所述的氯化反應釜中排出的氯化氫、氯氣通過尾氣回氣管與最末端的副罐連接，所述一個以上的副罐之間通過尾氣回氣管由與物料流向相反的方向順序連接，最前端的副罐與所述的尾氣吸收裝置連接。
[0007]作為本發明的進一步改進，還包括對尾氣進行氣液分離的冷凝器，所述最前端的副罐通過排氣管與所述冷凝器連接，所述冷凝器通過回液管與最末端的副罐連接，所述冷凝器通過排氣管與尾氣吸收裝置連接。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述的副罐包括順序串聯的第一副罐、第二副罐和第三副罐，所述第二副罐和第三副罐之間設置有用于對石蠟油進行酸洗的萃凈塔。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述的第一副罐和第二副罐之間通過溢流管連接。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述的石蠟油供料裝置包括用于混勻白油和熔融狀態的計量罐。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述石蠟油供料裝置包括用于混勻白油和熔融狀態的石蠟的混料釜以及與所述混料釜連接的計量罐，所述的計量罐通過溢流管與最前端的副罐連接。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述的半成品接收裝置包括與末端的氯化反應釜通過溢流管連接的集料罐、與所述集料罐連接的脫氣罐以及與所述脫氣罐連接的半成品管。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述的氯氣供應裝置包括氯氣汽化器，所述的氯氣汽化器的夾套進口與所述氯化反應釜的夾套出口相連通，。即氯氣汽化器采用氯化反應釜的冷卻水來加溫汽化。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述的尾氣吸收裝置包括順次連接的降膜吸收塔、鹽酸中間罐、填料吸收塔和堿罐。
[0015]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
本發明實現了橡膠軟化劑穩定連續生產，大大提高了橡膠軟化劑的生產效率和產能，整個裝置使氯氣的轉化率較高，因此保證了氯氣的充分反應，降低成本，工藝尾氣外排為零，達到環保要求，產品的品質能夠得到有效的保證。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結設備流程示意圖。
[0017]其中:1混料釜、2流量計、3計量罐、4第一副罐、5第二副罐、6萃凈塔、7冷凝器、8第三副罐、9氯化反應釜、10集料罐、11物料泵、12脫氣罐、13半成品罐、14氯氣分配器、15溢流管、16氯氣供應管、17尾氣回氣管、18排氣管、19回液管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖1和具體實施例對發明做進一步詳細描述:
如附圖1所示的一種環保橡膠軟化劑的連續生產系統，其包括石蠟油供料裝置、氯化反應裝置、氯氣供應裝置、尾氣回收裝置以及半成品接收裝置；所述的石蠟油供料裝置包括用于混勻白油和熔融狀態的石蠟的混料釜I以及與所述混料釜I連接的計量罐3，所述混料釜I和計量罐3之間的管路上設置有物料泵11和流量計2，所述流量計2用于檢測石蠟油的流量，計量罐3具有參合調配作用，避免調配不勻影響產品質量。優選的，將混料釜I與計量罐3合為一個，在計量罐3內混料，能夠節省設備和成本，降低占地空間。作為進一步改進，在計量罐3之后加裝流量計，用于監測和調控計量罐3出口物料流量。
[0019]所述的氯化反應裝置包括多個串聯設置的氯化反應釜9，如圖1所示，本實施例采用6個氯化反應釜9串聯，以物料的流向為準，首個氯化反應釜9與所述石蠟油供料裝置連接，末端的氯化反應釜9與所述的半成品接收裝置連接，相鄰的氯化反應釜9之間通過逐級降低的溢流管15連接；所述的氯氣供應裝置通過氯氣供應管16與每個氯化反應釜9連接，將氯氣通入到氯化反應釜9中，石蠟油和氯氣在氯化反應釜9中進行氯化反應。
[0020]所述的半成品接收裝置包括與末端的氯化反應釜9通過溢流管15連接的集料罐10、與所述集料罐10連接的脫氣罐12以及與所述脫氣罐12連接的半成品管13。所述脫氣罐12用于將反應液中的氯化氫氣體脫掉，具體可以通過鼓吹空氣進行脫氣操作，反應液進入到半成品罐13中，加入穩定劑(即乙二醇二縮水甘油醚)進行調配。所述集料罐10和脫氣罐12之間設置有物料泵11，所述脫氣罐12和半成品罐13之間設置有物料泵11。
[0021]本實施例中，還包括設置在所述石蠟油供料裝置和所述氯化反應裝置之間的一個以上的串聯的副罐，所述的6個氯化反應釜9中排出的未反應的氯氣通過尾氣回氣管17與最末端的副罐連接，所述一個以上的副罐之間通過尾氣回氣管17由與物料流向相反的方向順序連接，未反應的氯氣進入所述副罐后與石蠟油進行二次反應，最前端的副罐與所述的尾氣吸收裝置連接。本實施例中，所述的副罐包括順序串聯的第一副罐4、第二副罐5和第三副罐8，所述第二副罐5和第三副罐8之間設置有用于對石蠟油進行酸洗的萃凈塔6，所述的第二副罐5通過溢流管15與所述萃凈塔6連接，石蠟油在萃凈塔6中進行酸洗。所述的計量罐3通過溢流管15與最前端的第一副罐4連接，所述的第一副罐4和第二副罐5之間通過溢流管15連接，由第三副罐8排出的未反應的氯氣進入到第二副罐5中與石蠟油進行初級反應，然后未反應的氯氣由第二副罐5中排出后通入到第一副罐4中再一次進行反應，通過多個副罐的二次反應，能夠保證氯氣的充分反應。所述的第一副罐4同時使混勻的石蠟油進行靜置，雜質進行沉淀，避免進入后續的反應系統中，保證了產品的質量。
[0022]本實施例還包括對尾氣進行氣液分離的冷凝器7，所述最前端的第一副罐4通過排氣管18與所述冷凝器7連接，所述冷凝器7通過回液管19與最末端的第三副罐8連接，所述冷凝器7通過排氣管18與尾氣吸收裝置連接。
[0023]所述的氯氣供應裝置包括氯氣汽化器(圖未