一種輕量化油頁巖分級干餾設備的制作方法

本發明涉及油頁巖干餾系統技術領域，特別是涉及一種輕量化油頁巖分級干餾設備。

背景技術：

固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程稱為干餾，干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣，本發明主要是以油砂為主要干餾原料。干餾所得的含可燃固體產物殘炭的渣稱為半焦。

目前的固體熱載體干餾系統，原料進入反應器、半焦從反應器進入半焦煅燒設備、熱載體從半焦煅燒設備進入反應器都是通過物料本身作為密封介質，阻止反應器各進出料口油氣的泄漏，如加拿大的atp爐。但是在進出料過程中由于物料流量不穩定，料封形成不穩定，因而漏氣量嚴重，收油率降低。對于細油砂的干餾，由于干餾渣粒度較細，用干餾渣作為熱載體，在反應器中產生的揚塵很大，油氣中的含塵濃度很高，增加了下道工序油氣分離難度。特別是對于碳酸鈣含量較高的油砂(如印尼步登島油砂)，在半焦煅燒的過程中碳酸鈣分解的產物細度更細，更細的渣作為熱載體進入反應器會使油氣含塵濃度更高，油氣分離更難。

在國外針對小顆粒油頁巖干餾的典型的裝置有三種，一種是澳大利亞的atp爐(alberea-taciukprocessor)，該裝置為固體熱載體回轉式干餾爐，設備龐大、結構復雜、動力消耗大、運行不穩定，經常停爐檢修，開工率僅為50%左右，最長一次也只連續運行了96天。一種是愛沙尼亞的葛洛特(galoter)爐，可以處理0-25mm的油頁巖，處理能力3000t/d，設備存在的問題是運轉率不高，重油所占比例大，存在機械運轉、油氣除塵及煙氣除塵等問題。第三種是由美國tosco公司開發的tosco-ⅱ油頁巖干餾技術，用來處理小顆粒油頁巖，該系統采用瓷球為熱載體，油回收率達90%，該設備存在的問題是：設備投資高，維修量大，熱效率不高，油頁巖半焦中的潛熱（固定碳）沒有利用。

近兩年國內研究的小顆粒干餾裝置有兩種，一種是大連理工大學的dg技術，是以固體為熱載體，但尚未建成工業實驗裝置；第二種是上海博生公司研制的油頁巖流化床干餾及脫碳工藝，粉狀油頁巖和高溫氣體熱載體接觸，流化干餾，但需將油頁巖粉碎至0.3mm以下粒徑，設備工藝復雜。

cn200810228892.公開了一種帶振動床的干餾爐，油頁巖在干餾爐中通過用振動床折返推進和氣體熱載體在多次混流工況下進行干餾。該裝置采用熱循環瓦斯與油頁巖進行熱交換，一部分熱量在外部管道循環中散失，熱量利用率低，且設備結構復雜。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種將油頁巖按照顆粒大小進行壓縮分級煅燒，并且在第二級煅燒噴砂陪伴煅燒的分級干餾系統。

本發明所采用的技術方案是：一種輕量化油頁巖分級干餾設備，包括依次連接的粉碎裝置、壓縮分級裝置和噴砂干餾裝置、過濾器、油氣分離裝置、油氣除塵器、收油裝置，其中：壓縮分級裝置為筒狀結構，并且其包括從上之下依次連接的壓縮分級室、可上下移動的網篩和一級干餾煅燒室，其中壓縮分級室的直徑大于一級干餾煅燒室的直徑；可上下移動的網篩通過上下移動動力源帶動其在壓縮分級室內上下往復移動篩分油頁巖顆粒；靠近壓縮分級室的頂部位置還設有小顆粒油頁巖出口，小顆粒油頁巖出口通過輸送管將小顆粒油頁巖輸送至噴砂干餾裝置，并且噴砂干餾裝置包括豎直噴砂段和二級煅燒裝置；一級干餾煅燒室還連接二級煅燒裝置。

進一步地，輸送管靠近噴砂干餾裝置的豎直噴砂段頂部位置處還設有轉動螺旋分散棒，豎直噴砂段外側設有噴砂裝置，噴砂裝置通過若干與豎直方向軸成30-55度角傾斜向上噴射的噴嘴向豎直噴砂段內噴砂。

進一步地，噴砂裝置通過繼電器連接噴砂控制裝置，噴砂控制裝置通過繼電器控制噴砂裝置間歇地向噴砂干餾裝置的豎直噴砂段噴砂。

進一步地，二級煅燒裝置可旋轉地連接在豎直噴砂段的底部位置，并且二級煅燒裝置整體為球釜形結構，而且二級煅燒裝置通過其底部的二級煅燒旋轉底座和二級煅燒動力源帶動其旋轉煅燒。

進一步地，可上下移動的網篩通過設于壓縮分級室內壁的豎直滑軌帶動其上下往復運動，進而保證網篩篩分的穩定性。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的一種輕量化油頁巖分級干餾設備，首先將油頁巖按照顆粒大小進行壓縮后分級煅燒，并且在第二級煅燒噴砂陪伴煅燒，同時將一級干餾煅燒結束的油氣繼續通往二級煅燒設備，與噴進的干砂同時進行二級煅燒，然后依次進行過濾、除塵和收油，精簡了設備，同時提高了油頁巖干餾的效率。

并且本發明的一種輕量化油頁巖分級干餾設備，使用可上下移動的網篩通過上下移動動力源帶動其在壓縮分級室內上下往復移動篩分油頁巖顆粒，將大顆粒油頁巖和小顆粒油頁巖分開處理，并且單獨控制其煅燒，進而有針對性的使用兩個煅燒點的煅燒動力源，不用單獨將油頁巖磨碎，減少了磨碎設備配置，降低了成本，并且保證其得到充分的煅燒，進一步提高油頁巖的收油率。

附圖說明

圖1為一種輕量化油頁巖分級干餾設備的一個實施例的結構示意圖；

其中：1-粉碎裝置，2-壓縮分級裝置，3-油氣分離裝置，4-噴砂干餾裝置，41-豎直噴砂段，42-二級煅燒裝置，43-二級煅燒旋轉底座，44-二級煅燒動力源；5-壓縮分級室，51-小顆粒油頁巖出口；6-可上下移動的網篩，7-一級干餾煅燒室，8-輸送管，9-油氣除塵器，10-過濾器，11-收油裝置，12-轉動螺旋分散棒，13-噴砂裝置，14-繼電器，15-噴砂控制裝置，16-上下移動動力源，17-豎直滑軌。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如圖1所示，一種輕量化油頁巖分級干餾設備，包括依次連接的粉碎裝置1、壓縮分級裝置2和噴砂干餾裝置4、過濾器10、油氣分離裝置3、油氣除塵器9和收油裝置11，其中：壓縮分級裝置2為筒狀結構，并且其包括從上之下依次連接的壓縮分級室5、可上下移動的網篩6和一級干餾煅燒室7，其中壓縮分級室5的直徑大于一級干餾煅燒室7的直徑；可上下移動的網篩6通過上下移動動力源16帶動其在壓縮分級室5內上下往復移動篩分油頁巖顆粒；靠近壓縮分級室5的頂部位置還設有小顆粒油頁巖出口51，小顆粒油頁巖出口51通過輸送管8將小顆粒油頁巖輸送至噴砂干餾裝置4，并且噴砂干餾裝置4包括豎直噴砂段41和二級煅燒裝置42；一級干餾煅燒室7還連接二級煅燒裝置42。

在上述實施例中，輸送管8靠近噴砂干餾裝置4的豎直噴砂段41頂部位置處還設有轉動螺旋分散棒12，豎直噴砂段41外側設有噴砂裝置13，噴砂裝置13通過若干與豎直方向軸成30-55度角傾斜向上噴射的噴嘴向豎直噴砂段41內噴砂，從而保證拋進的砂可以充分地與轉動螺旋分散棒12上分散的砂直接，并且充分的接觸，盡量將分離出來的小顆粒油頁巖再次進行細化，由于砂是可以循環再利用的，成本交底。

在上述實施例中，噴砂裝置13通過繼電器14連接噴砂控制裝置15，從而實現噴砂裝置13的間歇性工作，間歇地噴砂可以合理地調節二級煅燒裝置內的煅燒砂量，保證二級煅燒裝置具有較高的煅燒效率，噴砂控制裝置15通過繼電器14控制噴砂裝置13間歇地向噴砂干餾裝置4的豎直噴砂段41噴砂。

在上述實施例中，二級煅燒裝置42可旋轉地連接在豎直噴砂段41的底部位置，并且二級煅燒裝置42整體為球釜形結構，二級煅燒效果較好，而且二級煅燒裝置42通過其底部的二級煅燒旋轉底座43和二級煅燒動力源44帶動其旋轉煅燒，保證二級煅燒可以更加充分地完成。

在上述實施例中，可上下移動的網篩6通過設于壓縮分級室5內壁的豎直滑軌17帶動其上下往復運動，進而保證網篩篩分的穩定性，同時使得壓縮分級裝置2具有一定的壓縮性能。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。