一種煤炭加工方法和用于其半焦抑塵處理步驟的抑塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業加工領域，具體地，涉及一種煤炭加工方法和用于其半焦抑塵處理步驟的抑塵裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的煤炭加工過程中，原煤在經過干燥、熱解、激冷和鈍化阻燃等步驟反應后成為半焦。由于煤塊內水分和揮發成分流失，半焦會比原煤塊體積減小，密度下降，結構疏松。而且，在后續的冷卻和鈍化過程中，半焦產品又要在反應器內經受滾落、撞擊、擠壓等物理沖擊，導致大量煤塊破碎，使得最后得到的半焦產品含粉率過高。并且，半焦產品中的細小顆粒及粉塵不但會使半焦產品損失，如果細小顆粒及粉塵泄漏到外界環境中還會導致環境污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種半焦的抑塵裝置，該抑塵裝置能夠對半焦物料進行抑塵處理。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種煤炭加工方法，該煤炭加工方法包括干燥步驟、熱解步驟、激冷步驟、鈍化阻燃步驟，其中，該煤炭加工方法還包括在該鈍化阻燃步驟之后的半焦抑塵處理步驟。
[0005]優選地，所述半焦抑塵處理步驟包括:
[0006]引導已鈍化半焦沿傾斜面下落；和
[0007]向所述已鈍化半焦噴射抑塵劑。
[0008]優選地，所述半焦抑塵處理步驟還包括:在所述已鈍化半焦下落過程中，使所述已鈍化半焦與阻擋件發生撞擊。
[0009]優選地，所述抑塵劑為糖漿。
[0010]本發明還提供一種用于本發明所述半焦抑塵處理步驟的抑塵裝置，其中，該抑塵裝置包括罐體，該罐體包括設置在上端的用來引入物料的進料口和設置在下端的用來排出物料的出料口，所述罐體的側壁上設置有噴射裝置，該噴射裝置朝向所述罐體的內部，以通過所述噴射裝置向所述罐體的內部噴射抑塵劑。
[0011]優選地，所述罐體的側壁的內表面上還設置有用來引導物料沿傾斜面下落的擋板，該擋板的上側邊固定在所述罐體的側壁的內表面上，所述擋板的下側邊相對于所述擋板的上側邊向下傾斜地設置，且所述擋板的下側邊與所述罐體的側壁的內表面相互間隔。
[0012]優選地，所述擋板的上側邊可樞轉地連接在所述罐體的側壁的內表面上，所述擋板的下側邊通過可伸縮的支撐件連接到所述罐體的側壁的內表面上，以使所述擋板的下側邊與所述罐體的側壁的內表面的距離可調節。
[0013]優選地，所述擋板上設置有導向板，該導向板沿所述擋板的長度方向設置以沿所述擋板的寬度方向分配所述物料。
[0014]優選地，所述擋板包括第一擋板和第二擋板，該第一擋板的上側邊連接在所述罐體的第一側壁的內表面靠近所述罐體的進料口的上部，所述第一擋板的下側邊朝向所述罐體的第二側壁向下傾斜地延伸，所述第一側壁和所述第二側壁相對，該第二擋板的上側邊連接在所述罐體的第二側壁的內表面上，并且所述第二擋板的上側邊設置為低于所述第一擋板的下側邊，所述第二擋板的下側邊朝向所述罐體的第一側壁向下傾斜地延伸。
[0015]優選地，所述罐體內還設置有用來與所述物料發生碰撞的阻擋件。
[0016]優選地，所述阻擋件為設置在所述罐體的內表面上還設置有角形擋板，該角形擋板包括兩個相互連接為角形的傾斜擋板，該兩個傾斜擋板的上側邊相互連接為所述角形擋板的頂側邊，所述兩個傾斜擋板的下側邊相對于該頂側邊向下傾斜，該頂側邊設置為低于所述擋板的下側邊。
[0017]優選地，所述角形擋板為平行設置的多個。
[0018]優選地，所述兩個傾斜擋板的朝向所述罐體的側壁的表面上設有多個凸起。
[0019]優選地，所述兩個傾斜擋板的左側邊和右側邊分別可調整地連接在所述罐體的相對設置第三側壁和第四側壁的內表面上，以使得所述角形擋板在所述罐體的第三側壁和第四側壁之間平行地調整置。
[0020]優選地，所述第一側壁和所述第二側壁分別包括從上至下依次連接的第一段和第二段，該第二段與所述角形擋板相對應，并且所述第二段的下側邊相對于所述第二段的上側邊向外傾斜，所述噴射裝置包括多個并排設置在所述第一段的第一噴射裝置和/或多個并排設置在所述第二段上的第二噴射裝置。
[0021]優選地，所述第一噴射裝置和第二噴射裝置的噴射方向成夾角設置。
[0022]優選地，所述第一側壁和所述第二側壁還分別包括第三段，該第三段的上側邊與所述第二段的下側邊連接，且所述第三段的下側邊相對于所述第三段的上側邊向內傾斜，所述第三段的下側邊圍成所述出料口。
[0023]通過上述技術方案，在煤炭加工過程中，煤炭在經過干燥、熱解、激冷和鈍化阻燃等步驟之后變為半焦，通過本發明的半焦抑塵處理步驟對半焦進行抑塵處理，從而使得半焦在加工過程中產生的粉塵和細小顆粒能夠粘附在大塊的半焦上，從而降低產品的粉塵含量，減少半焦產品的損失，達到抑塵的效果，避免了環境污染，并且能夠實現連續、快速的處理，以匹配大規模生產速度。
[0024]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0025]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0026]圖1是根據本發明的一種優選實施方式，其中，角形擋板可調整地固定在罐體的第三側壁和第四側壁上；
[0027]圖2是根據本發明的另一種優選實施方式；
[0028]圖3是設有導向板的第一擋板的示意圖。
[0029]附圖標記說明
[0030]I 罐體11第一側壁
[0031]12第二側壁2噴射裝置
[0032]31第一擋板32第二擋板
[0033]33角形擋板41第一段
[0034]42第二段43第三段
[0035]5支撐件
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0037]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指如附圖中所示的方向，即抑塵裝置在工作過程中的方向，并且應當結合文中的具體描述情況進行適當理解。
[0038]本發明提供一種煤炭加工方法，該煤炭加工方法包括干燥步驟、熱解步驟、激冷步驟和鈍化阻燃步驟，其中，該煤炭加工方法還包括在該鈍化阻燃步驟之后的半焦抑塵處理步驟。
[0039]通過上述技術方案，在煤炭加工過程中，煤炭在經過干燥、熱解、激冷和鈍化阻燃等步驟之后變為半焦，通過本發明的半焦抑塵處理步驟對半焦進行抑塵處理，從而使得半焦在加工過程中產生的粉塵和細小顆粒能夠粘附在大塊的半焦上，從而降低產品的粉塵含量，減少半焦產品的損失，達到抑塵的效果，避免了環境污染，并且能夠實現連續、快速的處理，以匹配大規模生產速度。
[0040]優選地，所述半焦抑塵處理步驟包括:
[0041]引導已鈍化半焦沿傾斜面下落；和
[0042]向所述已鈍化半焦噴射抑塵劑。
[0043]更優選地，所述半焦抑塵處理步驟還包括:在所述已鈍化半焦下落過程中，使所述已鈍化半焦與阻擋件發生撞擊。
[0044]優選地，所述抑塵劑為糖漿。
[0045]在本優選實施方式中，在半焦抑塵處理步驟中首先將經過鈍化阻燃步驟的半焦在下落過程中沿傾斜面向下引導，在半焦下落的過程中，半焦由于碰撞或撞擊等會出現揚塵，然后再通過向半焦噴射抑塵劑使半焦的揚塵能夠附著在半焦上，從而起到抑塵的效果。
[0046]并且優選地，在已鈍化半焦下落的過程中，還設置有阻擋件以與已鈍化半焦發生撞擊，從而使得已鈍化半焦產生揚塵。
[0047]優選地，所述抑塵劑為糖漿。由于糖漿具有粘性，所以當抑塵劑與物料和揚塵相接觸時，物料和揚塵可通過糖漿粘合在一起，以減少了揚塵并避免了物料的浪費。
[0048]針對本發明的煤炭加工方法，本發明提供一種用于該煤炭加工方法的半焦抑塵處理步驟的抑塵裝置，其中，該抑塵裝置包括罐體1，該罐體I包括設置在上端的用來引入物料的進料口和設置在下端的用來排出物料的出料口，所述罐體I的側壁上設置有噴射裝置2，該噴射裝置2朝向所述罐體I的內部，以通過所述噴射裝置2向所述罐體I的內部噴射抑塵劑。
[0049]根據本發明的技術方案，設置專門的裝置來處理半焦，從而能夠使得半焦的抑塵處理在一個相對封閉的空間內進行，從而避免了半焦中的粉塵和較小的顆粒泄漏到空氣中。
[0050]該罐體I的上端設置有進料口，通過干燥和熱解等其他相關處理而產生的半焦產品從進料口進入到罐體I中，并在重力的作用下向下落。罐體I的側壁上設置有噴射裝置2，噴射裝置2朝向罐體I的內部，從而使得噴射裝置2射出的噴射抑塵劑能夠將灰塵和顆粒粘附到半焦上，從而降低了半焦中的灰塵含量。處理后的半焦在重力的作用下繼