一種用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂及其制備方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂及其制備方法。
[0002]【背景技術】:
鋼芯鋁絞線是由鋁線和鋼線絞合而成的，廣泛應用于架空輸電線路。作為電力架空導線主導產品的鋼芯鋁絞線，在電力部門設計壽命為30年，鋼芯鋁絞線的使用壽命是由鋼芯壽命決定的，解決這一問題的關鍵是提高鋼芯的防腐蝕性能。鋼芯在大氣中受水分、化學氣體和眼淚等物質作用會發生腐蝕，而這種腐蝕尤其是在沿海工業區更加嚴重。腐蝕的程度與材質的成分和表面的防護有密切關系。鋼芯的腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕。當空氣濕度較大時，鋼芯表面水分會凝聚成水膜，大氣中的腐蝕氣體如二氧化硫、二氧化氮、硫化氫和鹽類物質溶解于水膜中，形成電解液薄層，與金屬發生反應從而產生腐蝕。在鋼芯鋁絞線內部，鋼芯和鋁股接觸層，由于金屬電極電位差異，也會產生接觸腐蝕。鋼芯鋁絞線被腐蝕后，導線明顯變脆，抗拉強度明顯降低，嚴重時會造成斷股、斷線，大大縮短了鋼芯鋁絞線的使用壽命。因此，為了延長鋼芯鋁絞線的使用壽命，必須強化鋼芯鋁絞線的防腐保護。
[0003]為了提高鋼芯鋁絞線的耐腐蝕性，國內外生產廠商通常在鋼芯與鋁絞之間涂上有機材料制成的防腐蝕潤滑脂，例如凡士林、烴基脂，用來阻擋水分及腐蝕性氣體對鋼芯的腐蝕，由于鋼芯與鋁絞線之間涂有一層防腐油脂，二者之間因為電位差引起的的腐蝕會明顯減弱。但是凡士林和烴基脂主要由各種低熔點的蠟制得，所以滴點在50~70°C之間，在炎熱的夏季，由于鋼芯鋁絞線本身就會產生一定的熱量，防腐油很容易從鋼芯鋁絞線上滴落下來，起不到防腐的作用，而且還增加了生產廠商的成本，對環境還有污染。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂及其制備方法，它能適用于高溫度，能夠對鋼芯鋁絞線提供長時間、優異的防護作用。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它由如下重量份數組成:基礎油50~90%、異氰酸酯1~5%、脂肪胺1~5%、芳香胺1~6%、增粘劑1~6%、防銹劑1~5%、抗氧劑0.25-0.8%、金屬腐蝕抑制劑0.04-0.08%。
[0006]一種用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂的制備方法，它包含以下步驟:向1#反應釜中加入基礎油，升溫至500C，將異氰酸酯投入反應釜內，攪拌45min ；向2#反應釜加入基礎油，加入脂肪胺和芳香胺，升溫至80~100°C，攪拌40min。將2#反應釜物料緩慢加入1#反應釜，反應lh，溫度保持在80~85°C，緩慢升溫至130~140°C，恒溫lOmin，再冷卻到100~110°C，加入增粘劑，防銹劑，抗氧劑，金屬腐蝕抑制劑，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌30min，冷卻至80~90°C，均化處理，即成。
[0007]作為優選，所述的基礎油是一種或兩種以上不同粘度等級基礎油的混合物，40°C的運動粘度為120~500mm2 /s。
[0008]作為優選，所述的異氰酸酯為二苯甲烷二異氰酸酯。
[0009]作為優選，所述的脂肪胺為十八胺、環己胺中的一種。
[0010]作為優選，所述的芳香胺為苯胺。
[0011]作為優選，所述的增粘劑為乙丙橡膠。
[0012]作為優選，所述防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鈣中的一種或任意兩種的混合物。更為優選，所述防銹劑為石油磺酸鋇和二壬基萘磺酸鈣的組合。
[0013]作為優選，所述抗氧劑為二苯胺、N-苯基-α -萘胺、烷基酚、對二辛基二苯胺。更為優選，所述抗氧劑為二辛基二苯胺。
[0014]作為優選，所述金屬腐蝕抑制劑為苯并三氮唑、噻二唑衍生物、羧酸鹽與胺衍生物中的一種或任意兩種的混合物。更為優選，所述金屬腐蝕抑制劑為羧酸鹽與胺衍生物。
[0015]本發明產生的有益效果:能夠滿足鋼芯鋁絞線在高溫情況下使用，同時能起到抗水、防銹、防腐蝕的作用，能夠確保鋼芯鋁絞線的防護要求。
[0016]【附圖說明】:
圖1為本【具體實施方式】中用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂理化性能檢測數據表。
[0017]【具體實施方式】:
下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]實施例1:
參看圖1，所述的一種用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂的制備方法，它包含以下步驟:
向1#反應釜中加入200g石蠟基礦物油(40°C運動粘度為180mm2 /s)，升溫至50°C，將16.68g 二苯甲烷二異氰酸酯投入1#反應釜內，攪拌45min ;向2#反應釜加入238.6g石蠟基礦物油(40°C運動粘度為180mm2 /s)，加入11.02g十八胺和11.4g環己胺，升溫至80-1000C，攪拌40min。將2#反應釜物料緩慢加入1#反應釜，反應lh，溫度保持在85°C，緩慢升溫至140°C，恒溫lOmin，再冷卻到110°C，加入1g乙丙橡膠、2g 二辛基二苯胺、1g石油磺酸鋇、0.3g羧酸鹽與胺衍生物，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌30min，冷卻至90°C，均化處理，即成。
[0020]實施例2:
參看圖1，所述的一種用于鋼芯鋁絞線防護的潤滑脂的制備方法，它包含以下步驟:
向1#反應釜中加入200g聚a烯烴(40 °C運動粘度為210mm2 /s)，升溫至50°C，將16.68g 二苯甲烷二異氰酸酯投入1#反應釜內，攪拌45min ;向2#反應釜加入238.6g石蠟基礦物油(40 °C運動粘度為180mm2 /s)，加入11.02g十八胺和11.4g環己胺，升溫至100°C，攪拌40min。將2#反應釜物料緩慢加入1#反應釜，反應lh，溫度保持在85°C，緩慢升溫至140°C，恒溫lOmin，再冷卻到110°C，加入1g乙丙橡膠、2g 二辛基二苯胺、1g石油磺酸鋇、
0.3g羧酸鹽與胺衍生物，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌30min，冷卻至90°C，均化處理，即成。
[0021]實施例3:
參看圖1，所述的一種用