用于干餾釜炭化木炭的翻轉及除塵系統的制作方法

本實用新型涉及一種干餾釜炭化木炭裝置，特別是一種用于干餾釜炭化木炭的翻轉及除塵系統。

背景技術：

現有的，干餾釜炭化木炭裝置的除塵系統大多設置不合理，不僅嚴重影響操作工人的身體健康，也易造成大氣污染。干餾釜炭化木炭的翻轉裝置也是結構復雜，操作過程中，翻轉動作慢，操作不靈敏。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于提供一種除塵效果好的用于干餾釜炭化木炭的翻轉及除塵系統。

本實用新型采用如下技術方案：

一種用于干餾釜炭化木炭的翻轉及除塵系統，包括翻轉筒體，進料斗，輸送帶，煙塵收集罩，振動篩，下料倉，翻轉筒體與動力裝置連接，翻轉筒體的前方設置有進料斗，進料斗上方設置有第一煙塵收集罩，進料斗下方設置有第一輸送帶的低端，第一輸送帶的高端下方設置有振動篩，振動篩上方設置有噴淋裝置和第二煙塵收集罩，振動篩下方設置有炭粉回收槽，振動篩前端下方設置有下料倉，下料倉與罐裝系統連接。

采用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比，除塵效果好。

本實用新型的優選方案是：

振動篩前端下方設置有第二輸送帶的低端，第二輸送帶的高端下方設置有下料倉，下料倉上方設置有第三煙塵收集罩。

翻轉筒體通過支撐軸與從動鏈輪同軸連接，從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪連接，主動鏈輪通過減速機、聯軸器與動力電機連接。

第一輸送帶上設置有橫向隔板。

第一煙塵收集罩、第二煙塵收集罩和第三煙塵收集罩上方連接同一煙塵回收管路，煙塵回收管路與布袋除塵器連接，布袋除塵器分別與空壓機和引風機連接。

支撐軸上裝有限位裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

圖2是第二輸送帶的結構示意圖（俯視圖）。

圖3是動力裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種用于干餾釜炭化木炭的翻轉及除塵系統，參見附圖1至附圖3，圖中：第一煙塵收集罩1、翻轉筒體2、進料斗3、第一運輸帶4、炭粉回收槽5、導向槽6、第二煙塵收集罩7、振動篩8、接料斗9、第二運輸帶10、下料倉11、地面12、第三煙塵收集罩13、煙塵回收管路14、布袋除塵器15、空壓機16、引風機17、支撐軸18、限位開關19、聯軸器20、動力電機21、從動鏈輪22、主動鏈輪23、橫向隔板24、噴淋裝置25、支架26。

本實施例中，翻轉筒體2與動力電機21連接，翻轉筒體2通過支撐軸18與從動鏈輪22同軸連接，從動鏈輪22通過鏈條與主動鏈輪23連接，主動鏈輪23通過聯軸器20和減速機與動力電機21連接。

支撐軸18上裝有限位開關19，當啟動動力電機21帶動置于翻轉筒體2內的干餾釜進行翻轉動作時，由限位開關19控制翻轉角度和翻停時間，便于操控。

翻轉筒體2通過支撐軸18所在的支撐座支撐，翻轉筒體2的一部分位于地面12以下的凹坑內，另一部分顯露于地面12以上，翻轉筒體2的前方設置有進料斗3，進料斗3位于地面12以下的凹坑內。

進料斗3上方設置有第一煙塵收集罩1，進料斗3下方設置有第一輸送帶4的低端，第一輸送帶4的高端下方設置有漏斗式導向槽6，第一輸送帶4在輸送過程中，為了防止傾斜角度過大，減少木炭堆積滑落輸送困難的現象，在第一輸送帶4上間隔設置有橫向隔板24。

導向槽6位于振動篩8上，振動篩8上方設置有噴淋裝置25和第二煙塵收集罩7，噴淋裝置25采用霧化噴淋，節約用水量；噴淋裝置25通過支架26置于地面12上。振動篩下方設置有炭粉回收槽5，振動篩8通過振動電機帶動或通過偏心軸結構由電機帶動進行振動。

振動篩8前端下方設置有第二輸送帶10的低端，為了使物料順利落入第二輸送帶10上，第二輸送帶10的低端上方設置有接料斗9，第二輸送帶10的高端下方設置有下料倉11，下料倉上方設置有第三煙塵收集罩13；下料倉11與罐裝系統連接。

第一煙塵收集罩1、第二煙塵收集罩7和第三煙塵收集罩13上方連接同一煙塵回收管路14，煙塵回收管路14與布袋除塵器15連接，布袋除塵器15分別與空壓機16和引風機17連接。

將炭化釜吊入翻轉筒體2中，啟動動力電機21進行翻轉動作，使釜口翻轉向下，將混炭倒入進料斗3中，木炭落入第一輸送帶4上，第一輸送帶4將其運送到振動篩8上，混炭在振動篩8的振動下，將炭粉及炭渣與炭塊篩分開來，炭塊進第二輸送帶10上，炭粉及炭渣落入炭粉回收槽5中。

炭塊由第二輸送帶2送至下料倉11，準備灌裝，在下料倉11接料口準備好包裝袋打開插板閥接料，料面關閉插板閥，準備接下一袋，在此整個過程中所產生的炭粉全被除塵器吸走減少了污染，降低了煙塵，灌裝用工減少了一半。