本發明涉及煉焦技術領域，具體涉及一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦及其煉焦方法。
背景技術：
活性炭是一種多孔吸附材料，廣泛應用于化工、環保、航天等許多領域，由于其比表面積大及豐富的空隙結構，可吸附苯、甲苯、二甲苯，并用于廢水過濾等，但是活性炭經脫色或吸附飽和后，其內部的空隙結構被吸附質堵塞，從而喪失吸附能力，每年產生上億噸的廢棄活性炭被丟棄后，既造成資源浪費又產生二次污染。
對于廢棄活性炭的處置方面，有部分企業由于沒有利用和處置裝置，所產生的廢棄活性炭只能暫存在場內，隨意堆放，簡易填埋，沒有采用相應的安全處置措施，對周圍地下水、土壤、地表水、大氣等造成嚴重污染；部分廢棄活性炭回收利用項目，也由于綜合利用規模小、技術落后、化工和環保知識缺乏，在加工過程中存在對空氣、水體、土壤環境的二次污染。
現有的廢棄活性炭再生的方法有：生物再生法熱再生法、化學再生法、超聲波再生法、濕式氧化再生法、超臨界流體萃取技術法及光催化再生法等，但由于廢棄活性炭的結構、孔徑、吸附物質等的不同，導致廢棄活性炭回收再生方法的適應性較差，再生過程釋放的揮發物質也容易導致大氣污染。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，提供了一種降低配煤成本，有效保障質量的低成本的摻廢棄活性炭的配煤煉焦。
本發明還提供了該摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的：
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦，是由原料煤、廢棄活性炭和促進劑按照100：0.5-2：0.5-1的重量比制得的；
所述原料煤是由以下重量百分比的原料組成的：1/3焦煤45-50%、貧瘦煤20-21%、主焦煤16%、肥煤14-18%。
所述的，廢棄活性炭為吸附苯類物質至飽和狀態的活性炭，含水率為15-25%，苯類物質含量為20-40wt%。
所述的，促進劑為硅微粉和硅藻土按照1：0.6-1的重量比制得的。
所述的，苯類物質為苯、甲苯和二甲苯中的一種。
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法，是由以下步驟制得的：
1）將廢棄活性炭和1/3焦煤摻混，得新1/3焦煤；
2）將促進劑和貧瘦煤摻混均勻，得新貧瘦煤；
3）將新1/3焦煤、新貧瘦煤、主焦煤和肥煤至煤倉經配煤后送至粉碎機粉碎，粉碎粒級小于3mm，且2mm以下粒度的煤占60%以上，得煤料；
4）將煤料送至煤焦爐中煉焦，溫度為1250-1300℃，結焦時間為20-25h，煉焦過程中產生的荒煤氣經氨水噴灑冷卻，焦油及氨水等液態物質與煤氣分離，靜置分離后得粗焦油；剩余的荒煤氣進入洗苯塔，經貧油洗油的噴灑被洗油吸收，蒸餾后得粗苯類物質；煉焦完成后冷卻出焦，得焦炭。
所述的，焦炭的強度指標：固定碳含量為88.1%以上，灰分為12.4-13.1%，硫分為0.76-0.78%，抗磨指標m25為90.8-91.1%，抗碎強度m10為4.7-5.5%，反應性cri為32.5-34.5%，反應后強度csr為55.4-57.5%。
所述的，氨水溫度為77-80℃，所述氨水壓力＞0.2mpa；所述貧油溫度為27-30℃。
本發明的有益效果：
1.本發明使用了廢棄活性炭，實現了資源的有效利用，克服了廢棄活性炭堆放、填埋等對環境造成的污染，及再生不當造成的廢棄活性炭吸附的有毒揮發性物質的無序排放；同時，廢棄活性炭中的不揮發的炭及灰分等經過煤焦爐中煉焦形成焦炭，減少原料煤的使用量，并充分回收廢棄活性炭中吸收的苯類物質，無環境污染，具有極大的經濟和社會效益。
2.本發明的促進劑可促進廢棄活性炭與原料煤煉焦形成焦炭，所制備的焦炭中固定碳含量提高至88.1%以上，焦炭質量大幅提高。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
實施例1
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦，是由原料煤、廢棄活性炭和促進劑按照100：0.5：1的重量比制得的；
所述原料煤是由以下重量百分比的原料組成的：1/3焦煤50%、貧瘦煤20%、主焦煤16%、肥煤14%。
所述的，廢棄活性炭為吸附苯類物質至飽和狀態的活性炭，含水率為15%，苯類物質含量為40wt%。
所述的，促進劑為硅微粉和硅藻土按照1：0.6的重量比制得的。
所述的，苯類物質為苯。
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法，是由以下步驟制得的：
1）將廢棄活性炭和1/3焦煤摻混，得新1/3焦煤；
2）將促進劑和貧瘦煤摻混均勻，得新貧瘦煤；
3）將新1/3焦煤、新貧瘦煤、主焦煤和肥煤至煤倉經配煤后送至粉碎機粉碎，粉碎粒級小于3mm，且2mm以下粒度的煤占60%以上，得煤料；
4）將煤料送至煤焦爐中煉焦，溫度為1250-1300℃，結焦時間為20-25h，煉焦過程中產生的荒煤氣經氨水噴灑冷卻，焦油及氨水等液態物質與煤氣分離，靜置分離后得粗焦油；剩余的荒煤氣進入洗苯塔，經貧油洗油的噴灑被洗油吸收，蒸餾后得粗苯類物質；煉焦完成后冷卻出焦，得焦炭。
所述的，焦炭的強度指標：固定碳含量為88.23%，灰分為13.1%，硫分為0.76%，抗磨指標m25為91.1%，抗碎強度m10為4.75%，反應性cri為33.1%，反應后強度csr為55.4%。
所述的，氨水溫度為77-80℃，所述氨水壓力＞0.2mpa；所述貧油溫度為27-30℃。
實施例2
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦，是由原料煤、廢棄活性炭和促進劑按照100：1：0.8的重量比制得的；
所述原料煤是由以下重量百分比的原料組成的：1/3焦煤48%、貧瘦煤20%、主焦煤16%、肥煤16%。
所述的，廢棄活性炭為吸附苯類物質至飽和狀態的活性炭，含水率為20%，苯類物質含量為30wt%。
所述的，促進劑為硅微粉和硅藻土按照1：0.8的重量比制得的。
所述的，苯類物質為甲苯。
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法，是由以下步驟制得的：
1）將廢棄活性炭和1/3焦煤摻混，得新1/3焦煤；
2）將促進劑和貧瘦煤摻混均勻，得新貧瘦煤；
3）將新1/3焦煤、新貧瘦煤、主焦煤和肥煤至煤倉經配煤后送至粉碎機粉碎，粉碎粒級小于3mm，且2mm以下粒度的煤占60%以上，得煤料；
4）將煤料送至煤焦爐中煉焦，溫度為1250-1300℃，結焦時間為20-25h，煉焦過程中產生的荒煤氣經氨水噴灑冷卻，焦油及氨水等液態物質與煤氣分離，靜置分離后得粗焦油；剩余的荒煤氣進入洗苯塔，經貧油洗油的噴灑被洗油吸收，蒸餾后得粗苯類物質；煉焦完成后冷卻出焦，得焦炭。
所述的，焦炭的強度指標：固定碳含量為89.10%，灰分為12.44%，硫分為0.78%，抗磨指標m25為90.86%，抗碎強度m10為5.50%，反應性cri為34.5%，反應后強度csr為55.82%。
所述的，氨水溫度為77-80℃，所述氨水壓力＞0.2mpa；所述貧油溫度為27-30℃。
實施例3
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦，是由原料煤、廢棄活性炭和促進劑按照100：2：0.5的重量比制得的；
所述原料煤是由以下重量百分比的原料組成的：1/3焦煤45%、貧瘦煤21%、主焦煤16%、肥煤18%。
所述的，廢棄活性炭為吸附苯類物質至飽和狀態的活性炭，含水率為25%，苯類物質含量為20wt%。
所述的，促進劑為硅微粉和硅藻土按照1：1的重量比制得的。
所述的，苯類物質為二甲苯。
一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法，是由以下步驟制得的：
1）將廢棄活性炭和1/3焦煤摻混，得新1/3焦煤；
2）將促進劑和貧瘦煤摻混均勻，得新貧瘦煤；
3）將新1/3焦煤、新貧瘦煤、主焦煤和肥煤至煤倉經配煤后送至粉碎機粉碎，粉碎粒級小于3mm，且2mm以下粒度的煤占60%以上，得煤料；
4）將煤料送至煤焦爐中煉焦，溫度為1250-1300℃，結焦時間為20-25h，煉焦過程中產生的荒煤氣經氨水噴灑冷卻，焦油及氨水等液態物質與煤氣分離，靜置分離后得粗焦油；剩余的荒煤氣進入洗苯塔，經貧油洗油的噴灑被洗油吸收，蒸餾后得粗苯類物質；煉焦完成后冷卻出焦，得焦炭。
所述的，焦炭的強度指標：固定碳含量為88.14%，灰分為12.88%，硫分為0.78%，抗磨指標m25為90.88%，抗碎強度m10為4.96%，反應性cri為32.5%，反應后強度csr為57.5%。
所述的，氨水溫度為77-80℃，所述氨水壓力＞0.2mpa；所述貧油溫度為27-30℃。