一種含計量和加熱功能的脫硫橇裝裝置的制作方法

本實用新型涉及石油天然氣站場撬裝裝置，具體涉及一種含計量和加熱功能的脫硫橇裝裝置。

背景技術：

目前，以上古氣藏為主的部分氣田正逐步開發下古含硫氣藏，因所部署的集氣站沒有下古集輸流程，并且位置偏遠分散等原因，無法投產外輸。為發揮這部分氣井產能，需要在集氣站內進行脫硫，脫硫后的天然氣直接接入已建上古集輸系統。

這些部分氣田集氣站天然氣中H₂S平均含量為207mg/m³，最高含量達到1200mg/m³。對于這類低潛硫量的氣體脫硫，國內通常采用氧化鐵固體干法脫硫工藝。

Fe₂O₃ + 3H₂S → Fe₂S₃ + 3H₂O

但是，該脫硫工藝存在著脫硫產物易自燃、安全性差、回收處理困難等缺陷，難以滿足現場生產需要。因此，急需開發一種安全性高、脫硫產物易回收處理的脫硫工藝。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提出一種含計量和加熱功能的脫硫橇裝裝置。

為實現上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現。

一種含計量和加熱功能的脫硫橇裝裝置，包括進氣口，該進氣口沿著天然氣的流動方向通過管道依次連接進口閘閥、節流閥、加熱裝置、過濾器、流量計、閥門、反應罐、天然氣出口閘閥、出氣口。

優選的，在所述過濾器和所述流量計之間通過管路連接第一取樣閥組；在所述反應罐和所述天然氣出口閘閥之間通過管路連接第二取樣閥組。

優選的，該撬裝裝置還包括第一放空管線和第二放空管線；所述第一放空管線的入口端連接在在所述流量計和所述閥門之間的管線上；出口端連通所述第二放空管線；所述第二放空管線的入口端連接在所述反應罐和所述天然氣出口閘閥之間的管線上，出口端設置放空口；所述第一放空管線上設有第一放空閥；所述第二放空管線上設有第二放空閥。

優選的，所述反應罐的下端設有一排污管線，所述排污管線上依次設有排污閥和排污口。

優選的，所述反應罐的左側靠近上端的位置設有一加液管線，所述加液管線上設有一溶液加注口。

優選的，所述加熱裝置為電加熱裝置。

優選的，所述進氣口和所述出氣口的管徑為DN25。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過加熱裝置可實現在不同溫度下溶液與含硫天然氣的反應速度和反應效果；通過流量計可實現天然氣的在線計量。

附圖說明

圖1本實用新型實施例提供的結構含計量和加熱功能的脫硫橇裝裝置的結構示意圖。

圖中：進氣口1；進口閘閥2；節流閥3；加熱裝置4；過濾器5；第一取樣閥組6；流量計7；閥門8；第一放空閥9；反應罐11；第二取樣閥組12；天然氣出口閘閥13；出氣口14；第二放空閥15；放空口16；第一放空管線17；第二放空管線18；排污管線19；加液管線20；排污閥21；排污口22。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供了一種含計量和加熱功能的脫硫橇裝裝置，其包括進氣口1，該進氣口1沿著天然氣的流動方向通過管道依次連接進口閘閥2、節流閥3、加熱裝置4、過濾器5、流量計7、閥門8、反應罐11、天然氣出口閘閥13、出氣口14。

本橇裝裝置采用工廠預制，在工廠預制完成后，運至站場，經法蘭與放空管線和排液管線連接后，即可投入使用。

本實用新型的工作原理是：站場來含硫天然氣經進氣口1進入裝置，經過所述進口閘閥2和節流閥3后，進入所述加熱裝置4，對來氣進行加熱，可以控制加熱的不同溫度，加熱裝置4可現實加熱前后溫度，加熱后的含硫天然氣經過過濾器5、所述流量計7和所述閥門8進入所述反應罐11，閥門8主要是天然氣進入所述反應罐11的截斷，同時在所述反應罐11更換溶液時防止溶液倒流；在所述反應罐11內完成含硫天然氣與溶液（此處指三嗪類化合物的水溶液）的反應，脫硫天然氣中的H₂S氣體，反應后的天然氣經所述天然氣出口閘閥13、所述出氣口14外輸。

實施例2

在實施例1的基礎上，如圖1所示，在所述過濾器5和所述流量計7之間通過管路連接第一取樣閥組6。在所述反應罐11和所述天然氣出口閘閥13之間通過管路連接第二取樣閥組12。

本實用新型通過在所述反應罐11前后分別設有所述第一取樣閥組6和所述第二取樣閥組12，可對含硫天然氣反應前后天然氣中的H₂S進行取樣分析，可實現反應前后天然氣中H₂S的實時檢測。

實施例3

在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述裝置還包括第一放空管線17和第二放空管線18；所述第一放空管線17的入口端連接在在所述流量計7和所述閥門8之間的管線上；出口端連通所述第二放空管線18；所述第二放空管線18的入口端連接在所述反應罐11和所述天然氣出口閘閥13之間的管線上，出口端設置放空口16；所述第一放空管線17上設有第一放空閥9；所述第二放空管線18上設有第二放空閥15。

本實用新型通過在所述反應罐11前后分別設有第一放空閥9和第二放空閥15，最終通過放空口16實現天然氣的放空。

實施例4

在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述反應罐11內設有散裝填料,所述散裝填料主要作用是增大天然氣和溶液的接觸面積，使其充分接觸，有利于反應的進行。該散裝材料可采用不銹鋼鮑爾環。

所述反應罐11的下端設有一排污管線19，所述排污管線19上依次設有排污閥21和排污口22。本實用新型的所述反應罐11的排污通過所述排污閥21和所述排污口22實現就地排放。

所述反應罐11的左側靠近上端的位置設有一加液管線20，所述加液管線20上設有一溶液加注口10。所述反應罐11內的溶液運行一段時間后可通過溶液加注口10補充溶液。

實施例5

在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述加熱裝置為電加熱裝置，采用電加熱裝置功率小，電源方便，占地面積小，應用多，產品成熟，費用低。當然，采用其他形式的電加熱裝置也可以，只要滿足使用要求即可，但是根據實際情況看，電加熱相對更加簡單方便。

實施例6

在實施例1的基礎上，所述進氣口1和所述出氣口14的管徑為DN25，以提高天熱氣管徑的處理規模。該天然氣管徑的處理規模為(1000-5000)m³。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。