用于焦爐爐柱更換中固定保護板的裝置及方法與流程

本發明屬于工礦企業設備維修領域，具體涉及一種用于焦爐爐柱更換中固定保護板的裝置及方法。

背景技術：

焦爐由若干碳化室、燃燒室交替組成，每一孔碳化室與燃燒室之間由爐墻隔開。如圖1、圖2所示，每一道爐墻外側安裝有保護板，保護板外側安裝爐柱，兩道爐墻之間的保護板之間還安裝了爐門框。

如圖3所示，爐柱的底部和頂部安裝有拉條，拉條始終使爐墻處于壓緊狀態，以避免爐墻磚松弛后，磚縫之間鑲入焦丁。

應用過程中，焦爐處于保護板位置的爐柱在生產過程中出現彎曲損壞時有發生，這時，需要更換保護板位置的爐柱。這部分的爐柱被拆卸后，保護板將失去爐柱的支撐而垮塌，為避免垮塌，目前，現有技術中，更換爐柱時，需要事先將保護板用型鋼制作的卡子固定在爐柱上，與爐柱一起拆卸，增加了工作量，且需要使用更大的吊裝機械，一方面，礙于場地的現狀，大型吊裝機械不方便進出，另一方面，增加了拆裝成本。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于焦爐爐柱更換中固定保護板的裝置及方法，解決了現有技術中拆卸焦爐爐柱的過程中，保護板很難固定且拆卸不方便的問題。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

用于焦爐爐柱更換中固定保護板的裝置，包括至少兩個保護板頂緊工具，兩個保護板頂緊工具對稱設置于待更換爐柱的兩側，保護板頂緊工具包括支撐結構、限位結構、固定結構及頂緊結構，其中，限位結構和頂緊結構均安裝于支撐結構上，限位結構用于對支撐結構進行限位，頂緊結構用于頂住焦爐保護板；固定結構安裝于限位結構上，用于將支撐結構固定于爐柱上。

限位結構為l形鋼板，一端固定在支撐結構上形成卡槽，卡合于爐柱上；固定結構為安裝于l形鋼板上的螺絲，通過旋緊螺絲將支撐結構固定于爐柱上；頂緊結構包括頂緊螺桿和與其匹配連接的螺母，螺母固定于支撐結構上，通過旋緊頂緊螺桿對焦爐保護板進行固定。

限位結構包括兩組同方向設置的l形鋼板，每組包括兩個l形鋼板，形成的兩組卡槽分別卡合于相鄰的兩個爐柱上。

保護板頂緊工具所需的個數根據爐柱的長度確定。

支撐結構包括兩個相對設置的槽鋼。

l形鋼板焊接于支撐結構上或者通過連接件固定于支撐結構上。

用于焦爐爐柱更換中固定保護板的方法，包括如下步驟：

步驟1、將所述的兩個保護板頂緊工具分別對稱置于待更換爐柱的兩側，通過限位結構將支撐結構限位于待更換爐柱兩側的爐柱上；

步驟2、調節固定結構將支撐結構固定于爐柱上；

步驟3、調節頂緊結構對焦爐固定板進行固定。

進一步地，限定了具體結構所述的保護板頂緊工具，包括如下步驟：

步驟1、將兩個保護板頂緊工具分別對稱置于待更換爐柱的兩側，將支撐結構上的l形鋼板形成的卡槽卡合至待更換爐柱兩側的爐柱上；

步驟2、旋緊l形鋼板上的螺絲，將支撐結構固定于爐柱上；

步驟3、將頂緊螺桿旋緊，對焦爐固定板進行固定。

每個支撐結構上包括兩組l形鋼板，每組包括兩個，調節l形鋼板同時卡合于待更換爐柱兩側的相鄰兩個爐柱上，并依次將每個l形鋼板上的螺絲旋緊，對支撐結構進行固定。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、在更換爐柱時，不需要拆卸保護板，從而減少工作量，降低勞動強度。

2、可以選用小規格的吊裝機械，有利于降低施工費用。

3、方法簡單、操作方便、成本低，可推廣到任何規格的焦爐爐柱更換中的保護板固定。

附圖說明

圖1為焦爐爐柱、爐門框、保護板安裝位置示意。

圖2為圖1中a-a方向的剖面圖。

圖3為焦爐碳化室與燃燒室之間的爐墻位置截面結構示意。

圖4本發明保護板頂緊工具結構主視圖。

圖5為本發明保護板頂緊工具結構右視圖。

圖6為本發明保護板頂緊工具安裝示意圖。

圖7為圖6沿a-a方向的剖面圖。

圖8為本發明爐柱拆裝示意圖。

圖9為本發明爐柱更換完成后拆除保護板頂緊工具后的示意圖。

圖10為圖9沿a-a方向的剖面圖。

圖11為本發明保護板頂緊工具具體實施例二主視圖。

圖12為本發明保護板頂緊工具具體實施例應用示意圖。

其中，圖中的標識為：1-爐柱；2-爐門框；3-保護板；4-碳化室與燃燒室之間的爐墻；5-彈簧；6-第一墊板；7-第二墊板；8-螺母；9-第一底板；10-蓄熱室；11-第二底板；12-底部拉條；13-焦爐立柱；14-頂部拉條；15-第一槽鋼；16-卡緊螺絲；17-第一鋼板；18-第二鋼板；19-第二槽鋼；20-頂緊螺母；21-頂緊螺桿；22-第一爐柱；23-第一保護板頂緊工具；24-第二爐柱；25-待更換爐柱；26-第三爐柱；27-第二保護板頂緊工具；28-第四爐柱；29-已更換爐柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的結構及工作過程作進一步說明。

為了更加清晰充分的說明本方案所涉及的結構和方法，首先，對該方案所設計的焦爐結構做簡單介紹，然后詳細介紹該方案的具體結構和應用方法。

如圖1、圖2、圖3所示，焦爐由若干碳化室、燃燒室交替組成，每一孔碳化室與燃燒室之間由爐墻4隔開，燃燒室的下方具有蓄熱室10，燃燒室和蓄熱室10之間設置第一底板9，蓄熱室10的下方具有第二底板11，整個焦爐的底部具有焦爐立柱13。每一道爐墻4外側安裝有保護板3，保護板3的外側安裝爐柱1，兩道爐墻4之間的保護板3之間還安裝了爐門框2。

爐柱的底部和頂部分別安裝有底部拉條12和頂部拉條14，底部拉條12和頂部拉條14始終使爐墻4處于壓緊狀態，以避免爐墻磚松弛后，磚縫之間鑲入焦丁，底部拉條12和頂部拉條14的兩端均具有第一墊板6、第二墊板7、彈簧5，并通過螺母8進行固定，通過彈簧的伸縮狀態使得爐墻4不論在任何狀態下始終處于壓緊狀態。

用于焦爐爐柱更換中固定保護板的裝置，包括至少兩個保護板頂緊工具，兩個保護板頂緊工具對稱設置于待更換爐柱的兩側，保護板頂緊工具包括支撐結構、限位結構、固定結構及頂緊結構，其中，限位結構和頂緊結構均安裝于支撐結構上，限位結構用于對支撐結構進行限位，頂緊結構用于頂住焦爐保護板；固定結構安裝于限位結構上，用于將支撐結構固定于爐柱上。

具體實施例一：

用于焦爐爐柱更換中固定保護板的裝置，包括至少兩個保護板頂緊工具，兩個保護板頂緊工具對稱設置于待更換爐柱的兩側，保護板頂緊工具如圖4、圖5所示，包括支撐結構、限位結構、固定結構及頂緊結構，其中，限位結構為l形鋼板，l形鋼板由第一鋼板17和第二鋼板18焊接組成，第二鋼板18的一端固定在支撐結構上，另一端與第一鋼板17之間焊接在一起，第一鋼板17與支撐結構平行形成卡槽，卡合于爐柱上；固定結構為安裝于第一鋼板17上的卡緊螺絲16，通過調節卡緊螺絲16將支撐結構固定于爐柱上；頂緊結構安裝于支撐結構上靠近端部且與卡槽開口反方向的位置，頂緊結構包括頂緊螺桿21和與其匹配連接的頂緊螺母20，頂緊螺桿21和頂緊螺母20之間螺紋連接，頂緊螺母20固定于支撐結構上，通過旋緊頂緊螺桿21對焦爐保護板3進行固定。

該實施例l形鋼板包括同方向設置的兩組，每組包括兩個l形鋼板，形成兩組卡槽卡合于相鄰的兩個爐柱上，應用兩組鋼板且每組兩個，更進一步的對支撐結構進行固定，避免使用過程中偏移或松動。

該實施例支撐結構包括兩個相對設置的槽鋼，分別為第一槽鋼15和第二槽鋼19，兩個槽鋼之間通過焊接連接在一起，或者通過其他能夠使得兩個槽鋼相對固定的部件連接也可以，不限于固定的方式，目的是相對固定，采用槽鋼目的是在不影響強度的盡可能減輕該支撐結構的重量，應用過程中更加方便。

支撐結構也可以采用整體鋼板或者其他能夠起到固定作用的形狀、結構、材料的部件均可，應用方式沒有具體限定。

具體實施例一的應用安裝如圖7、圖8、圖9、圖10所示，待更換爐柱25兩邊分別為第一爐柱22、第二爐柱24和第三爐柱26、第四爐柱28，第一保護板頂緊工具23固定在第一爐柱22和第二爐柱24上，第二保護板頂緊工具27固定在第三爐柱26和第四爐柱28上，兩個保護板頂緊工具的頂緊螺桿分別位于待更換爐柱25的兩側，旋緊后頂住待更換爐柱25兩側的保護板，安裝調節好兩個保護板頂緊工具后，將待更換爐柱25拆除，換上新的爐柱，即圖10中的已更換爐柱29。

具體實施例二，保護板頂緊工具如圖11所示：保護板頂緊工具，包括支撐結構、限位結構、固定結構及頂緊結構，其中，限位結構為l形鋼板，l形鋼板由第一鋼板17和第二鋼板18焊接組成，第二鋼板18的一端固定在支撐結構上，另一端與第一鋼板17之間焊接在一起，第一鋼板17與支撐結構平行形成卡槽，卡合于爐柱上，l形鋼板包括同方向并排設置的兩個l形鋼板；固定結構為安裝于第一鋼板17上的卡緊螺絲16，每個l形鋼板上均裝有一個卡緊螺絲16，通過調節卡緊螺絲16將支撐結構固定于爐柱上；頂緊結構安裝于支撐結構上靠近端部且與卡槽開口反方向的位置，頂緊結構包括頂緊螺桿21和與其匹配連接的頂緊螺母20，頂緊螺桿21和頂緊螺母20之間螺紋連接，頂緊螺母20固定于支撐結構上，通過旋緊頂緊螺桿21對焦爐保護板3進行固定。

該實施例l形鋼板包括一組，適用于體積小的焦爐應用場合，方便安裝且節約了成本。

該實施例的應用如圖12所示，待更換爐柱25兩邊分別為第二爐柱24和第三爐柱26，第一保護板頂緊工具固定在第二爐柱24上，第二保護板頂緊工具固定在第三爐柱26上，兩個保護板頂緊工具的頂緊螺桿分別位于待更換爐柱25的兩側，旋緊后頂住待更換爐柱25兩側的保護板，安裝調節好兩個保護板頂緊工具后，將待更換爐柱25拆除，換上新的爐柱。

具體實施例三，如圖6所示：

本實施例每個爐柱上采用五組本方案的所述的保護板頂緊工具對焦爐保護板進行固定，每組之間的間距及具體固定位置根據具體焦爐爐柱的長度確定，保護板頂緊工具采用具體實施例一或具體實施例二所述的保護板頂緊工具均可，采用哪種結構根據現場需求確定。

上述實施例中l形鋼板可以由兩個鋼板焊接組成，也可以采用現有的角鋼或者其他形狀能夠形成卡槽卡合在爐柱上即可。l形鋼板焊接于支撐結構上或者通過連接件固定于支撐結構上。

保護板頂緊工具所需的個數及結構根據爐柱的長度確定。

本方案爐柱更換過程中，保護板頂緊工具的應用方法如下：

用于焦爐爐柱更換中固定保護板的方法，包括如下步驟：

步驟1、將具體實施例一或具體實施例二中所述的兩個保護板頂緊工具分別對稱置于待更換爐柱的兩側，通過限位結構將支撐結構限位于待更換爐柱兩側的爐柱上；

步驟2、調節固定結構將支撐結構固定于爐柱上；

步驟3、調節頂緊結構對焦爐固定板進行固定。

具體實施例四：

以具體實施例二所述的保護板頂緊工具為例詳細介紹該爐柱更換中固定保護板的方法，具體步驟如下：

首先、將兩個保護板頂緊工具分別對稱置于待更換爐柱的兩側，將支撐結構上的l形鋼板形成的卡槽卡合至待更換爐柱兩側的爐柱上；

其次、旋緊l形鋼板上的螺絲，將支撐結構固定于爐柱上；

然后、將頂緊螺桿旋緊，對焦爐固定板進行固定；并拆除待更換爐柱；

最后，將新的爐柱按照爐柱拆除的逆過程進行安裝后，拆除保護板頂緊工具。

每個支撐結構上包括兩組l形鋼板，每組包括兩個，調節l形鋼板同時卡合于待更換爐柱兩側的相鄰兩個爐柱上，并依次將每個l形鋼板上的螺絲旋緊，對支撐結構進行固定。

該實施例保護板頂緊工具還可以用具體實施例二所述的結構代替，其安裝拆卸方法與該實施例相同。

該方案所用材料較為普遍，均可以直接從市場上購買鋼板后，現場制作(材質為q345鋼材，不需要熱處理)，也可做好后拿到現場應用，增大了很大的靈活性，節約了制作時間和成本。

上述的結構安裝方式、部件之間的連接關系、處理辦法僅僅是作為一個實例來說明，不能認為只保護所述的方案，凡是對運用于焦爐爐柱更換過程中保護板固定的情況下都可以參照本方案的方式方法。

本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。