裂解汽油加氫裝置二段反應器出口物料余熱回收的方法

裂解汽油加氫裝置二段反應器出口物料余熱回收的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裂解汽油加氫裝置二段反應器出口物料余熱回收的方法。
【背景技術】
[0002]粗裂解汽油含有大量的不飽和烴和雜質，如:單烯烴、二烯烴、烯基芳烴、硫化物等，在經過過濾、脫碳五塔、脫碳九塔分離以后，在較緩和條件下進行一段加氫，使二烯烴轉化為單烯烴，烯基芳烴轉化為烷基芳烴；之后在較高溫度下，進行二段加氫氣相反應，使單烯烴轉化為飽和烴，并將硫化物轉化為硫化氫，通過穩定塔加以脫除；最終制得高辛烷值汽油組分。不飽和烴加氫反應為放熱反應，而粗裂解汽油中不飽和烴含量較高，其加氫反應通常為強放熱反應，反應產物必須經過冷卻降溫處理，因此，需要消耗大量的循環冷卻水；而前端脫碳五、脫碳九分餾塔則需要消耗大量的蒸汽作為塔釜再沸器熱源。
[0003]CN102234541B涉及一種裂解汽油全餾分加氫節能方法和裝置，利用穩定塔塔釜高溫物料為脫碳九塔中間再沸器提供熱源。CN102234540A涉及一種裂解汽油中心餾分加氫方法和裝置，利用穩定塔出口高溫加氫汽油產品作為脫碳九塔中間再沸器熱源，并利用二段反應器出口高溫物料作為脫碳五塔進料預熱器熱源。CN101993718A涉及一種回收加氫裝置反應產物熱能的工藝，將反應產物通過換熱器與加氫原料進行換熱以回收熱量。
[0004]現有技術余熱回收尚不夠完全，存在能量利用不合理，生產裝置整體能耗仍然偏高等問題。本發明有針對性的解決了該問題。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是現有技術中能耗較高的問題，提供一種新的裂解汽油加氫裝置二段反應器出口物料余熱回收的方法。該裝置用于裂解汽油加氫裝置二段反應器出口物料余熱回收中，具有能耗較低的優點。
[0006]為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下:一種裂解汽油加氫裝置二段反應器出口物料余熱回收的方法，裂解汽油加氫裝置二段反應器出口裂解汽油物料(7)進入脫碳五塔(I)，脫碳五塔中部和塔釜分別設置脫碳五塔中間再沸器(3)和脫碳五塔塔釜再沸器(2)，脫碳五塔(I)分離出的碳五輕組分(10)經塔頂排出，剩余的重組分(11)中的一部分經脫碳五塔塔釜再沸器(2)后返回脫碳五塔(I)，另一部分重組分(11)由脫碳五塔(I)塔釜排出至下游的脫碳九塔，經脫碳九塔分離出碳九重組分后的物料先后進入一段加氫反應器和二段加氫反應器(5)進行加氫反應；二段加氫反應器(5)出口的高溫物料(17)與二段加氫反應器(5)進口的物料(15)在二段反應器出料換熱器(4)進行換熱，經換熱后的二段加氫反應器(5)出口高溫物料的一部分經脫碳五塔中間再沸器(3)后進入二段后冷凝器(6)，經換熱后的二段加氫反應器(5)出口高溫物料的另一部分直接進入二段后冷凝器
(6)，經二段后冷凝器(6)冷卻后的物料(22)送下游工序。
[0007]上述技術方案中，優選地，所述脫碳五塔(I)操作溫度為30?170°C，操作壓力為0.05 ?0.4MPaG0
[0008]上述技術方案中，更優選地，所述脫碳五塔(I)操作溫度為45?130°C，操作壓力為 0.1 ?0.2MPaGo
[0009]上述技術方案中，優選地，所述脫碳五塔塔釜再沸器(2)操作溫度為80?170°C，操作壓力為0.05?0.5MPaG ;脫碳五塔中間再沸器操作溫度為70?170 °C，操作壓力為
0.05 ?0.5MPaGo
[0010]上述技術方案中，更優選地，所述脫碳五塔塔釜再沸器(2)操作溫度為115?130°C，操作壓力為0.1?0.3MPaG ;脫碳五塔中間再沸器操作溫度為105?130°C，操作壓力為 0.1 ?0.3MPaGo
[0011 ] 上述技術方案中，優選地，所述二段加氫反應器操作溫度150?550 V，操作壓力
1.5?5.0MPaG ;二段出料換熱器操作溫度為80?550°C，操作壓力為1.5?5.0MPaG ;二段后冷凝器操作溫度為40?250°C，操作壓力為1.5?5.0MPaG。
[0012]上述技術方案中，更優選地，所述二段加氫反應器操作溫度220?340°C，操作壓力2.3?3.0MPaG ;二段出料換熱器操作溫度為120?340°C，操作壓力為2.3?3.0MPaG ；二段后冷凝器操作溫度為60?150°C，操作壓力為2.3?3.0MPaG。
[0013]上述技術方案中，優選地，以重量計，經換熱后的二段加氫反應器(5)出口高溫物料的35?60%經脫碳五塔中間再沸器(3)后進入二段后冷凝器(6)。
[0014]上述技術方案中，優選地，以重量計，剩余的重組分(11)中的60?90%經脫碳五塔塔釜再沸器(2)后返回脫碳五塔(I)。
[0015]上述技術方案中，優選地，脫碳五塔塔釜再沸器(2)的加熱介質為低壓蒸汽，二段后冷凝器出)的冷卻介質為循環冷卻水。
[0016]本發明利用二段加氫反應器出口高溫物料作為脫碳五塔中間再沸器的熱源，減少了脫碳五塔塔釜再沸器的蒸汽消耗2540?9906千克/小時，同時也減少了二段后冷凝器的循環冷卻水消耗130.2?507.8噸/小時，取得了較好的技術效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明所述方法的流程示意圖。
[0018]I為脫碳五塔；2為脫碳五塔塔釜再沸器；3為脫碳五塔中間再沸器；4為二段反應器出料換熱器；5為二段加氫反應器；6為二段后冷凝器；7為裂解汽油加氫裝置二段反應器出口裂解汽油物料；8為脫碳五塔中間再沸器冷介質進料管線；9為脫碳五塔中間再沸器中經加熱的介質返回脫碳五塔管線；10為脫碳五塔塔頂碳五輕組分；11為脫碳五塔塔釜重組分；12為脫碳五塔塔釜再沸器中經加熱的介質返回脫碳五塔管線；13為脫碳五塔塔釜再沸器冷卻介質入口管線；14為脫碳五塔塔釜再沸器冷卻介質出口管線；15為二段加氫反應器進口的物料；16為經加熱后的二段加氫反應器進口的物料；17為二段加氫反應器出口的高溫物料；18為二段加氫反應器出口的高溫物料經冷卻后去脫碳五塔中間再沸器的管線；19為二段加氫反應器出口的高溫物料經冷卻后去二段后冷凝器的管線；20為物料18經冷卻后的物料；21為二段后冷凝器熱物料入口管線；22為二段后冷凝器熱物料出口管線；23為循環冷卻水入口管線；24為循環冷卻水出口管線。
[0019]下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0020]【實施例1】
[0021]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規模為60萬噸/年，脫碳五塔操作溫度為130°C，操作壓力為0.2MPaG ;脫碳五塔塔釜再沸器操作溫度為130°C，操作壓力為0.3MPaG ;脫碳五塔中間再沸器操作溫度為120°C，操作壓力為0.3MPaG ;二段加氫反應器操作溫度為260°C，操作壓力為2.9MPaG ;二段出料換熱器操作溫度為240°C;操作壓力為
2.7MPaG ;二段后冷凝器操作溫度為60°C ;操作壓力為2.5MPaG。另外，與反應器進口物料換熱后的二段加氫反應器出口物料中的40%送至脫碳五塔中間再沸器作為熱源，其余旁路通過。本發明新增的脫碳五塔中間再沸器熱負荷為4467千瓦，由此減少了脫碳五塔塔釜再沸器低壓蒸汽消耗7620千克/小時，也減少了二段后冷凝器循環冷卻水消耗390.6噸/小時。
[0022]【實施例2】
[0023]按照實施例1所述的條件和步驟，只是裂解汽油加氫裝置生產規模改為20萬噸/年，本發明新增的脫碳五塔中間再沸器熱負荷為1489千瓦，由此減少了脫碳五塔塔釜再沸器低壓蒸