蒸汽攪拌式精餾爐及蒸汽在防止毛油精餾爐結焦中的應用的制作方法

本發明屬于氣化爐領域，具體蒸汽攪拌式精餾爐及蒸汽在防止毛油精餾爐結焦中的應用。

背景技術：

社會的現代化，一方面橡膠工業蓬勃發展橡膠制品被普遍用于各種行業，另一方面由于橡膠不易腐化廢舊制品與日俱增已成為環境衛生的一大公害，被人們稱之為黑色污染。與國外發達國家相比，處理這方面的污染，我門國家還缺乏一定經驗資金和市場也是大問題。

目前，我國輪臺年產量居世界第三位。其中70％的廢舊輪胎資源沒有被回收再利用。廢斜膠胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源十分匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此加強對廢舊輪胎循環利用的管理已經刻不容緩。

橡膠廢棄物最簡單的處理方法就是制造橡膠粉和煉油。生產再生橡膠粉因其生產成本高。銷售渠道窄。生產出的橡膠跑道等產品使用周期長等不利原因、制約著這個項目的進一步發展。煉油因銷路好，流動資金周轉快。利潤高而備受世人關注。

中國大陸目前采用的廢輪胎油化設備主機主要采用立式固定處理器、工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入,接著封閉進料口。然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時練完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后。打開處理器地下部的出渣口出渣。開始從處理器進料口進料，進入下一個循環。裂解處理器獲得輪胎毛油，輪胎毛油經精留器和精餾塔獲得相應的商品油。

輪胎毛油在精餾爐內精餾為油蒸汽進入精餾塔，精餾爐內溫度較高一般不低于250℃，加之輪胎毛油雜質較多，受熱不均，容易產生結焦。目前現有技術中為了防止受熱不均多采用機械式攪拌器對毛油進行攪拌。由于機械式的攪拌器長期浸入毛油內，其轉動及其他部件容易被腐蝕損壞，而且爐內空間窄維修復雜，使用壽命短。同時，機械式的攪拌器對爐體結構有較大影響，雖然結局了毛油受熱的均勻性，但是由于爐體底部為弧形，使底部毛油流動性遠遠小于其他部分，導致嚴重結焦。嚴重影響了爐內毛油溫度的均勻性，導致反應速度過慢，精餾效率較低。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供蒸汽攪拌式精餾爐，用于解決精餾爐內油溫均勻反應且速度加快的同時，解決其結焦的問題。

本發明的技術方案是：蒸汽攪拌式精餾爐，包括圓筒型的精餾爐體，在所述精餾爐體底部設有蒸汽攪拌裝置，所述蒸汽攪拌裝置包括第一蒸汽橫管和蒸汽進氣管，所述第一蒸汽橫管沿所述精餾爐體長方向設置，所述蒸汽進氣管一端與所述第一蒸汽橫管相通，所述蒸汽進氣管的另一端從所述精餾爐體上部穿出，沿所述第一蒸汽橫管均勻開設有出氣孔。

為更好實現本發明，可進一步為：所述蒸汽攪拌裝置包括兩根所述第一蒸汽橫管、四根第二蒸汽橫管和兩根蒸汽縱管，所述兩根第一蒸汽橫管和所述四根第二蒸汽橫管均設置在所述兩根蒸汽縱管之間，所述兩根第一蒸汽橫管相互靠近，所述兩根第一蒸汽橫管上的出氣孔分別一一相對設置，所述蒸汽進氣管通過所述蒸汽縱管與所述蒸汽橫管相通。

為更好實現本發明，可進一步為：所述精餾爐體兩端為橢圓型端面，在所述精餾爐體一端設有排渣口，所述排查口位于所述精餾爐體的下部；在所述精餾爐體的上部設有液位計口、精餾塔連接口、人孔、注油口和煙囪口。

為更好實現本發明，可進一步為：所述精餾塔安裝在一個移動式的保溫層殼體內，在所述保溫層殼體底面上固設有殼體大架，在所述精餾爐體的兩端均設有爐體支撐軸，所述爐體支撐軸從所述保溫層殼體內穿出后通過支撐架與所述殼體大架固定連接。

本發明的另一目的在于公開了蒸汽在防止毛油精餾爐結焦中的應用，具體是在精餾的同時向精餾爐底部通入過熱蒸汽。

所述過熱蒸汽的溫度不低于200℃。

所述過熱蒸汽通入的時機為爐內溫度達到工作溫度。

所述過熱蒸汽通過設置于所述精餾爐內底部的管道進入爐內，且管道上開設直徑不大于10mm的通孔，所述通孔分布于所述管道的兩側和面向爐內底部的方向。

蒸汽技術應用于蒸餾爐，起到攪拌、防結焦、減壓的作用。長時間蒸汽的結果，使油中的nox完全除去，油中的酸值和含硫量也都明顯下降，更加的環保節能。

本發明的有益效果：本發明通過在精餾爐體底部設置蒸汽攪拌裝置，使爐體內的油溫均勻反應且速度加快，其中，蒸汽攪拌裝置中的第一蒸汽橫管設置在爐體底部中間位置，使爐體內的油從爐體底部向上升，再從爐體兩測回旋過來，這種攪拌方式能有效解決油的結焦問題，另外，設置的第二蒸汽橫管和蒸汽縱管能有效增加第一蒸汽橫管內的壓力，提高攪拌裝置的攪拌效果。

附圖說明

圖1出示了本發明的透視結構示意圖；

圖2出示了本發明的剖視結構示意圖。

圖中，1、精餾爐體；2、保溫層殼體；3、殼體大架；4、爐體支撐軸；5、支撐架；6、精餾塔口；7、人孔；8、液位計口；9、熱電偶、壓力表口；10、安全閥口；11、注油口；12、蒸汽進口；13、煙囪口；14、蒸汽攪拌裝置；141、蒸汽縱管；142、第二蒸汽橫管；143、第一蒸汽橫管；15、蒸汽管固定支座；16、排渣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1和圖2所示，蒸汽攪拌式精餾爐，包括圓筒型的精餾爐體，在所述精餾爐體底部設有蒸汽攪拌裝置，所述蒸汽攪拌裝置包括第一蒸汽橫管和蒸汽進氣管，所述第一蒸汽橫管沿所述精餾爐體長方向設置，所述蒸汽進氣管一端與所述第一蒸汽橫管相通，所述蒸汽進氣管的另一端從所述精餾爐體上部穿出，沿所述第一蒸汽橫管均勻開設有出氣孔。

所述蒸汽攪拌裝置包括兩根所述第一蒸汽橫管、四根第二蒸汽橫管和兩根蒸汽縱管，所述兩根第一蒸汽橫管和所述四根第二蒸汽橫管均設置在所述兩根蒸汽縱管之間，所述兩根第一蒸汽橫管相互靠近，所述兩根第一蒸汽橫管上的出氣孔分別一一相對設置，所述蒸汽進氣管通過所述蒸汽縱管與所述蒸汽橫管相通。其中，所述精餾爐體兩端為橢圓型端面，在所述精餾爐體一端設有排渣口，所述排查口位于所述精餾爐體的下部；在所述精餾爐體的上部設有液位計口、精餾塔連接口、人孔、注油口和煙囪口。

所述精餾塔安裝在一個移動式的保溫層殼體內，在所述保溫層殼體底面上固設有殼體大架，在所述精餾爐體的兩端均設有爐體支撐軸，所述爐體支撐軸從所述保溫層殼體內穿出后通過支撐架與所述殼體大架固定連接。

蒸汽在防止毛油精餾爐結焦中的應用，具體是在精餾的同時向精餾爐底部通入過熱蒸汽。所述過熱蒸汽的溫度不低于200℃。所述過熱蒸汽通入的時機為爐內溫度達到工作溫度。在精餾爐內加熱毛油，加熱至指定溫度，以論壇毛油為例250℃左右，開設通入過熱蒸汽。過熱蒸汽在高壓的作用下井通孔沖出，并擾動毛油達到攪拌的作用，同時，蒸汽還能夠去除油及油蒸汽中的硫，以及降低其酸值。并且，經申請人研究發現，蒸汽混合油蒸汽進入精餾塔內后能夠實現原有汽提裝置的作用，因此，一般情況下精餾塔內的汽提裝置可以取消，僅僅依靠本發明中的蒸汽即可實現原有汽提的作用，同時還解決了精餾爐內的攪拌和結焦的問題。

由于本發明不需要在精餾爐內設置機械攪拌器，不存在機械轉動部分，因此結構簡單，無需維護，使用壽命長。由于本發明的結構特性，可以將輸送過熱蒸汽的管路設置的非常靠近精餾爐底部的位置，能夠將過熱蒸汽準確的送至精餾爐底部，保證底部的毛油能夠持續地、均勻地與上部毛油進行交換流動。

所述過熱蒸汽通過設置于所述精餾爐內底部的管道進入爐內，且管道上開設直徑不大于10mm的通孔，所述通孔分布于所述管道的兩側和面向爐內底部的方向。該設計是基于申請人對于用戶反饋，在設計之初，申請人對管路進行了全方位打孔，特別是背向精餾爐底部的一面，造成了精餾爐內部毛油飛濺，油霧或有珠被油蒸汽帶入精餾塔等后續工段，造成了產品品質不穩定等問題。申請人組織研發團隊經過一年的排查，研究和設計等創造性勞動，最終確定了該技術方案。

本發明的有益效果：本發明通過在精餾爐體底部設置蒸汽攪拌裝置，使爐體內的油溫均勻反應且速度加快，其中，蒸汽攪拌裝置中的第一蒸汽橫管設置在爐體底部中間位置，使爐體內的油從爐體底部向上升，再從爐體兩測回旋過來，這種攪拌方式能有效解決油的結焦問題，另外，設置的第二蒸汽橫管和蒸汽縱管能有效增加第一蒸汽橫管內的壓力，提高攪拌裝置的攪拌效果。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。