033] 下面結合實施例說明本發明的反應效果，但并不因此限制本發明的保護范圍。
[0034] 實施例1?3 采用如圖1所示結構的反應器，旋轉床的床層由不銹鋼絲網填料構成，不銹鋼絲網填 料的床層空隙率為0. 95,比表面積為4000m2/m3,金屬絲直徑為1mm，旋轉床層體積占旋轉床 反應器總容積的65%。以質量濃度為95%的濃硫酸為催化劑，以異丁烷和丁烯為原料進行烷 基化反應。
[0035] 膠體磨中異丁烷進料與濃硫酸進料的摩爾比為10 :1?2 :1，優選為6 :1?4 :1。 補充物料入口中異丁烷與丁烯的摩爾比為1 :1?100 :1，優選為3 :1?20 :1。總異丁烷 與丁烯的摩爾比為1 :1?300 :1，優選為3 :1?50 :1。酸烴體積比為0. I: f 5:1，優選為 0· 5: f L 5:1。反應溫度為-20?15°C，優選為-10?KTC，最優選為-5?5°C。反應壓 力為0· 2?L 5MPa，優選為0· 3?8MPa。旋轉床的轉速一般為50?5000轉/分（rpm)，優選 為150?2000rpm。反應物料在反應器內的反應停留時間一般為1?600秒，優選為10? 100 秒。
[0036] 本發明烷基化反應中，循環冷卻氣采用氮氣，循環冷卻氣的制冷系統使用氨制冷 系統。
[0037] 具體操作條件見表1，反應結果見表2。
[0038] 比較例 采用常規的內部設置制冷管束的臥式機械攪拌反應器(結構參見劉志剛等《天然氣與 石油》2002年02期第"異丁烷與丁烯烷基化的工藝裝置綜述"一文圖2所示)，反應條件 參見表1 (本領域最優化的工業操作條件)，反應結果參見表2。
[0039] 表1實施例和比較例烷基化反應主要條件
【主權項】
1. 一種分段進料烷基化反應方法，包括如下步驟： (1) 濃硫酸和異丁烷進入膠體磨，充分混合形成乳化液； (2) 步驟（1)得到的乳化液與異丁烷和包含C3?C5烯烴的混合烴進入烷基化反應器 進行反應； 其中，步驟（2)所述烷基化反應器包括反應器筒體，封頭，旋轉床，進料管，進料分布管， 出料口，循環冷卻氣入口，循環冷卻氣出口，循環氣制冷系統；反應器筒體和封頭構成封閉 反應器殼體，旋轉床垂直設置在殼體內中部，旋轉床通過旋轉軸與驅動裝置連接，旋轉床中 心為空筒結構，進料分布管設置在旋轉床中心的空筒結構內，進料分布管與進料管連通，出 料口設置在反應器殼體下部；旋轉床上部與反應器殼體之間設置密封構件，旋轉床上部與 密封構件之間為可轉動連接，循環冷卻氣入口和循環冷卻氣出口分別設置在密封構件上側 和下側的反應器殼體上，循環氣制冷系統設置在循環冷卻氣入口和循環冷卻氣出口之間； 所述循環氣制冷系統包括熱管換熱器，冷媒儲罐和冷媒壓縮機。
2. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：烷基化反應器中，進料管一端 與進料分布管連通，進料管另一端與噴射式混合器的出口連通。
3. 根據權利要求2所述的烷基化反應方法，其特征在于：噴射式混合器包括對撞室和 進料噴射口，對撞室內設置位置相對的兩個進料噴射口，兩個進料噴射口之間形成噴射混 合區，利用輸送泵的剩余動力實現物料的預混合。
4. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：烷基化反應器中，反應器筒體 為圓柱形筒體，封頭包括上封頭和下封頭，圓柱形反應器垂直設置。
5. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：烷基化反應器中，旋轉床采用 耐腐蝕框架和床層構成，床層采用耐腐蝕金屬絲網或填料構成；旋轉床外形優圓柱筒形，旋 轉床與反應器殼體之間設置適宜空隙，形成環狀空間；旋轉床中心為圓柱形空筒，進料分布 管設置在該圓柱形空筒中，進料分布管與旋轉床之間具有適宜空隙，形成環狀空間；進料分 布管上設置適宜的物料分布孔，物料分布管的長度與旋轉床的軸向長度對應；旋轉軸與旋 轉床一端固定板固定連接，旋轉軸垂直設置；旋轉軸通過封頭與反應器外上部或下部設置 的驅動裝置連接。
6. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：循環冷卻氣入口和循環冷卻 氣出口設置位置為以下兩種之一 ：（1)以旋轉床上部與反應器殼體之間設置的密封構件為 界，循環冷卻氣入口設置在密封構件上部的殼體上，循環冷卻氣出口設置在密封構件下部 的殼體上；（2)以旋轉床上部與反應器殼體之間設置的密封構件為界，循環冷卻氣入口設 置在密封構件下部的殼體上，循環冷卻氣出口設置在密封構件上部的殼體上。
7. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：熱管換熱器包括殼體，熱管 元件，隔板，冷媒入口，冷媒出口，氣體入口和氣體出口，熱管元件和熱管換熱器軸線方向平 行，隔板和熱管換熱器軸線方向垂直，隔板將熱管換熱器分為彼此密封的上下兩部分。
8. 根據權利要求7所述的烷基化反應方法，其特征在于：冷媒入口設置在熱管換熱器 頂端，冷媒出口設置在隔板上部的換熱器殼體上。
9. 根據權利要求7所述的烷基化反應方法，其特征在于：氣體入口和氣體出口分別設 置在隔板下部的換熱器殼體上，其中氣體入口與循環冷卻氣出口連接，氣體出口與循環冷 卻氣入口連接。
10. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1)和步驟（2)中的異丁烷構成總 異丁烷進料，其中，步驟（1)中異丁烷進料占總異丁烷進料的30%?80%，優選40%?60%。
11. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：總異丁烷與C3?C5烯烴的 摩爾比為摩爾比為1 :1?300 :1，優選為3 :1?50 :1。
12. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：濃硫酸與總異丁烷和C3? C5烯烴的混合烴的酸烴體積比為0. 1:1~5:1，優選為0. 5:1~1. 5:1 ;濃硫酸的質量濃度為 90%?97%，優選為93%?96%。
13. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：烷基化反應中，反應溫度 為-20?15°C，優選為-10?KTC，最優選為-5?5°C ;反應壓力以維持在反應溫度下混 合烴為液相的壓力，優選為〇· 2~L 5MPa，最優選為0· 3、· 8MPa。
14. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：烷基化反應器旋轉床的轉速 為50?5000轉/分，優選為150?2000轉/分。
15. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：反應物料在反應器內停留時 間為1?600秒，優選為10?100秒。
16. 根據權利要求1所述的烷基化反應方法，其特征在于：烷基化反應中，采用循環冷 卻氣控制反應溫度，循環冷卻氣采用不與反應系統中物料反應的任意氣體。
17. 根據權利要求16所述的烷基化反應方法，其特征在于：循環冷卻氣為氮氣、氫氣、 惰性氣體、一氧化碳、二氧化碳、甲烷或乙烷。
【專利摘要】本發明公開了一種分段進料烷基化反應方法，濃硫酸和異丁烷進入膠體磨，充分混合后，形成乳化液；乳化液與包含C3～C5烯烴和異丁烷的混合烴進入烷基化反應器進行反應；反應器包括反應器筒體，封頭，旋轉床，進料管，進料分布管，出料口，循環冷卻氣入口，循環冷卻氣出口；旋轉床垂直設置在反應器筒體和封頭構成殼體內中部，進料分布管與進料管連通；旋轉床上部與反應器殼體之間設置密封構件，循環冷卻氣入口和循環冷卻氣出口分別設置在密封構件上側和下側的反應器殼體上。與現有技術相比，本發明烷基化反應方法可以大幅提高異丁烷與濃硫酸的混合程度，可以保證反應在較低的溫度下進行，反應酸耗低，產品質量高，設備規模小。
【IPC分類】C07C2-62, C10G50-00
【公開號】CN104560144
【申請號】CN201310503487
【發明人】王璐瑤, 彭德強, 陳建兵, 孟凡飛, 王陽峰, 王巖, 陳新, 李欣
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月24日