一種原油脫水裝置的制作方法

本實用新型涉及一種原油脫水裝置，屬于油田集輸注水領域。

背景技術：

從井中采出的原油一般都含有一定數量的水，而原油含水多了會給儲運造成浪費，增加設備，多耗能，原油中的水多數含有鹽類，加速了設備、容器和管線的腐蝕，在石油煉制過程中，水和原油一起被加熱時，水會急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產品質量，甚至會發生爆炸，因此外輸原油前，需進行脫水，使含水量要求不超過0.5%，所有的油田都要經歷含水開發期，特別是采油速度大和采取注水強化開發的油田，無水采油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長快，原油含水不僅增加了儲存、輸送、煉制過程中設備的負荷，而且增加了升溫時的燃料消耗，甚至因為水中含鹽等而引起設備和管道的結垢或腐蝕，因此，原油含水有百害無一利，但水在油田開發過程中，幾乎是原油的“永遠伴生者”，尤其是在油田開發的中后期，油井不采水，也就沒有了油，所以原油脫水就成為油田開發過程中一個不可缺少的環節，一直受到人們的重視，但是現階段的原油脫水設備在脫水時往往都是單純地運用外加電場或者向其中加入破乳劑，還有只利用超聲波來進行脫水的設備，這樣的脫水方法脫水效率并不高，而且有些多次開采原的油田用這樣的方法無法順利實現油水分離。

技術實現要素：

本實用新型提出一種原油脫水裝置，解決現有技術中現階段的原油脫水設備在脫水時往往都是單純地運用外加電場或者向其中加入破乳劑，還有只利用超聲波來進行脫水的設備，這樣的脫水方法脫水效率并不高，而且有些多次開采原的油田用這樣的方法無法順利實現油水分離等缺點。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種原油脫水裝置，包括高壓電箱，所述高壓電箱一端設有出水管口與出油管口，所述高壓電箱頂部與底部均設有高壓電極一，所述高壓電箱的另一端分別連接有過液管道一與過液管道二，所述過液管道一與所述過液管道二上分別設有電磁閥一與電磁閥二，所述過液管道一連接有初級破乳箱，所述初級破乳箱頂部與底部均設有高壓電極二，所述初級破乳箱一端設有進油口，所述初級破乳箱底部連接有過液管道三，所述過液管道三上設有電磁閥三，所述過液管道三連接有次級破乳箱，所述次級破乳箱一端設有控制層，所述控制層內腔設有超聲波發生器與PLC控制器，所述次級破乳箱底部設有微量水分析儀與軸承，所述次級破乳箱通過所述軸承連接有電動機，所述葉輪通過軸承連接電動機，所述次級破乳箱內設有葉輪，所述PLC控制器電性連接所述高壓電極一、所述高壓電極二、所述電磁閥一、所述電磁閥二、所述電磁閥三、所述超聲波發生器與所述電動機。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述過液管道一與所述過液管道二內腔均設有一個濾膜。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述電磁閥一、所述電磁閥二與所述電磁閥三均為油用電磁閥。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述超聲波發生器的數量為若干個，所述超聲波發生器發出的超聲波頻率為30Hz至50Hz。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述高壓電極一的電場強度為1000V/cm至3000V/cm，所述高壓電極二的電場強度為500V/cm至1000V/cm。

作為本實用新型的一種優選技術方案。

本實用新型所達到的有益效果是：通過本實用新型，通過設有初級破乳箱與高壓電極二使油水進行第一級分離，通過設有次級破乳箱、微量水分析儀與超聲波發生器使得在次級破乳箱內可以實時檢測油水混合液中水分的含量，進而通過PLC控制器控制電磁閥三的開關，通過設有葉輪可以將油水混合液在次級破乳箱內充分攪拌，增加混合液的溫度，提高分離效率，通過設有高壓電箱對經過初級破乳箱和次級破乳箱的油水混合液進行再一次分離，使油水分離程度達到輸送標準，結構簡單，操作方便，提高了原油脫水的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型的系統框圖；

圖中：1、高壓電箱；2、出水管口；3、出油管口；4、高壓電極一；5、過液管道一；6、過液管道二；7、電磁閥一；8、電磁閥二；9、初級破乳箱；10、高壓電極二；11、進油口；12、過液管道三；13、電磁閥三；14、次級破乳箱；15控制層；16、超聲波發生器；17、PLC控制器；18、微量水分析儀；19、軸承；20、電動機；21、葉輪；22、濾膜。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種原油脫水裝置，包括高壓電箱1，高壓電箱1一端設有出水管口2與出油管口3，高壓電箱1頂部與底部均設有高壓電極一4，高壓電箱1的另一端分別連接有過液管道一5與過液管道二6，過液管道一5與過液管道二6上分別設有電磁閥一7與電磁閥二8，過液管道一5連接有初級破乳箱9，初級破乳箱9頂部與底部均設有高壓電極二10，初級破乳箱9一端設有進油口11，初級破乳箱9底部連接有過液管道三12，過液管道三12上設有電磁閥三13，過液管道三12連接有次級破乳箱14，次級破乳箱14一端設有控制層15，控制層15內腔設有超聲波發生器16與PLC控制器17，次級破乳箱14底部設有微量水分析儀18與軸承19，次級破乳箱14通過軸承19連接有電動機20，次級破乳箱14內設有葉輪21，所述葉輪21通過軸承19連接電動機20，PLC控制器17電性連接高壓電極一4、高壓電極二10、電磁閥一7、電磁閥二8、電磁閥三13、超聲波發生器16與電動機20，PLC控制器17控制下更加自動化。

過液管道一5與過液管道二6內腔均設有一個濾膜22，濾膜22用來過濾掉混在油水混合液中的破乳劑。

電磁閥一7、電磁閥二8與電磁閥三13均為油用電磁閥，油用電磁閥工作溫度范圍大，抗腐蝕性好。

超聲波發生器16的數量為若干個，超聲波發生器16發出的超聲波頻率為30Hz至50Hz，利用超聲波的機械作用和熱作用加快油水的分離。

高壓電極一4的電場強度為1000V/cm至3000V/cm，高壓電極二10的電場強度為500V/cm至1000V/cm，高壓電場下，油與水更加容易分離。

具體的，使用時，從進油口11通入油水混合液，PLC控制器17控制電磁閥三13呈打開狀態，此時油水混合液經過初級破乳箱9，PLC控制器17控制打開高壓電極二10，油水混合液經過第一次破乳后然后進入次級破乳箱14，此時PLC控制器17控制打開超聲波發生器16，對油水混合液進行第二次破乳工作，PLC控制器17可以控制超聲波發生器16的打開數量，當微量水分析儀18檢測到油水混合液中的水含量達標時，PLC控制器17控制電磁閥一7與電磁閥二8，使油水的混合液進入到高壓電箱1，然后進行分離，然后PLC控制器17控制打開高壓電極一4使油水混合液再一次在高電壓條件下進行分離，操作簡單，提高了油水分離的效率。

通過本實用新型，通過設有初級破乳箱9與高壓電極二10使油水進行第一級分離，通過設有次級破乳箱14、微量水分析儀18與超聲波發生器16使得在次級破乳箱14內可以實時檢測油水混合液中水分的含量，進而通過PLC控制器17控制電磁閥三13的開關，通過設有葉輪21可以將油水混合液在次級破乳箱14內充分攪拌，增加混合液的溫度，提高分離效率，通過設有高壓電箱1對經過初級破乳箱9和次級破乳箱14的油水混合液進行再一次分離，使油水分離程度達到輸送標準，結構簡單，操作方便，提高了原油脫水的效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。