本發明屬于水煤漿制備技術領域，具體涉及一種消除異味的水煤漿制備處理系統。
背景技術：
磨煤機產出產品是水煤漿，在煤中添加水制成，水煤漿可以用于燃燒和氣化，例如，可供四噴嘴水煤漿加壓氣化爐使用，生產合格水煤氣供后工段合成氨及甲醇。
現有煤漿制備用的水，通常回收了下游合成氨、甲醇等系統中的廢水，或者外系統高cod有機廢水，起到處理廢水及減少用水的目的，而廢水中通常含有少量揮發性有機物，導致現有煤漿制備系統存在異味，影響現場環境。
技術實現要素：
針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種消除異味的水煤漿制備處理系統，可有效解決上述問題。
本發明采用的技術方案如下：
本發明提供一種高質量的水煤漿制備處理系統，包括給煤機（1）、回收水管線（2）、密閉進料口(3)、磨煤機(4)、滾筒篩5)、離心風機(6)、等離子除臭裝置(7)、磨機進口環形圈集氣罩（8）。
其中，所述給煤機（1）與所述密閉進料口（3）固定連接，磨煤機(4)和所述滾筒篩(5)固定連接，所述磨煤機(4)的煤漿溢流口與所述滾筒篩(5)的進料口連通；所述滾筒篩(5)的煤漿過濾口位于所述煤機出料槽(8)的進料口的正上方；所述密閉進料口(3)上端排氣口與所述離心風機（6）進口通過管道連接，所述滾筒篩(5)上端排氣口與所述離心風機（6）進口通過管道連接，所述磨機進口環形圈集氣罩（8）與所述離心風機（6）進口通過管道連接，所述離心風機（6）出口與所述等離子除臭裝置(7)進口連接。
優選的，進料口（3）采用密閉結構。
優選的，所述密閉進料口(3)上端排氣口與所述離心風機（6）進口之間管道連接安裝有用于控制流量的蝶閥，所述滾筒篩(5)上端排氣口與所述離心風機（6）進口之間管道連接安裝有用于控制流量的蝶閥，所述磨機進口環形圈集氣罩（8）與所述離心風機（6）進口之間管道連接安裝有用于控制流量的蝶閥。
優選的，所述給煤機（1）下料口上端設置進風口并安裝有蝶閥。
采用上述的高質量的水煤漿制備處理系統制備水煤漿的工藝，包括如下步驟：
(1)將粒度為0.5-10mm的碎煤經給煤機送入磨機進料口，同時在磨煤機進料口連續加入水、添加劑，調節磨煤機內碎煤的濃度58%-62%，降低煤漿粘度并穩定煤漿的黏度為800-1200pa·s，ph為7-9；
(2)磨煤機溢流的煤漿經一級滾筒篩濾去大顆粒后，煤漿依靠重力溢流至磨煤機出料槽；
(3)磨煤進料口及滾筒篩上方設置氣體抽吸管線，通過離心風機抽出送等離子體vocs處理裝置處理，處理后的氣體排空，即可完成水煤漿的制備。
所述的步驟（1）中加入水的流量為10-15方/h，添加劑的流量為1-2方/h；所述的添加劑為木質素黃酸鹽與萘以質量比5-10:1的混合物。
所述的步驟（1）中添加劑的質量濃度為3-8%；其中，煤、水、添加劑的質量比為18-25：3-8：0.5-2。
本發明提供的消除異味的水煤漿制備處理系統具有以下優點：
(1)解決現場磨機廠房空間存在異味問題。
(2)具有操作簡單，使用方便的優點。
附圖說明
圖1為本發明提供的消除異味的水煤漿制備處理系統的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
我公司氣化裝置磨煤工序，原設計磨煤機兩臺，運行模式兩開。磨煤機規格型號：3.2*5.8m濕式溢流型棒磨機，磨煤機進料口加入煤、水、煤漿添加劑，進料口未封閉。
上述工藝具有以下主要問題：
煤漿制備系統在回收下游系統廢水時，因廢水中含有少量揮發性有機物，導致現有煤漿制備系統存在異味，廠房空間環境差。
結合圖1，為本發明提供的高質量的水煤漿制備處理系統的結構示意圖，包括給煤機（1）、回收水管線（2）、密閉進料口(3)、磨煤機(4)、滾筒篩5)、離心風機(6)、等離子除臭裝置(7)、磨機進口環形圈集氣罩（8）。
其中，所述給煤機(1)與所述密閉進料口(3)固定連接；
密閉進料口(3)底部出口與磨煤機(4)連接；
磨煤機(4)的煤漿溢流口與所述滾筒篩(5)的進料口連通；
所述滾筒篩(5)上端排氣口與所述離心風機(6)進口通過管道連接，所述離心風機(6)出口與所述等離子除臭裝置(7)進口連接。
所述磨機進口環形圈集氣罩(8)設置于密閉進料口(3)底部出口與磨煤機(4)的連接處，磨機進口環形圈集氣罩(8)與所述離心風機(6)進口通過管道連接。
所述密閉進料口(3)上端排氣口與所述離心風機(6)進口通過管道連接。
所述滾筒篩(5)的煤漿過濾口位于所述煤機出料槽(9)的進料口的正上方。其中，進料口（3）采用密閉結構，密閉進料口(3)上端排氣口與所述離心風機（6）進口之間管道連接安裝有用于控制流量的蝶閥，滾筒篩(5)上端排氣口與所述離心風機（6）進口之間管道連接安裝有用于控制流量的蝶閥，磨機進口環形圈集氣罩（8）與所述離心風機（6）進口之間管道連接安裝有用于控制流量的蝶閥。給煤機（1）下料口上端設置進風口并安裝有蝶閥。
上述高質量的水煤漿制備處理系統中，主要設備的工作原理為：
(1)給煤機
給煤機的功能和作用：將煤通過皮帶輸送到磨煤機進料口，上方設置吸氣口，并安裝閥門控制。
(2)回收水管線
回收水管線功能和作用：回收廠區相關廢水，減少廢水排放。
(3)進料口
磨機進料口的功能和作用：在磨機進料口加入煤、水、煤漿添加劑，磨機進料口采用密閉式錐形結構，上方設置排氣口，廢水加料過程中揮發的異味物質通過排氣口抽出。
(4)磨煤機
磨煤機功能和作用：磨煤機在同步電機帶動下順時針轉動時，裝在筒體內的鋼棒在摩擦力和向心力作用下隨筒體回轉而被提升到一定高度，然后按照一定線速度被拋落，煤炭受到下落鋼棒的撞擊和鋼棒與鋼棒之間及鋼棒與筒體之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助磨煤機進料端煤炭、水的沖擊力使磨碎的合格物料從磨煤機筒體溢流出來，進入滾筒篩。
(5)滾筒篩
滾筒篩功能和作用：從磨煤機出口溢流出的煤漿進入滾筒篩，滾筒篩作用是將煤漿中大顆粒篩分過濾掉。滾筒篩與磨煤機直接法蘭連接，隨磨煤機同步順時針轉動。6
(6)離心風機
離心風機功能和作用：將磨機進料口及滾筒篩上部的含揮發性物質的氣體抽出送等離子體除臭裝置處理。
(7)等離子體除臭裝置
等離子體除臭裝置的功能和作用：低溫等離子體除臭裝置是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，再經過多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。
(8)磨機進口環形圈集氣罩
磨機進口環形圈集氣罩的功能和作用：用于收集磨機進口環形圈處泄漏的vocs。
(9)煤機出料槽
煤機出料槽功能和作用：從滾筒篩篩分下來的合格煤漿依靠重力溢流至磨煤機出料槽。煤機出料槽起到緩存合格煤漿作用。
工藝過程為：
(1)前工序排出的粒度為0.8mm的碎煤經給煤機送入磨機進料口。同時在磨煤機進料口還連續加入（加入水流量為12方/h，添加劑的流量為1.7方/h）水、添加劑（添加劑具體是木質素黃酸鹽+萘的粉裝料，質量比為1:1）(水和添加劑用來調節磨煤機內碎煤的濃度（調節碎煤的濃度至60%），降低煤漿粘度并穩定煤漿（控制煤漿的黏度為1000pa·s)。煤、水、添加劑（煤、水、質量濃度為5%添加劑水溶液的質量比是20:6:1）根據煤漿濃度進行配比，在磨煤機內碾磨至氣化所要求的煤漿（所要求的煤漿指標濃度：60%，粘度為1000，ph為8）
(2)磨煤機溢流的煤漿經一級滾筒篩濾去大顆粒后，煤漿依靠重力溢流至磨煤機出料槽。
(3)磨煤進料口及滾筒篩上方設置氣體抽吸管線，通過離心風機抽出送等離子體vocs處理裝置處理。處理后的氣體排空。
本發明應用于以煤炭為原料制備水煤漿的磨煤工序，所用水為生產區廢水，通常含有vocs。
本發明實施以后，煤漿制備在采用廢水時，有效解決了廠房空間環境存在異味的問題，保障了操作人員身體健康。
綜上所述，本發明提供的高質量的水煤漿制備處理系統，具有以下優點：
(1)解決現場磨機廠房空間存在異味問題。
(2)具有操作簡單，使用方便的優點。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發明的保護范圍。