本實用新型涉及一種干餾爐,具體地說是一種三段式型煤干餾裝置。
背景技術:
煤的干餾是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解,生成焦炭、煤焦油、粗苯、煤氣等產物的過程。現有的煤炭干餾設備均需使用無煙塊煤或無煙型煤進行干餾,無煙煤的原料成本較高,并且資源有限,如果將原料替換為煙煤,則干餾爐排放的煙氣中焦油、荒煤氣等污染物含量很高,必須進行環保處理,需配置大型的廢氣處理設備,設備成本、生產成本均較高。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種三段式型煤干餾裝置,它的預熱煙氣與干餾氣體相互獨立循環,排放的煙氣中僅含二氧化碳,對環境的影響較小,即使使用煙煤作為原料也可保證煙氣的排放符合環保要求,不需配置大型廢氣處理設備,有利于企業降低原料、設備和生產成本。
本實用新型為實現上述目的,通過以下技術方案實現:包括干餾爐本體,干餾爐本體的內腔由上至下依次設置干燥區、干餾區和冷卻區,干燥區頂部設置進料口和放散管,干餾區內設置加熱裝置,干餾區上部豎直方向設置隔板,隔板一側與干餾區內壁之間形成料封區,料封區上下兩端分別與干燥區和干餾區相通,隔板另一側頂端通過坡面與干燥區內壁相接,干餾區內被隔板隔開的遠離料封區的一側安裝循環管,循環管上安裝第一引風機,循環管的一端與干餾區上部相通,循環管的另一端與冷卻區的底部相通,冷卻區的上部一側安裝回收管,干燥區的底部一側安裝進氣管,進氣管的一端安裝調溫室,調溫室上安裝燒嘴,干燥區的上部一側安裝排放管,排放管的一端安裝旋風除塵器,旋風除塵器與調溫室通過管道連接。所述進料口和坡面分別設置在干燥區兩個相對的側面。所述加熱裝置是外燃式加熱裝置。所述循環管上安裝焦油凈化裝置、間接冷卻器、靜電捕焦裝置、第一引風機和脫硫裝置。所述回收管通過管道與燒嘴連接。
本實用新型的優點在于:預熱煙氣與干餾氣體相互獨立循環,排放的煙氣中僅含二氧化碳,對環境的影響較小,即使使用煙煤作為原料也可保證煙氣的排放符合環保要求,不需配置大型廢氣處理設備,有利于企業降低原料、設備和生產成本等。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
三段式型煤干餾裝置包括干餾爐本體8,干餾爐本體8的內腔由上至下依次設置干燥區2、干餾區7和冷卻區9,干燥區2頂部設置進料口22和放散管23,干餾區7內設置加熱裝置24,干餾區7上部豎直方向設置隔板11,隔板11一側與干餾區7內壁之間形成料封區21,料封區21上下兩端分別與干燥區2和干餾區7相通,隔板11另一側頂端通過坡面3與干燥區2內壁相接,干餾區7內被隔板11隔開的遠離料封區21的一側安裝循環管12,循環管12上安裝第一引風機16,循環管12的一端與干餾區7上部相通,循環管12的另一端與冷卻區9的底部相通,冷卻區9的上部一側安裝回收管17,干燥區2的底部一側安裝進氣管6,進氣管6的一端安裝調溫室4,調溫室4上安裝燒嘴5,干燥區2的上部一側安裝排放管1,排放管1的一端安裝旋風除塵器10,旋風除塵器10與調溫室4通過管道連接。本實用新型的坡面與隔板結合使干燥區與干餾區之間形成狹窄的料封區,型煤經過料封區時相互擠壓緊湊、密度增大,產生相對較大的氣流阻力,干燥區內對型煤進行的預熱后的煙氣從頂部的放散管外排,干餾區由第一引風機產生負壓,將干餾氣體由通過循環管從干餾區頂部抽至冷卻段底部,因此本實用新型預熱煙氣與干餾氣體相互獨立循環,排放的煙氣中僅含二氧化碳,對環境的影響較小,即使使用煙煤作為原料也可保證煙氣的排放符合環保要求,不需配置大型廢氣處理設備,有利于企業降低原料、設備和生產成本。本實用新型排放管通過循環管路再將低溫煙氣傳送到調溫室,與燒嘴產生的高溫煙氣混合達到合適溫度后進入干燥區對干燥區內的型煤進行預熱。冷卻區內通入的冷卻后的干餾氣體對干餾后的型煤進行冷卻,然后一部分氣體上升至干餾區補償干餾區的負壓,另一部分氣體經回收管集中回收進行利用。
本實用新型為了防止型煤破碎,可將所述進料口22和坡面3分別設置在干燥區2兩個相對的側面。該結構能夠使坡面3對型煤起到導向作用,減少型煤進入爐體時的落差,保持型煤完整。
本實用新型所述加熱裝置24可采用多種加熱結構,例如爐體內設置燒嘴的內燃式加熱裝置等,其中所述加熱裝置24優選采用外燃式加熱裝置,外燃式加熱裝置的燃燒室設置在爐體外部,燃燒室產生的熱氣經管道通入爐體內對爐體內的型煤進行加熱干餾,該結構與各種內燃式加熱裝置相比,能夠避免爐內部件直接與高溫火焰接觸,避免爐內部件被燒壞,使用壽命更長。
本實用新型為了提高干餾氣體的處理效率,可在所述循環管12上安裝焦油凈化裝置13、靜電捕焦裝置15和脫硫裝置20。隨著干餾氣體不斷的經過循環管12循環,氣體中的焦油、粉塵、和硫化物可被多次處理,該結構能夠大幅提升本實用新型的能源回收和污染物處理效率。
本實用新型所述為進一步降低生產成本,可將所述回收管17通過管道與燒嘴5連接。回收管17回收的可燃氣體可直接供燒嘴5燃燒使用。