一種齒接手專用潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于潤滑脂技術領域，具體涉及一種齒接手專用潤滑脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]齒接手是聯軸器的重要連接部分，包括內齒接手、外齒接手以及雙齒接手，常見的齒接手有:1、內齒圈與外齒圈在轉轂內嚙合；2、鋼帶格柵式齒接手:柔性波紋彈簧鋼帶與轉轂嚙合；3、柔性鏈式齒接手:滾子鏈條與轉轂上的鏈輪嚙合。齒接手運轉時間長，摩擦力大，極壓性大，潤滑對于齒接手相當重要，使用潤滑脂不當會造成齒接手斷裂，壽命短，影響設備的運轉，選用合適的潤滑脂對齒接手來說很重要。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題是提供了一種齒接手專用潤滑脂，該潤滑脂不僅可以解決齒接手的潤滑問題，適用于不同溫度下工作的齒接手，有效的減少部件的磨損，延長使用壽命，提高潤滑效果，而且減少環境污染，使用此潤滑脂更換次數少，使用時間長，大大減少使用成本。
[0004]本發明解決的另一個技術問題是提供了一種齒接手專用潤滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理，生產工藝先進且成本低廉。
[0005]本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種齒接手專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎油60-85份、稠化劑10-15份、氫氧化鋰(L1H.H2O) 3-8份、磷酸三苯酯5-7份、二壬基萘磺酸鋇2_5份和甘油3_5份，所述的基礎油為礦物油、烯烴油、BS油、合成油或硅油中的一種或者多種，所述的稠化劑是由70-85重量份的硬脂酸、10-15重量份的十二羥基硬脂酸和5-8重量份的膠體調制而成的，對于齒接手有特殊的效果。
[0006]進一步限定，所述的齒接手專用潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的:礦物油70份、稠化劑12份、氫氧化鋰(L1H.H2O) 6份、磷酸三苯酯6份、二壬基萘磺酸鋇3份和甘油3份，所述的稠化劑是由80重量份的硬脂酸、12重量份的十二羥基硬脂酸和6重量份的膠體調制而成的。
[0007]本發明所述的齒接手專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將10-15重量份的稠化劑和20-35重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至稠化劑中的脂肪酸溶化后，啟動攪拌，其中稠化劑是由70-85重量份的硬脂酸、10-15重量份的十二羥基硬脂酸和5-8重量份的膠體調制而成的；
(2)將3-8重量份的氫氧化鋰(L1H.Η20)溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟(I)中的混合溶液升溫至60-70°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中，繼續升溫皂化，控制在100-110°C溫度下皂化3h并攪拌均勻；
(3)待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至190-200°C加入25-65重量份的基礎油進行稠化，再加入5_7重量份的磷酸三苯酯進行攪拌，繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
(4)潤滑脂在調和釜內在攪拌下回流冷卻2-4h，攪拌降溫至180°C時加入3-5重量份的甘油和2-5重量份的二壬基萘磺酸鋇，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成齒接手專用潤滑脂。
[0008]進一步限定，所述的齒接手專用潤滑脂的制備方法包括以下步驟:
(1)將12重量份的稠化劑和30重量份的礦物油加入到皂化釜中，升溫至稠化劑中的脂肪酸溶化后，啟動攪拌，其中稠化劑是由80重量份的硬脂酸、12重量份的十二羥基硬脂酸和6重量份的膠體調制而成的；
(2)將6重量份的氫氧化鋰(L1H.H2O)溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟(I)中的混合溶液升溫至60-70°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中，繼續升溫皂化，控制在100-110°C溫度下皂化3h并攪拌均勻；
(3)待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至190-200°C加入40重量份的礦物油進行稠化，再加入6重量份的磷酸三苯酯進行攪拌，繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
(4)潤滑脂在調和釜內在攪拌下回流冷卻3h，攪拌降溫至180°C時加入3重量份的甘油和3重量份的二壬基萘磺酸鋇，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成齒接手專用潤滑脂。
[0009]本發明的潤滑脂在配方中加入齒接手潤滑脂采用高粘度的基礎油調配而成，適用大量水沖刷、低速、重載或承受沖擊載荷的工業設備的潤滑維護保養，此潤滑脂的特點是抗高溫，防水，抗剪切、不結碳等特點，特別適合齒接手的潤滑工作，此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，使齒接手在使用過程中不容易損壞，降低了使用成本。此齒接手專用潤滑脂采用的尖端科技，使其性能優異，加脂周期通常可以超過6個月，其使用壽命延長，該產品可適用于所有類型的采用脂潤滑的齒接手中，尤其是那些工況苛刻，維護困難的齒接手。
【具體實施方式】
[0010]以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0011]實施例1
(1)將12千克的稠化劑和30千克的礦物油加入到皂化釜中，升溫至稠化劑中的脂肪酸溶化后，啟動攪拌，其中稠化劑是由80千克的硬脂酸、12千克的十二羥基硬脂酸和6千克的膠體調制而成的；
(2)將6千克的氫氧化鋰(L1H.H2O)溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟(I)中的混合溶液升溫至60-70°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中，繼續升溫皂化，控制在100-110°C溫度下皂化3h并攪拌均勻；
(3)待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至190-200°C加入40千克的礦物油進行稠化，再加入6千克的磷酸三苯酯進行攪拌，繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
(4)潤滑脂在調和釜內在攪拌下回流冷卻3h，攪拌降溫至180°C時加入3千克的甘油和3千克的二壬基萘磺酸鋇，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成齒接手專用潤滑脂。
[0012]實施例2
(1)將10千克的稠化劑和20千克的合成油加入到皂化釜中，升溫至稠化