一種生產無乙炔工業切割氣用設備的制作方法

本實用新型涉及一種生產工業切割氣用的設備，具體涉及生產無乙炔工業切割氣用設備。

背景技術：

工業用切割氣是利用氣體燃燒火焰的熱能，將工件切割處金屬預熱到一定溫度后噴出高速切割氣流，使預熱處金屬燃燒，并放出熱量實行切割。目前常見的工業金屬切割和焊接燃氣主要包括：溶解乙炔、丙烷、液化石油氣以及混合燃氣，其中以溶解乙炔用的最多。但是乙炔的環境污染等缺點，限制了其應用。

現階段主要開發出新的氣體用于工業切割，戊烷具有熱值高、安全、環保、使用方便、價格適中等優點，可作為常規工業燃氣的理想替代品，解決傳統工業燃氣目前存在的問題。然而，戊烷用于工業切割或者焊接時，存在燃燒溫度低，燃燒速度慢、熱值低等不利特點，不利于工業生產。解決方法是在戊烷的氣體中加入氣體增效劑，從而提高戊烷的切割性能。

現有的用于制備此類切割氣體的裝置存在的缺陷是：制作和使用成本高，使用不便，操作復雜，占地面積大，安裝效率低，時間長，質量差，得到的切割氣質量差，而且在氣液混配過程中，由于氣體壓力的不同，難以形成均一性的功能性氣態混合物。

針對上述問題，本實用新型提供所述生產無乙炔工業切割氣用的設備。

技術實現要素：

本實用新型提供一種生產無乙炔工業切割氣用設備，其包括控制柜、儲罐A、儲罐B和集氣罐；

所述控制柜內設置有壓縮空氣處理系統、制冷控制系統、加熱控制系統和溫度控制系統；

所述儲罐A和儲罐B內設置有相同的打泡系統、儲罐加熱系統和溫度傳感系統；

所述集氣罐內設置有集氣罐加熱系統；

所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭進入控制柜內，經壓縮空氣處理系統后，通過壓縮空氣進氣口進入壓縮空氣進氣連接管與儲罐A和儲罐B相通；所述儲罐A和儲罐B之間通過儲罐連接管相通；所述儲罐A和儲罐B內設置有進氣連接管，用于將導入儲罐A和儲罐B中的壓縮空氣引入至位于罐底部的打泡系統；

所述儲罐A和儲罐B內裝有液體燃料，所述儲罐加熱系統可對液體燃料進行加熱處理，使得液體燃料初步氣化，生成初步燃氣；

所述集氣罐通過儲罐A頂部和儲罐B頂部的罐頂出氣連接管相連接，將生成的初步燃氣傳輸至集氣罐內；

所述集氣罐內的集氣罐加熱系統對初步燃氣進行二次加熱氣化后，通過集氣罐頂部的燃氣出口閥輸出，用于工業使用；

所述控制柜內設置有制冷壓縮機、毛細管、蒸發器、風扇，并通過壓縮式制冷系統冷凝器和加熱盤管在儲罐A、儲罐B和集氣罐內形成制冷系統，所述制冷系統的冷凝熱為所述儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統的熱源。

作為本實用新型的一種實施方式，所述制冷壓縮機的兩側分布設置有加熱系統高壓側壓力表和加熱系統低壓側壓力表。

作為本實用新型的一種實施方式，所述儲罐A、儲罐B和集氣罐的底部設置有排污閥。

作為本實用新型的一種實施方式，所述儲罐A的罐壁外設置有液位計，用于觀察罐內液體燃料的液位。

作為本實用新型的一種實施方式，所述罐頂出氣連接管上設置有進氣閥。

作為本實用新型的一種實施方式，所述儲罐A罐頂設置有充液閥，所述儲罐B的罐頂設置有排空閥。

作為本實用新型的一種實施方式，所述集氣罐的罐頂設置有壓力表和安全閥。

作為本實用新型的一種實施方式，所述溫度傳感系統為溫度傳感器；所述打泡系統為打泡氣化裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述溫度控制系統為溫度顯示控制器，可對儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統進行控制。

作為本實用新型的一種實施方式，所述壓縮空氣處理系統為壓縮空氣干燥過濾裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：所述集氣罐、罐a和罐b的連接示意圖

圖2：所述生產工藝用設備的連接示意圖

圖3：所述制冷系統管路連接示意圖

圖4：所述加熱系統管路連接示意圖

圖5：所述控制柜內操作電路圖

符號說明：1-集氣罐；2-集氣罐排污閥；3-液位計；4-儲罐A排污閥；5-儲罐A；6-儲罐連接管；7-儲罐B排污閥；8-儲罐B；9-排空閥；10-壓縮空氣進氣連接管；11-壓縮式制冷系統冷凝管；12-罐頂出氣連接管；13-充液閥；14-進氣閥；15-壓力表；16-安全閥；17-燃氣出口閥；18-加熱盤管；19-打泡氣化裝置； 20-進氣連接管；21-控制柜；22-溫度顯示控制器；23-急停按鈕；24-加熱系統高壓側壓力表；25-加熱系統低壓側壓力表；26-壓縮空氣壓力表；27-制冷壓縮機； 28-干燥過濾器；29-毛細管；30-蒸發器；31-風扇；32-電磁閥；33-壓縮空氣進口接頭；34-壓縮空氣進氣口；35-壓縮式制冷系統冷凝器進口；36-壓縮式制冷系統冷凝器出口。

37-電源插頭；38-急停開關；39-控制制冷空氣電路板；40-溫度傳感器；41- 高壓側壓力傳感器；42-低壓側壓力傳感器；43-過載保護器；44-壓縮機；45-PTC 啟動器。

具體實施方式

參選以下本實用新型的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本實用新型所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。

本實用新型中所述的“內、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。

本實用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

本實用新型提供一種生產無乙炔工業切割氣用設備，其包括控制柜21、儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1；

所述控制柜21內設置有壓縮空氣處理系統、制冷控制系統、加熱控制系統和溫度控制系統；

所述儲罐A5和儲罐B8內設置有相同的打泡系統、儲罐加熱系統和溫度傳感系統；

所述集氣罐內設置有集氣罐加熱系統；

所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜21內，經壓縮空氣處理系統后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管10與儲罐A5和儲罐 B8相通；所述儲罐A5和儲罐B8之間通過儲罐連接管6相通；所述儲罐A5和儲罐B8內設置有進氣連接管20，用于將導入儲罐A5和儲罐B8中的壓縮空氣引入至位于罐底部的打泡系統；

所述儲罐A5和儲罐B8內裝有液體燃料，所述儲罐加熱系統可對液體燃料進行加熱處理，使得液體燃料初步氣化，生成初步燃氣；

所述集氣罐1通過儲罐A5頂部和儲罐B8頂部的罐頂出氣連接管12相連接，將生成的初步燃氣傳輸至集氣罐1內；

所述集氣罐1內的集氣罐加熱系統對初步燃氣進行二次加熱氣化后，通過集氣罐1頂部的燃氣出口閥17輸出，用于工業使用；

所述控制柜21內設置有制冷壓縮機27、毛細管29、蒸發器30、風扇31，并通過壓縮式制冷系統冷凝器11和加熱盤管18在儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1 內形成制冷系統，所述制冷系統的冷凝熱為所述儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統的熱源。

所述控制柜21上設置有急停按鈕23、壓縮空氣壓力表26、溫度顯示控制器 22、加熱系統高壓側壓力表24、加熱系統低壓側壓力表25。

所述壓縮式制冷系統冷凝器通過壓縮式制冷系統冷凝器進口35和壓縮式制冷系統冷凝器出口36、加熱盤管在儲罐A、儲罐B和集氣罐內形成制冷系統。

作為本實用新型的一種實施方式，所述制冷壓縮機的兩側分布設置有加熱系統高壓側壓力表24和加熱系統低壓側壓力表25。

作為本實用新型的一種實施方式，所述儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1的底部設置有排污閥，分別為儲罐A排污閥4、儲罐B排污閥7和集氣罐排污閥2。

作為本實用新型的一種實施方式，所述儲罐A的罐壁外設置有液位計3，用于觀察罐內液體燃料的液位。

作為本實用新型的一種實施方式，所述罐頂出氣連接管12上設置有進氣閥 14。

作為本實用新型的一種實施方式，所述儲罐A5罐頂設置有充液閥13，所述儲罐B8的罐頂設置有排空閥9。

作為本實用新型的一種實施方式，所述集氣罐1的罐頂設置有壓力表15和安全閥16。

作為本實用新型的一種實施方式，所述溫度傳感系統為溫度傳感器40；所述打泡系統為打泡氣化裝置19。

作為本實用新型的一種實施方式，所述溫度控制系統為溫度顯示控制器22，可對儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統進行控制。

作為本實用新型的一種實施方式，所述壓縮空氣處理系統為壓縮空氣干燥過濾裝置28。

本實用新型的另一方面提供所述控制柜的電路，其包括電源插頭37、電磁閥32、急停開關38、控制制冷空氣電路板39、溫度傳感器40、高壓側壓力傳感器41、低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44、PTC啟動器45。

工業切割氣一般是指工業生產過程中，利用氣體的火焰燃燒特性與金屬或非金屬的結構特性發生化學反應，使被作業的工件發生分割或融合的現象，從而達到工業應用效果的氣體資源。本實用新型所述工業切割氣選自戊烷。

戊烷：化學式C₅H₁₂，正戊烷有2種同分異構體：異戊烷和新戊烷。異戊烷，又稱2-甲基丁烷；新戊烷，又稱2,2-二甲基丙烷，季戊烷。作為本實用新型的一種實施方式，本實用新型中所述戊烷為正戊烷、異戊烷和新戊烷的混合物。

有益效果：本實用新型通過對液體燃料進行二次氣化，提供了穩定、干凈的切割用氣，同時采用無乙炔的切割氣體，對環境無污染。同時，本設備在制備工業切割氣時制備溫度為35-40℃，節約能耗，無需太多額外的能量消耗。

如圖1-5所示，對本實用新型生產無乙炔工業切割氣用設備進行描述：本實用新型提供一種生產無乙炔工業切割氣用設備，其包括控制柜21、儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1；所述控制柜21內設置有壓縮空氣處理系統、制冷控制系統、加熱控制系統和溫度控制系統；所述儲罐A5和儲罐B8內設置有相同的打泡系統、儲罐加熱系統和溫度傳感系統；所述集氣罐內設置有集氣罐加熱系統；所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜21內，經壓縮空氣處理系統后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管10與儲罐A5和儲罐B8相通；所述儲罐A5和儲罐B8之間通過儲罐連接管6相通；所述儲罐A5和儲罐B8內設置有進氣連接管20，用于將導入儲罐A5和儲罐B8中的壓縮空氣引入至位于罐底部的打泡系統；所述儲罐A5和儲罐B8內裝有液體燃料，所述儲罐加熱系統可對液體燃料進行加熱處理，使得液體燃料初步氣化，生成初步燃氣；所述集氣罐1通過儲罐A5頂部和儲罐B8頂部的罐頂出氣連接管12相連接，將生成的初步燃氣傳輸至集氣罐1內；所述集氣罐1內的集氣罐加熱系統對初步燃氣進行二次加熱氣化后，通過集氣罐1頂部的燃氣出口閥17輸出，用于工業使用；所述控制柜21內設置有制冷壓縮機27、毛細管29、蒸發器30、風扇31，并通過壓縮式制冷系統冷凝器11和加熱盤管18在儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1內形成制冷系統，所述制冷系統的冷凝熱為所述儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統的熱源。所述控制柜21上設置有急停按鈕23、壓縮空氣壓力表26、溫度顯示控制器22、加熱系統高壓側壓力表24、加熱系統低壓側壓力表25。所述壓縮式制冷系統冷凝器通過壓縮式制冷系統冷凝器進口35和壓縮式制冷系統冷凝器出口36、加熱盤管在儲罐A、儲罐B和集氣罐內形成制冷系統。所述制冷壓縮機的兩側分布設置有加熱系統高壓側壓力表24和加熱系統低壓側壓力表25。所述儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1的底部設置有排污閥，分別為儲罐A排污閥4、儲罐B排污閥7和集氣罐排污閥2。所述儲罐A的罐壁外設置有液位計3，用于觀察罐內液體燃料的液位。所述罐頂出氣連接管12上設置有進氣閥14。所述儲罐A5罐頂設置有充液閥13，所述儲罐B8的罐頂設置有排空閥9。所述集氣罐1的罐頂設置有壓力表15和安全閥16。所述溫度傳感系統為溫度傳感器40；所述打泡系統為打泡氣化裝置19。所述溫度控制系統為溫度顯示控制器22，可對儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統進行控制。所述壓縮空氣處理系統為壓縮空氣干燥過濾裝置 28。

本實用新型的另一方面提供所述控制柜的電路，其包括電源插頭37、電磁閥32、急停開關38、控制制冷空氣電路板39、溫度傳感器40、高壓側壓力傳感器41、低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44、PTC啟動器45。

下面通過具體實施例來進一步描述本實用新型。

實施例1：本實施提供一種生產無乙炔工業切割氣用設備，其包括控制柜21、儲罐A5和集氣罐1；所述控制柜21內設置有壓縮空氣處理系統、制冷控制系統、加熱控制系統和溫度控制系統；所述儲罐A5內設置有相同的打泡系統、儲罐加熱系統和溫度傳感系統；所述集氣罐內設置有集氣罐加熱系統；所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜21內，經壓縮空氣處理系統后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管10與儲罐A5相通；所述儲罐A5之間通過儲罐連接管6相通；所述儲罐A5內設置有進氣連接管20，用于將導入儲罐 A5中的壓縮空氣引入至位于罐底部的打泡系統；所述儲罐A5內裝有液體燃料，所述儲罐加熱系統可對液體燃料進行加熱處理，使得液體燃料初步氣化，生成初步燃氣；所述集氣罐1通過儲罐A5頂部的罐頂出氣連接管12相連接，將生成的初步燃氣傳輸至集氣罐1內；所述集氣罐1內的集氣罐加熱系統對初步燃氣進行二次加熱氣化后，通過集氣罐1頂部的燃氣出口閥17輸出，用于工業使用；所述控制柜21內設置有制冷壓縮機27、毛細管29、蒸發器30、風扇31，并通過壓縮式制冷系統冷凝器11和加熱盤管18在儲罐A5和集氣罐1內形成制冷系統，所述制冷系統的冷凝熱為所述儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統的熱源。所述控制柜21上設置有急停按鈕23、壓縮空氣壓力表26、溫度顯示控制器22、加熱系統高壓側壓力表24、加熱系統低壓側壓力表25。所述壓縮式制冷系統冷凝器通過壓縮式制冷系統冷凝器進口35和壓縮式制冷系統冷凝器出口36、加熱盤管在儲罐A和集氣罐內形成制冷系統。所述制冷壓縮機的兩側分布設置有加熱系統高壓側壓力表24和加熱系統低壓側壓力表25。所述儲罐A5和集氣罐1的底部設置有排污閥，分別為儲罐A排污閥4和集氣罐排污閥2。所述儲罐A的罐壁外設置有液位計3，用于觀察罐內液體燃料的液位。所述罐頂出氣連接管12 上設置有進氣閥14。所述儲罐A5罐頂設置有充液閥13和排空閥9。所述集氣罐1的罐頂設置有壓力表15和安全閥16。所述溫度傳感系統為溫度傳感器40；所述打泡系統為打泡氣化裝置19。所述溫度控制系統為溫度顯示控制器22，可對儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統進行控制。所述壓縮空氣處理系統為壓縮空氣干燥過濾裝置28。

本實用新型的另一方面提供所述控制柜的電路，其包括電源插頭37、電磁閥32、急停開關38、控制制冷空氣電路板39、溫度傳感器40、高壓側壓力傳感器41、低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44、PTC啟動器45。

實施例2：本實施例提供一種生產無乙炔工業切割氣用設備，其包括控制柜 21、儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1；所述控制柜21內設置有壓縮空氣處理系統、制冷控制系統、加熱控制系統和溫度控制系統；所述儲罐A5和儲罐B8內設置有相同的打泡系統、儲罐加熱系統和溫度傳感系統；所述集氣罐內設置有集氣罐加熱系統；所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜21內，經壓縮空氣處理系統后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管10與儲罐A5 和儲罐B8相通；所述儲罐A5和儲罐B8之間通過儲罐連接管6相通；所述儲罐 A5和儲罐B8內設置有進氣連接管20，用于將導入儲罐A5和儲罐B8中的壓縮空氣引入至位于罐底部的打泡系統；所述儲罐A5和儲罐B8內裝有液體燃料，所述儲罐加熱系統可對液體燃料進行加熱處理，使得液體燃料初步氣化，生成初步燃氣；所述集氣罐1通過儲罐A5頂部和儲罐B8頂部的罐頂出氣連接管12相連接，將生成的初步燃氣傳輸至集氣罐1內；所述集氣罐1內的集氣罐加熱系統對初步燃氣進行二次加熱氣化后，通過集氣罐1頂部的燃氣出口閥17輸出，用于工業使用；所述控制柜21內設置有制冷壓縮機27、毛細管29、蒸發器30、

風扇31，并通過壓縮式制冷系統冷凝器11和加熱盤管18在儲罐A5、儲罐B8 和集氣罐1內形成制冷系統，所述制冷系統的冷凝熱為所述儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統的熱源。所述控制柜21上設置有急停按鈕23、壓縮空氣壓力表26、溫度顯示控制器22、加熱系統高壓側壓力表24、加熱系統低壓側壓力表25。所述壓縮式制冷系統冷凝器通過壓縮式制冷系統冷凝器進口35和壓縮式制冷系統冷凝器出口36、加熱盤管在儲罐A、儲罐B和集氣罐內形成制冷系統。所述制冷壓縮機的兩側分布設置有加熱系統高壓側壓力表24和加熱系統低壓側壓力表 25。所述儲罐A5、儲罐B8和集氣罐1的底部設置有排污閥，分別為儲罐A排污閥4、儲罐B排污閥7和集氣罐排污閥2。所述儲罐A的罐壁外設置有液位計 3，用于觀察罐內液體燃料的液位。所述罐頂出氣連接管12上設置有進氣閥14。所述儲罐A5罐頂設置有充液閥13，所述儲罐B8的罐頂設置有排空閥9。所述集氣罐1的罐頂設置有壓力表15和安全閥16。所述溫度傳感系統為溫度傳感器 40；所述打泡系統為打泡氣化裝置19。所述溫度控制系統為溫度顯示控制器22，

可對儲罐加熱系統和集氣罐加熱系統進行控制。所述壓縮空氣處理系統為壓縮空氣干燥過濾裝置28。

本實用新型的另一方面提供所述控制柜的電路，其包括電源插頭37、電磁閥32、急停開關38、控制制冷空氣電路板39、溫度傳感器40、高壓側壓力傳感器41、低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44、PTC啟動器45。

測試結果：