粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器和處理粉煤的方法與流程

本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器和處理粉煤的方法。
背景技術(shù)：
：煤炭是世界上探明儲量最為豐富的常規(guī)資源之一，我國作為世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國，能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是富煤、貧油、少氣。在我國煤炭資源結(jié)構(gòu)中，揮發(fā)份較高的低階煤又占有較大的比例，其中褐煤探明保有儲量約為1300億噸，占全國探明保有資源量的12.69％左右，長焰煤、不黏煤和弱黏煤等低階變質(zhì)煙煤，約占煤炭儲量的42.46％。低階煤是煤化作用初期的產(chǎn)物，因具有水分高、低灰、低硫、低發(fā)熱量、揮發(fā)分高、密度小、粘結(jié)性差和活性強(qiáng)等特點(diǎn)，使得其綜合利用受到很大程度地限制?，F(xiàn)有低階煤的主要利用方式有：直接燃燒發(fā)電、熱解提質(zhì)、直接液化、氣化以及制取化學(xué)品等。其中，直接燃燒發(fā)電是其最為常見的利用方式之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國約有90％的低階煤直接用于電站鍋爐和各種工業(yè)鍋爐。而褐煤作為動力燃料直接燃燒效率低，溫室氣體排放量高，污染嚴(yán)重，且浪費(fèi)了煤炭中蘊(yùn)含的豐富油氣資源。同時隨著現(xiàn)代化采煤綜合技術(shù)的廣泛使用，使得塊煤產(chǎn)率下降，粉煤產(chǎn)率升高(達(dá)60％以上)。因粉煤易揚(yáng)塵，堆積時易燃易爆，綜合利用難度大，致使其銷路不佳而大量積壓。煤的熱解是低階煤潔凈高效利用的重要途徑之一，是煤在隔絕空氣或惰性氣氛條件下持續(xù)加熱至較高溫度時，發(fā)生的一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)，包括煤中有機(jī)質(zhì)的裂解，裂解產(chǎn)物中輕質(zhì)組分的揮發(fā)，裂解殘留物的縮聚，揮發(fā)分產(chǎn)物在逸出過程中的分解、化合，縮聚產(chǎn)物的進(jìn)一步分解，再縮聚等過程。在煤氣化、液化、焦化和燃燒過程中都要經(jīng)過或發(fā)生熱解過程。然而，現(xiàn)有的處理粉煤的手段仍有待改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器和處理粉煤的方法。采用該粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器可以將粉煤進(jìn)行干燥處理后直接進(jìn)行熱解，排除干燥粉煤運(yùn)輸過程中的爆炸隱患，同時充分利用粉煤熱解氣的顯熱，從而顯著降低工藝能耗。在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器包括：本體，所述本體內(nèi)限定有位于上部的干燥腔室和位于下部的熱解腔室，所述干燥腔室與所述熱解腔室由隔板間隔開并通過設(shè)置在所述隔板上的干燥粉煤出口連通，其中，所述干燥腔室具有粉煤入口，所述干燥腔室內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述加熱管的入口端與所述熱解腔室連通，所述加熱管的出口端與外界連通；所述熱解腔室內(nèi)設(shè)置有多個輻射管，所述熱解腔室具有半焦出口，所述熱解腔室的側(cè)壁具有連通所述輻射管的燃料入口和煙氣出口。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器通過將待干燥粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣，干燥粉煤直接進(jìn)入熱解腔室內(nèi)，利用輻射管產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱解，得到半焦產(chǎn)品和荒煤氣，進(jìn)而高溫荒煤氣可以返回干燥腔室內(nèi)的加熱管中對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，由此，該粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器可以將粉煤進(jìn)行干燥處理后直接進(jìn)行熱解，排除干燥粉煤運(yùn)輸過程中的爆炸隱患，同時充分利用粉煤熱解得到的荒煤氣的顯熱對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，從而顯著降低工藝能耗。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器進(jìn)一步包括：干燥煙氣輸送管，所述干燥腔室具有干燥氣體出口，所述干燥煙氣輸送管的入口端與所述干燥氣體出口相連，所述干燥煙氣輸送管的出口端穿過所述本體側(cè)壁并延伸至所述干燥粉煤出口的下方。由此，可以利用對粉煤進(jìn)行干燥產(chǎn)生的干燥煙氣對干燥粉煤進(jìn)行布料，從而提高后續(xù)熱解處理的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述隔板為倒錐形金屬隔板，所述干燥粉煤出口位于所述倒錐形金屬隔板底部。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加熱管為彎折管。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熱解腔室的體積為所述干燥腔室體積的3～10倍。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述多個輻射管在所述熱解腔室內(nèi)的縱向方向上呈多層布置，且相鄰兩層之間層間距為200～800mm，每層內(nèi)相鄰兩個輻射管的間距為200～800mm。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器進(jìn)一步包括：進(jìn)料漏斗；以及進(jìn)料螺旋，所述進(jìn)料螺旋分別與所述進(jìn)料漏斗和所述粉煤入口相連。在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種采用上述實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器處理粉煤的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行干燥，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣；使所述干燥粉煤進(jìn)入所述熱解腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，便得到半焦并產(chǎn)生荒煤氣；使所述荒煤氣進(jìn)入位于所述干燥腔室內(nèi)的加熱管中，以便用于對所述粉煤進(jìn)行干燥。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理粉煤的方法通過將待干燥粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣，干燥粉煤直接進(jìn)入熱解腔室內(nèi)，利用輻射管產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱解，得到半焦產(chǎn)品和荒煤氣，進(jìn)而高溫荒煤氣可以返回干燥腔室內(nèi)的加熱管中對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，由此，該方法可以將粉煤進(jìn)行干燥處理后直接進(jìn)行熱解，排除干燥粉煤運(yùn)輸過程中的爆炸隱患，同時充分利用粉煤熱解得到的荒煤氣的顯熱對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，從而顯著降低工藝能耗。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理粉煤的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，將所述干燥腔室內(nèi)產(chǎn)生的干燥煙氣通過干燥煙氣輸送管輸送至所述干燥腔室內(nèi)的干燥粉煤出口的下方，以便對所述干燥粉煤進(jìn)行布料。由此，可以進(jìn)一步提高后續(xù)熱解處理的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熱解的溫度為700～1000攝氏度，所述荒煤氣的溫度為680～1000攝氏度。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的處理粉煤的方法流程示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的處理粉煤的方法流程示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連通”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1～2，該粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器包括：本體100，本體100內(nèi)限定有位于上部的干燥腔室110和位于下部的熱解腔室120，干燥腔室110與熱解腔室120由隔板130間隔開并通過設(shè)置在隔板130上的干燥粉煤出口連通，其中，干燥腔室110具有粉煤入口102，干燥腔室110內(nèi)設(shè)置有加熱管140，加熱管140的入口端與熱解腔室120連通，加熱管140的出口端與外界連通；熱解腔室120內(nèi)設(shè)置有多個輻射管150，熱解腔室具150有半焦出口103，熱解腔室120的側(cè)壁具有連通輻射管150的燃料入口151和煙氣出口152。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器通過將待干燥粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣，干燥粉煤直接進(jìn)入熱解腔室內(nèi)，利用輻射管產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱解，得到半焦產(chǎn)品和荒煤氣，進(jìn)而高溫荒煤氣可以返回干燥腔室內(nèi)的加熱管中對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，由此，該粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器可以將粉煤進(jìn)行干燥處理后直接進(jìn)行熱解，排除干燥粉煤運(yùn)輸過程中的爆炸隱患，同時充分利用粉煤熱解得到的荒煤氣的顯熱對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，從而顯著降低工藝能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，隔板130可以為倒錐形金屬隔板，并且干燥粉煤出口101可以位于倒錐形金屬隔板130的底部。由此，待干燥粉煤完成干燥后可以在重力作用下匯集到隔板底部的干燥粉煤出口，進(jìn)而落入熱解腔室。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，加熱管140可以彎折管，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，加熱管140可以為蛇形彎折管，由此，可以進(jìn)一步提高加熱管與待干燥粉煤的接觸面積，從而進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解腔室120的體積可以為干燥腔室110的3～10倍，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，熱解腔室的寬度為2～5m，高度為3～30m。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，多個輻射管150可以在熱解腔室120內(nèi)的縱向方向上呈多層布置，且相鄰兩層之間層間距可以為200～800mm，每層內(nèi)相鄰兩個輻射管150的間距可以為200～800mm。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，輻射管可以采用直徑dn100～350規(guī)格的圓形管。由此，可以進(jìn)一步提高熱解腔室內(nèi)溫度場的均勻度，從而進(jìn)一步提高對干燥粉煤熱解的效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱解的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解的溫度可以為700～1000攝氏度，由此，可以進(jìn)一步提高熱解的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，荒煤氣的溫度為680～1000攝氏度，由此，可以利用荒煤氣的顯熱有效地對粉煤進(jìn)行干燥。參考圖2，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器進(jìn)一步包括：干燥煙氣輸送管200、進(jìn)料漏斗300以及進(jìn)料螺旋400。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥腔室110還具有干燥氣體出口104，干燥煙氣輸送管200的入口端與干燥氣體出口104相連，干燥煙氣輸送管200的出口端穿過本體100側(cè)壁并延伸至干燥粉煤出口101的下方。由此，可以利用對粉煤進(jìn)行干燥產(chǎn)生的干燥煙氣對干燥粉煤進(jìn)行布料，從而提高后續(xù)熱解處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)料螺旋400分別與進(jìn)料漏斗300和粉煤入口102相連，由此，可以待處理粉煤供給至進(jìn)料漏斗300，并通過進(jìn)料螺旋400輸送至粉煤入口102，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器通過將待干燥粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣，干燥粉煤直接進(jìn)入熱解腔室內(nèi)，利用輻射管產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱解，得到半焦產(chǎn)品和荒煤氣，進(jìn)而高溫荒煤氣可以返回干燥腔室內(nèi)的加熱管中對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，另一方面，還可以將干燥粉煤產(chǎn)生的干燥煙氣用于對待干燥粉煤進(jìn)行布料，以后續(xù)熱解處理的效率。由此，該粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器可以將粉煤進(jìn)行干燥處理后直接進(jìn)行熱解，排除干燥粉煤運(yùn)輸過程中的爆炸隱患，同時充分利用粉煤熱解得到的荒煤氣的顯熱對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，從而顯著降低工藝能耗。在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種采用上述實(shí)施例的粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器處理粉煤的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行干燥，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣；使干燥粉煤進(jìn)入熱解腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，便得到半焦并產(chǎn)生荒煤氣；使荒煤氣進(jìn)入位于干燥腔室內(nèi)的加熱管中，以便用于對粉煤進(jìn)行干燥。下面參考圖3～4對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理粉煤的方法進(jìn)行詳細(xì)描述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：s100：干燥該步驟中，將粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行干燥，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥腔室位于粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器的上部，且干燥腔室與熱解腔室之間由隔板間隔開并通過設(shè)置在隔板上的干燥粉煤出口連通，干燥腔室內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管的入口端與熱解腔室連通，加熱管的出口端與外界連通，以便利用加熱管為干燥提供熱量。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，隔板可以為倒錐形金屬隔板，并且干燥粉煤出口可以位于倒錐形金屬隔板的底部。由此，待干燥粉煤完成干燥后可以在重力作用下匯集到隔板底部的干燥粉煤出口，進(jìn)而落入熱解腔室。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，加熱管可以彎折管，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，加熱管可以為蛇形彎折管，由此，可以進(jìn)一步提高加熱管與待干燥粉煤的接觸面積，從而進(jìn)一步提高干燥效率。s200：熱解該步驟中，使干燥粉煤進(jìn)入熱解腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，便得到半焦并產(chǎn)生荒煤氣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱解腔室位于粉煤干燥熱解一體化反應(yīng)器的下部，熱解腔室內(nèi)設(shè)置有多個輻射管，以便通過輻射管為熱解提供熱量。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解腔室的體積可以為干燥腔室的3～10倍，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，熱解腔室的寬度為2～5m，高度為3～30m。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，多個輻射管可以在熱解腔室內(nèi)的縱向方向上呈多層布置，相鄰兩層之間層間距可以為200～800mm，每層內(nèi)相鄰兩個輻射管間距可以為200～800mm。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，輻射管可以采用直徑dn100～350規(guī)格的圓形管。由此，可以進(jìn)一步提高熱解腔室內(nèi)溫度場的均勻度，從而進(jìn)一步提高對干燥粉煤熱解的效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱解的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解的溫度可以為700～1000攝氏度，由此，可以進(jìn)一步提高熱解的效率。s300：返回荒煤氣該步驟中，使荒煤氣進(jìn)入位于干燥腔室內(nèi)的加熱管中，以便用于對粉煤進(jìn)行干燥。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，荒煤氣的溫度為680～1000攝氏度，由此，可以利用荒煤氣的顯熱有效地對粉煤進(jìn)行干燥。s400：利用干燥煙氣進(jìn)行布料根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將干燥腔室內(nèi)產(chǎn)生的干燥煙氣通過干燥煙氣輸送管輸送至干燥腔室內(nèi)的干燥粉煤出口下方，以便對干燥粉煤進(jìn)行布料，從而提高后續(xù)熱解處理的效率。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理粉煤的方法通過將待干燥粉煤輸送至干燥腔室內(nèi)進(jìn)行熱解，以便得到干燥粉煤并產(chǎn)生干燥煙氣，干燥粉煤直接進(jìn)入熱解腔室內(nèi)，利用輻射管產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱解，得到半焦產(chǎn)品和荒煤氣，進(jìn)而高溫荒煤氣可以返回干燥腔室內(nèi)的加熱管中對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，另一方面，還可以將干燥粉煤產(chǎn)生的干燥煙氣用于對待干燥粉煤進(jìn)行布料，以后續(xù)熱解處理的效率。由此，該方法可以將粉煤進(jìn)行干燥處理后直接進(jìn)行熱解，排除干燥粉煤運(yùn)輸過程中的爆炸隱患，同時充分利用粉煤熱解得到的荒煤氣的顯熱對待干燥粉煤進(jìn)行干燥，從而顯著降低工藝能耗。下面參考具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例將粒徑3mm以下的內(nèi)蒙褐煤在進(jìn)料漏斗中經(jīng)進(jìn)料螺旋送入干燥腔室，煤料在干燥腔室通過加熱管中的高溫荒煤氣進(jìn)行干燥，并經(jīng)干燥粉煤出口進(jìn)入熱解腔室，干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)干燥煙氣輸送管返回作為干燥粉煤的布料氣。熱解腔室中均勻布置蓄熱式輻射管，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在900℃，粉煤在反應(yīng)器中自上而下停留0.1秒～10分鐘，并加熱到900℃，粉煤在熱解腔室內(nèi)完成熱解，熱解產(chǎn)生的荒煤氣在對煤料干燥后輸送至其他單元，熱解產(chǎn)生的半焦經(jīng)半焦出口排出熱解腔室。其中，待處理褐煤的工業(yè)分析如表1所示，熱解產(chǎn)物的組成如表2所示。表1待處理褐煤工業(yè)分析/wt％madvadaadfcad13.2927.2115.8243.68表2熱解產(chǎn)物組成/wt％半焦熱解油氣熱解水56.0341.722.25在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁12