成型機系統及煤炭干燥提質熱壓成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱壓成型領域，具體而言，涉及一種成型機系統及煤炭干燥提質熱壓成型方法。
【背景技術】
[0002]目前國內煤炭提質熱壓成型技術發展較快，尤其是褐煤提質熱壓成型技術受到廣泛關注，但在熱壓成型工藝中普遍存在成型機氣爆問題，無論是蒸汽滾筒式干燥還是熱煙氣氣流干燥。即使在提質煤中添加粘結劑在成型過程中也會發生氣爆問題。
[0003]所謂氣爆是指成型機在運行過程中經常產生像放鞭炮的強烈爆破聲。氣爆時會使運行平穩的壓輥間隙突然增大，液壓系統壓力瞬時增高，裝置發生強烈震顫。對裝置軸承、液壓管線、裝置基礎及傳動系統都會帶來很大沖擊型破壞，同時，氣爆會導致成型機的成型率降低。
[0004]目前國內對成型機氣爆的產生機理及消除方法尚未有明確定論。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種成型機系統及一種煤炭干燥提質熱壓成型方法，以改善現有技術中在熱壓成型工藝中普遍存在成型機氣爆問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種成型機系統，包括成型機給料箱和成型機，成型機系統還包括抽負壓裝置，抽負壓裝置與成型機給料箱相連通。
[0007]進一步地，還包括煤提質系統，煤提質系統包括氣流干燥器和原料煤供應部，氣流干燥器設置在原料煤供應部和成型機給料箱之間。
[0008]進一步地，煤提質系統還包括旋風分離器，旋風分離器位于氣流干燥器與成型機給料箱之間。
[0009]進一步地，煤提質系統還包括煤粉收集器，煤粉收集器包括:煤粉收集箱，其入口端與旋風分離器的氣體出口相連，出口端與成型機給料箱相連通；引風機，其上設有引風入口和引風出口，引風入口與煤粉收集箱相連通，引風出口與排空管線相連，排空管線上設置有循環風出口。
[0010]進一步地，氣流干燥器上設有高溫熱煙氣入口，高溫熱煙氣入口通過高溫熱煙氣管線與高溫熱煙氣供應部相連，循環風出口與高溫熱煙氣的供應管線相連。
[0011]進一步地，成型系統還包括煤篩分裝置，煤篩分裝置設置在成型機的下游，用于篩分成型煤，其上設有細粉出口和成品出口。
[0012]進一步地，成型系統還包括提質煤儲存倉，提質煤儲存倉設置在煤提質系統和成型機給料箱之間，煤篩分裝置的細粉出口與提質煤儲存倉相連通。
[0013]根據本發明的另一方面，提供了一種煤炭干燥提質熱壓成型方法，應用上述任一種成型機系統對煤炭進行熱壓成型。
[0014]進一步地，進入成型機系統中成型機的提質煤的水分含量為8%?10%，優選的提質煤的溫度為85°C?95 °C。
[0015]進一步地，成型機的液壓壓力為15MPa?19MPa。
[0016]應用本發明的技術方案一種成型機系統及煤炭干燥提質熱壓成型方法，通過在成型機系統中設置與成型機給料箱相連通的抽負壓裝置，使成型機給料箱內保持負壓環境，有利于在成型機給料的同時盡可能排除提質煤中的氣體，進而可以有效地改善成型機氣爆冋題。
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據本發明實施例的煤炭干燥提質熱壓成型方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0020]正如【背景技術】部分所介紹的，現有技術中在熱壓成型工藝中普遍存在成型機200氣爆問題。為了解決這一問題，本發明提供了一種成型機系統。如圖1所示，該成型機系統包括成型機給料箱100和成型機200，成型機系統還包括抽負壓裝置300，抽負壓裝置300與成型機給料箱100相連通。
[0021]應用本發明的技術方案，在成型機系統中設置與成型機給料箱相連通上位抽負壓裝置300，以使成型機給料箱100內保持負壓環境，有利于成型機200給料同時排除提質煤中的氣體，進而可以有效地改善成型機200氣爆問題。
[0022]優選地，上述的成型機系統中還包括煤提質系統。該煤提質系統包括氣流干燥器410和原料煤供應部440。該氣流干燥器410設置在原料煤供應部440和成型機給料箱100之間，用于調控對原料煤的初分離。
[0023]在本發明上述成型機系統中，通過設置煤提質系統，使原料煤達到熱壓成型的條件，其中的氣流干燥器410主要作用使利用氣流干燥器410中從底部向頂部運動的高溫熱煙氣將其中的小顆粒的原料煤吹起并輸送至下一個工藝環節，而大顆粒煤因為較重從氣流干燥箱的底部排除，從而起到對原料煤的初步分離，達到熱壓成型對原料煤顆粒大小的要求。
[0024]在一種優選實施方式中，上述煤提質系統還包括旋風分離器420。該旋風分離器420位于氣流干燥器410與成型機給料箱100之間。通過旋風分離器420可以對來自氣流干燥器410的原料煤作進一步分離，使提質煤與高溫熱煙氣分離開，此次分離可以收集80%?85%的提質煤。此過程確保被了收集的提質煤不會夾高溫熱煙氣，避免了在成型過程中因夾雜高溫熱煙氣而發生氣爆現象。
[0025]在一種優選實施方式中，上述煤提質系統還包括煤粉收集器。煤粉收集器包括:煤粉收集箱431和引風機432。煤粉收集箱431的入口端與旋風分離器420的氣體出口相連，出口端與成型機給料箱100相連；引風機432上設有引風入口和引風出口，引風入口與煤粉收集箱431相連通，引風出口與排空管線相連，排空管線上設置有循環風出口。
[0026]在本發明上述成型機系統中，通過設置煤粉收集箱431可以使在旋風分離器420中仍未被分離的高溫熱煙氣和提質煤做進一步的分離，最大限度的回收利用提質煤。而最后剩余的高溫熱煙氣則在引風機432的作用下被收集，其中部分被排空，部分被循環利用，再次作為高溫熱煙氣對氣流干燥器410中的原料煤進行首次分離。
[0027]在一種優選實施方式中，上述氣流干燥器410上設有高溫熱煙氣入口，該高溫熱煙氣入口通過高溫熱煙氣管線與高溫熱煙氣供應部800相連。更優選地，上述引風機432的循環風出口通過循環風管線500與高溫熱煙氣的供應管線相連，循環風管線500上設置有流量調節閥510。
[0028]在上述方案中，通過高溫熱煙氣供應部800提供高溫熱煙氣，對氣流干燥器410中的原料煤進行分離；同時可以根據原料煤的顆粒的大小以及不同顆粒所占的比例，通過調整循環風管線500上的流量調節閥510調整被循環利用的高溫熱煙氣的流量，從而使不同大小顆粒分布的原料煤種的小顆粒煤粉得到最大的分離回收利用。
[0029]在一種優選實施方式中，上述成型機系統中還包括煤篩分裝置600，煤篩分裝置600設置在成型機200的下游，用于篩分成型煤，其上設有細粉出口和成品出口。利用煤篩分裝置600對已經被熱壓成型的提質煤進行回收和分離，其中壓制成型的合格提質煤通過成品出口被收集，而在熱壓成型的過程中未成型的細粉煤則通過細分出口被收集到反料裝置，由反料裝置對細分煤提供循環動力，使細粉煤再次回到成型機200的上游環節，進行循環利用。
[0030]在一種優選實施方式中，上述成型系統還包括提質煤儲存倉700，提質煤儲存倉700設置在煤提質系統和成型機給料箱100之間，細粉出口與提質煤儲存倉700相連通。
[0031]被收集的提質煤被儲存在提質煤儲存倉700，通過提質煤儲存倉700可以控制將要被熱壓成型的提質煤的流量，使熱壓成型過程中的提質煤的重量在一個最佳的重量范圍內，避免因為提質煤過多，而出現過多的未被熱壓成型的細粉煤，同時也不會因為提質煤過少而導致熱壓成型的成品煤不合格。同時，通過反料裝置回收的細粉煤也被收集在提質煤粗存倉中，進行再次的利用。
[0032]同時，在本發明中還提供了一種煤炭干燥提質熱壓成型方法，應用上述中任一項的成型機系統對煤炭進行熱壓成型。這種煤炭干燥提質熱壓成型方法具有降低氣爆的效果O
[0033]優選地，在上述方法中，進入成型機系統中成型機200的提質煤的水分含量為8