本發明涉及精細化工技術領域，具體涉及一種潤滑油及其制備方法。
背景技術：
潤滑油是用在汽車、機械設備上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
目前，國內外研究和應用的絕大多數都是有機添加劑，而對無機添加劑的研究很少，其應用更是鳳毛麟角。隨著潤滑油領域中研究的深入發展，人們逐漸發現很多無機添加劑顯示出了良好的性能，有些甚至明顯優于有機添加劑，但是，由于無機添加劑不溶或難溶于油，也難穩定地分散在潤滑油中，其應用收到了限制。近些年來，國內外學者在尋求抗磨減摩添加劑的過程中，發現某些納米粒子通過摩擦自修復作用能都顯著改善潤滑油的摩擦學性能，達到抗磨減摩的目的。因此，將納米顆粒作為潤滑添加劑應用于潤滑油中的研究已成為近年來摩擦學領域研究的重點。
但是，現有技術中的潤滑油添加劑，抗磨減摩性能、熱穩定性還不是很好，很難生產需要。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種新型潤滑油，它能大大改善潤滑油的抗磨減摩性能，增強熱穩定性，延長潤滑的使用壽命。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種潤滑油，其特征在于，該潤滑油由以下重量份數的原料制備而成：基礎油70-80份、磁性粉體5-10份、粘度改進劑2-8份、表面改性劑1-5份、助分散劑2-5份、抗磨劑5-15份、潤濕加強劑0.4-1份。
優選的，所述基礎油75份、磁性粉體7份、粘度改進劑5份、表面改性劑3份、助分散劑3.5份、穩定劑4.5份、抗磨劑10份、潤濕加強劑0.7份。
優選的，所述的磁性粉體為稀土永磁材料或錳基非稀土永磁材料，磁性粉體起到抗磨減摩作用，由于其粒度小，表面活性高而更容易進入摩擦表面，使摩擦表面能很好的分離，提高抗磨減摩效果。
優選的，所述粘度改進劑為苯乙烯、丁二烯、異戊二烯或共聚物，通過在潤滑油中添加粘度改進劑，可獲得低溫起動性能好、高溫下又能保持適當粘度的多級油，改進潤滑油性能，提升潤滑油檔次，延長潤滑油使用壽命。
優選的，所述表面改性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷偶聯劑中的一種或兩種以上的混合物，通過在潤滑油中加入表面改性劑可減少其表面張力。
優選的，所述助分散劑為油酸、三聚甘油單月桂酸酯、硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種以上的混合物，是一種具有表面活性的物質，它能吸附油中的固體顆粒污染物，將低溫油泥分散于油中，并使污染物懸浮于油的表面，便于污染物清除。
優選的，所述抗磨劑為硫化烯烴、磷酸酯、氮化物或有機硫磷化物，抗磨劑能在低速高負荷或高速沖擊負荷摩擦條件下，在摩擦面上和金屬起化學反應，生成剪切力和熔點都比原金屬低的化合物，構成極壓固體潤滑膜，防止燒結。
優選的，所述潤濕加強劑為二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一種或兩種以上的混合物，潤濕加強劑改善潤滑油本身的流動性和潤濕力。
一種潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）磁性粉體制備
將磁性材料放入球磨罐中進行球磨4-6h，將球磨產物倒入容器內，沖洗干燥后得磁性粉體；
（2）按照所述重量份數計，稱取基礎油、粘度改進劑、表面改性劑、助分散劑、抗磨劑和潤濕加強劑置于攪拌器中，混合均勻，配得混合料；
（3）將混合料加熱至200-250℃時，加入磁性粉體，然后開始攪拌至所有物料完全溶解時，停止攪拌，將溫度降至常溫后放置3-5h，得到潤滑油。
優選的，所述步驟（1）中球磨速度為200-300r/min。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：本發明提供一種新型潤滑油，它能大大改善潤滑油的抗磨減摩性能，增強熱穩定性，延長潤滑的使用壽命，具體如下：
（1）本發明以磁性粉體作為一種潤滑油添加劑，具有良好的潤滑性能，這種含有磁性粉體顆粒的潤滑油在非均勻磁場作用下具有磁性和流動性，可以充滿潤滑表面實現連續潤滑，提高抗磨減摩效果；
（2）本發明潤滑油由多種添加劑共同組合搭配，大大改善了潤滑油各方面的性能，增加潤滑油穩定性，增強潤滑效果，延長潤滑油的使用壽命，且該潤滑油制備方法工藝簡單，易于實現，可廣泛應用于機械潤滑，能很好的保護機械，具有廣泛的應用前景。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例１
一種潤滑油，其特征在于，該潤滑油由以下重量份數的原料制備而成：基礎油75份、磁性粉體7份、粘度改進劑5份、表面改性劑3份、助分散劑3.5份、穩定劑4.5份、抗磨劑10份、潤濕加強劑0.7份。
其中，所述的磁性粉體為稀土永磁材料或錳基非稀土永磁材料。
其中，所述粘度改進劑為苯乙烯、丁二烯、異戊二烯或共聚物。
其中，所述表面改性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷偶聯劑中的一種或兩種以上的混合物。
其中，所述助分散劑為油酸、三聚甘油單月桂酸酯、硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種以上的混合物。
其中，所述抗磨劑為硫化烯烴、磷酸酯、氮化物或有機硫磷化物。
其中，所述潤濕加強劑為二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一種或兩種以上的混合物。
一種潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）磁性粉體制備
將磁性材料放入球磨罐中進行球磨5h，將球磨產物倒入容器內，沖洗干燥后得磁性粉體；
（2）按照所述重量份數計，稱取基礎油、粘度改進劑、表面改性劑、助分散劑、抗磨劑和潤濕加強劑置于攪拌器中，混合均勻，配得混合料；
（3）將混合料加熱至225℃時，加入磁性粉體，然后開始攪拌至所有物料完全溶解時，停止攪拌，將溫度降至常溫后放置4h，得到潤滑油。
其中，所述步驟（1）中球磨速度為250r/min。
實施例2
一種潤滑油，其特征在于，該潤滑油由以下重量份數的原料制備而成：基礎油70份、磁性粉體5份、粘度改進劑2份、表面改性劑1份、助分散劑2份、抗磨劑5份、潤濕加強劑0.4份。
其中，所述的磁性粉體為稀土永磁材料或錳基非稀土永磁材料。
其中，所述粘度改進劑為苯乙烯、丁二烯、異戊二烯或共聚物。
其中，所述表面改性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷偶聯劑中的一種或兩種以上的混合物。
其中，所述助分散劑為油酸、三聚甘油單月桂酸酯、硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種以上的混合物。
其中，所述抗磨劑為硫化烯烴、磷酸酯、氮化物或有機硫磷化物。
其中，所述潤濕加強劑為二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一種或兩種以上的混合物。
一種潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）磁性粉體制備
將磁性材料放入球磨罐中進行球磨4h，將球磨產物倒入容器內，沖洗干燥后得磁性粉體；
（2）按照所述重量份數計，稱取基礎油、粘度改進劑、表面改性劑、助分散劑、抗磨劑和潤濕加強劑置于攪拌器中，混合均勻，配得混合料；
（3）將混合料加熱至200℃時，加入磁性粉體，然后開始攪拌至所有物料完全溶解時，停止攪拌，將溫度降至常溫后放置3h，得到潤滑油。
其中，所述步驟（1）中球磨速度為200r/min。
實施例3
一種潤滑油，其特征在于，該潤滑油由以下重量份數的原料制備而成：基礎油80份、磁性粉體10份、粘度改進劑8份、表面改性劑5份、助分散劑5份、抗磨劑15份、潤濕加強劑1份。
其中，所述的磁性粉體為稀土永磁材料或錳基非稀土永磁材料。
其中，所述粘度改進劑為苯乙烯、丁二烯、異戊二烯或共聚物。
其中，所述表面改性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷偶聯劑中的一種或兩種以上的混合物。
其中，所述助分散劑為油酸、三聚甘油單月桂酸酯、硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種以上的混合物，。
其中，所述抗磨劑為硫化烯烴、磷酸酯、氮化物或有機硫磷化物。
其中，所述潤濕加強劑為二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一種或兩種以上的混合物。
一種潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）磁性粉體制備
將磁性材料放入球磨罐中進行球磨6h，將球磨產物倒入容器內，沖洗干燥后得磁性粉體；
（2）按照所述重量份數計，稱取基礎油、粘度改進劑、表面改性劑、助分散劑、抗磨劑和潤濕加強劑置于攪拌器中，混合均勻，配得混合料；
（3）將混合料加熱至250℃時，加入磁性粉體，然后開始攪拌至所有物料完全溶解時，停止攪拌，將溫度降至常溫后放置5h，得到潤滑油。
其中，所述步驟（1）中球磨速度為300r/min。
通過以上實施例制得的潤滑油可以改善潤滑油的抗磨減摩性能，增強熱穩定性，延長潤滑的使用壽命。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。