粉煤輸送裝置、粉煤氣化系統(tǒng)及其粉煤輸送方法與流程

本發(fā)明涉及加壓輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉煤輸送裝置、粉煤氣化系統(tǒng)及其粉煤輸送方法。

背景技術(shù)：

隨著石油及天然氣資源的日益匱乏，煤炭的清潔化利用越來越受到人們的重視，發(fā)展大型煤氣化技術(shù)是清潔利用煤炭資源的關(guān)鍵。在大型煤氣化技術(shù)當(dāng)中，氣流床煤氣化技術(shù)備受矚目。其中，氣流床粉煤加壓氣化由于煤種適應(yīng)性廣，轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。

粉煤加壓輸送是粉煤氣化工藝的核心技術(shù)，最為關(guān)鍵的是，粉煤進(jìn)料是否穩(wěn)定，進(jìn)料的穩(wěn)定性直接影響到氣化效率和系統(tǒng)安全。目前，粉煤加壓輸送工藝的流程為：來自磨煤及干燥工段的粉煤與載氣在加壓鎖斗中進(jìn)行升壓，待升壓完畢后粉煤被輸送至高壓工段，加壓鎖斗進(jìn)行泄壓操作，則加壓鎖斗內(nèi)的載氣進(jìn)行低壓布袋除塵器中，對載氣中攜帶的粉煤進(jìn)行過濾，過濾后的粉煤經(jīng)過低壓儲罐重新輸送至加壓鎖斗中，如此進(jìn)行循環(huán)。但是，加壓鎖斗在泄壓過程中，會排出高壓載氣，由于載氣為二氧化碳?xì)怏w，所以載氣會因強(qiáng)節(jié)流效應(yīng)造成較強(qiáng)的溫降，導(dǎo)致二氧化碳和粉煤在輸送過程中出現(xiàn)降壓凝結(jié)的現(xiàn)象，容易堵塞輸送管道，進(jìn)而影響粉煤輸送。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種粉煤輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的加壓鎖斗在泄壓過程中載氣易出現(xiàn)降壓凝結(jié)導(dǎo)致輸送管道堵塞的問題。本發(fā)明還提出了一種粉煤氣化系統(tǒng)，還提出了一種粉煤輸送方法。

一個方面，本發(fā)明提出了一種粉煤輸送裝置，該裝置包括：鎖斗、分離器和升溫裝置；其中，鎖斗的泄壓口與分離器的物料入口相連通，分離器用于接收鎖斗內(nèi)的第一泄壓氣，并從第一泄壓氣中分離出粉煤；分離器的固體出口與鎖斗的回料口相連通，固體出口用于將分離出的粉煤輸送至鎖斗；分離器的氣體出口與升溫裝置的入口相連通，升溫裝置用于接收分離后的第一泄壓氣，并對第一泄壓氣進(jìn)行升溫；升溫裝置的出口用于輸出升溫后的第一泄壓氣。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置中，升溫裝置為混合器；其中，混合器的第一入口通過第一管道與分離器的氣體出口相連通，混合器的第一入口用于接收第一泄壓氣；混合器的第二入口用于接收具有預(yù)設(shè)溫度的第一補(bǔ)充氣，混合器的出口用于將第一泄壓氣與第一補(bǔ)充氣混合后的混合氣輸出。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置還包括：第二管道；其中，分離器用于接收鎖斗內(nèi)的第二泄壓氣，并從第二泄壓氣中分離出粉煤；第二管道與第一管道相連通，第二管道用于接收并輸出第二泄壓氣。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置中，分離器置于鎖斗的上方。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置中，分離器的固體出口通過下料管與鎖斗的回料口相連通；下料管的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口用于向下料管內(nèi)輸入帶動下料管中的粉煤返回至鎖斗中的氣體。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置還包括：第一旁路管道、第一閥門和第二閥門；其中，鎖斗的泄壓口通過第一閥門與分離器的物料入口相連通；鎖斗的泄壓口還依次通過第二閥門、第一旁路管道與第一管道相連通，第一閥門和分離器所在的管路與第二閥門和第一旁路管道所在的管路為并聯(lián)管路。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置還包括：調(diào)壓器；其中，調(diào)壓器的開口與鎖斗的調(diào)壓口相連通，調(diào)壓器用于調(diào)節(jié)鎖斗內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置中，調(diào)壓器包括：殼體；其中，殼體開設(shè)有第一開口和第二開口，第一開口與鎖斗的調(diào)壓口相連通；第一開口用于在鎖斗壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，接收鎖斗內(nèi)的加壓氣；第二開口用于將加壓氣輸出；第二開口還用于在鎖斗壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，接收第二補(bǔ)充氣；第一開口還用將第二補(bǔ)充氣輸送至鎖斗內(nèi)。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置中，調(diào)壓器還包括：過濾體；其中，過濾體連接于殼體的內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送裝置還包括：第二旁路管道、第三閥門和第四閥門；其中，鎖斗的調(diào)壓口通過第三閥門與調(diào)壓器的開口相連通；鎖斗的調(diào)壓口通過第四閥門與第二旁路管道相連通，第三閥門和調(diào)壓器所在的管路與第四閥門和第二旁路管道所在的管路為并聯(lián)管路。

本發(fā)明中，通過分離器從第一泄壓氣中分離出粉煤，第一泄壓氣輸送至升溫裝置中進(jìn)行升溫，使得第一泄壓氣能夠保持一定的溫度，防止了第一泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加壓鎖斗在泄壓過程中載氣易出現(xiàn)降壓凝結(jié)導(dǎo)致輸送管道堵塞的問題。

另一方面，本發(fā)明還提出了一種粉煤氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：上述的粉煤加壓輸送裝置。

由于粉煤輸送裝置具有上述效果，所以具有該粉煤輸送裝置的粉煤氣化系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

再一方面，本發(fā)明還提出了一種粉煤輸送方法，該方法包括如下步驟：分離步驟，將鎖斗中的泄壓氣輸送至分離器中，分離器將泄壓氣和泄壓氣攜帶的粉煤進(jìn)行分離；升溫步驟，分離器將分離出的泄壓氣輸送至升溫裝置中進(jìn)行升溫；輸出步驟，升溫裝置將升溫后的泄壓氣輸出

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送方法中，升溫步驟中，升溫裝置為混合器，向混合器中輸入具有預(yù)設(shè)溫度的補(bǔ)充氣，并將補(bǔ)充氣與泄壓氣進(jìn)行混合。

進(jìn)一步地，上述粉煤輸送方法中，分離步驟中，分離器將分離出的粉煤輸送至鎖斗。

本發(fā)明中，通過分離器從泄壓氣中分離出粉煤，泄壓氣在升溫裝置中進(jìn)行升溫，使得泄壓氣能夠保持一定的溫度，防止了泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供粉煤輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供粉煤輸送裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供粉煤輸送方法的流程圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

粉煤輸送裝置

參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供粉煤輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，粉煤輸送裝置包括：鎖斗1、分離器2、混合器4和升溫裝置16。其中，分離器2開設(shè)有物料入口21和固體出口23。鎖斗1的泄壓口110與分離器2的物料入口21相連通，分離器2用于接收鎖斗1內(nèi)的第一泄壓氣，并從第一泄壓氣中分離出粉煤。分離器2的固體出口23與鎖斗1的回料口120相連通，固體出口23用于將分離出的粉煤輸送至鎖斗1內(nèi)。具體地，分離器2的固體出口23可以開設(shè)于分離器2的底部(相對于圖1而言)。分離器2可以為旋風(fēng)分離器，也可以為其他的分離器，本實施例對此不作任何限制。

分離器2還開設(shè)有氣體出口22，分離器2的氣體出口22與升溫裝置16的入口161相連通，升溫裝置16用于接收分離出粉煤后的第一泄壓氣，并對第一泄壓氣進(jìn)行升溫，以使第一泄壓氣達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，升溫裝置16的出口162用于輸出升溫后的第一泄壓氣。具體實施時，升溫裝置16可以為加熱裝置，當(dāng)然，也可以為其他的裝置，只要能夠使第一泄壓氣進(jìn)行升溫即可，本實施例對此不做任何限制。

需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，鎖斗1開設(shè)有加壓氣輸入口150、粉煤進(jìn)料口130和粉煤出料口140，粉煤由粉煤進(jìn)料口130輸送至鎖斗1內(nèi)，加壓氣由加壓氣輸入口150輸送至鎖斗1內(nèi)，其中，加壓氣具有預(yù)設(shè)加壓溫度和預(yù)設(shè)壓力。在鎖斗1內(nèi)，加壓氣對粉煤進(jìn)行加壓，使得粉煤的壓力升高。當(dāng)粉煤加壓至預(yù)設(shè)壓力時，將加壓后的粉煤由粉煤出料口140輸出至后續(xù)系統(tǒng)。鎖斗1還開設(shè)有泄壓口110和回料口120，加壓后的粉煤輸出鎖斗1后，鎖斗1內(nèi)的加壓氣即為泄壓氣，將泄壓氣由泄壓口110輸出。泄壓氣在輸出的過程中往往攜帶有粉煤，將粉煤由泄壓氣中分離出后再由回料口120回流至鎖斗1內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，鎖斗1的粉煤出料口140處應(yīng)連接有管道。管道上可以設(shè)置有下料閥，當(dāng)鎖斗1進(jìn)行加壓時，關(guān)閉下料閥。管道上也可以不設(shè)置下料閥，則鎖斗1在升壓過程中，后續(xù)系統(tǒng)也隨之升壓，以維持鎖斗1內(nèi)的壓力。

工作過程為：粉煤由粉煤進(jìn)料口130輸送至鎖斗1內(nèi)，當(dāng)鎖斗1中的粉煤達(dá)到指定料位時，停止加入粉煤。具有預(yù)設(shè)加壓溫度和預(yù)設(shè)壓力的加壓氣由加壓氣輸入口150輸送至鎖斗1內(nèi)。在鎖斗1內(nèi)，加壓氣對粉煤進(jìn)行加壓，使得粉煤的壓力升高。當(dāng)粉煤加壓至預(yù)設(shè)壓力時，將加壓后的粉煤由粉煤出料口140輸出。鎖斗1內(nèi)的加壓氣即為泄壓氣，由于鎖斗1將加壓后的粉煤輸出后，鎖斗1內(nèi)的壓力較高，所以，將鎖斗1內(nèi)壓力較高的泄壓氣記為第一泄壓氣。第一泄壓氣由泄壓口110輸出至分離器2中，分離器2對第一泄壓氣和第一泄壓氣攜帶的粉煤進(jìn)行分離，分離出的粉煤通過分離器2的固體出口23輸送至鎖斗1內(nèi)，以便對粉煤進(jìn)行后續(xù)利用。分離出的第一泄壓氣由分離器2的氣體出口22輸出至升溫裝置16，升溫裝置16對第一泄壓氣進(jìn)行升溫，以使第一泄壓氣達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。然后，將達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的第一泄壓氣通過升溫裝置16的出口162輸出。具體實施時，可以對升溫后的第一泄壓氣進(jìn)行回收利用。

具體實施時，加壓氣可以為二氧化碳，當(dāng)然，也可以為其他的惰性氣體，本實施例對此不做任何限制。加壓氣的預(yù)設(shè)加壓溫度和預(yù)設(shè)壓力可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。在本實施例中，加壓氣為二氧化碳，加壓氣的溫度為100℃～140℃，壓力為8.1mpa～8.5mpa。優(yōu)選的，加壓氣的溫度為100℃，壓力為8.2mpa。粉煤加壓達(dá)到的預(yù)設(shè)壓力可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。

可以看出，本實施例中，通過分離器2從第一泄壓氣中分離出粉煤，第一泄壓氣輸送至升溫裝置16中進(jìn)行升溫，使得第一泄壓氣能夠保持一定的溫度，防止了第一泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加壓鎖斗在泄壓過程中載氣易出現(xiàn)降壓凝結(jié)導(dǎo)致輸送管道堵塞的問題。

參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供粉煤輸送裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。上述實施例中，升溫裝置16可以為混合器4，混合器4的第一入口41通過第一管道5與分離器2的氣體出口22相連通，混合器4的第一入口41用于接收第一泄壓氣?；旌掀?的第二入口42用于接收具有預(yù)設(shè)溫度的第一補(bǔ)充氣?；旌掀?用于將第一泄壓氣和第一補(bǔ)充氣進(jìn)行混合，形成混合氣，以使混合氣的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度?；旌掀?的出口43用于將第一泄壓氣與第一補(bǔ)充氣混合后的混合氣輸出。具體地，分離器2的氣體出口22用于將分離出粉煤后的干凈的第一泄壓氣輸送至第一管道5，第一管道5再將第一泄壓氣輸送至混合器4中。具體實施時，第一補(bǔ)充氣的預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)實際情況來確定，如預(yù)設(shè)溫度大于100℃，本實施例對此不做任何限制。第一補(bǔ)充氣的氣量根據(jù)第一泄壓氣的氣量來確定，以保證混合氣的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，在本實施例中，保證混合氣的溫度達(dá)到80℃以上。

具體實施時，第一補(bǔ)充氣可以為二氧化碳，也可以為其他的氣體，本實施例對此不做任何限制。在本實施例中，由于加壓氣為二氧化碳，所以，第一泄壓氣為二氧化碳，第一補(bǔ)充氣也為二氧化碳，有效地保證了二氧化碳的純度，便于回收利用。

可以看出，本實施例中，升溫裝置16為混合器4，通過在混合器4內(nèi)將第一泄壓氣與具有預(yù)設(shè)溫度的第一補(bǔ)充氣進(jìn)行混合，第一補(bǔ)充氣的溫度傳遞給第一泄壓氣，使得第一補(bǔ)充氣和第一泄壓氣混合后的混合氣能夠達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，防止第一泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道的現(xiàn)象，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行。

繼續(xù)參見圖2，上述各實施例中，該粉煤輸送裝置還可以包括：第二管道6。其中，分離器2用于接收鎖斗1內(nèi)的第二泄壓氣，并從第二泄壓氣中分離出粉煤。第二管道6與第一管道5相連通，第二管道6用于接收并輸出第二泄壓氣。具體地，隨著鎖斗1內(nèi)不斷輸出壓力較高的第一泄壓氣，鎖斗1內(nèi)的壓力逐漸降低，則鎖斗1內(nèi)泄壓氣的壓力較低，將壓力較低的泄壓氣記為第二泄壓氣，鎖斗1將第二泄壓氣輸送至分離器2中。第二管道6的一端(圖2所示的右端)與第一管道5的相連通，第二管道6的另一端(圖2所示的左端)用于將分離出的干凈的第二泄壓氣輸出。具體實施時，第二管道6可以將第二泄壓氣輸送至后續(xù)系統(tǒng)中，進(jìn)行回收利用。

第二管道6上可以設(shè)置有閥門，該閥門用于控制第二管道6的通斷。第一管道5在與第二管道6的連通處且置于第二管道6之后可以設(shè)置有閥門，該閥門用于控制第一管道5在第二管道6之后部分的通斷，從而能夠更好地確保第二泄壓氣輸送至第二管道6中，第一泄壓氣輸送至第一管道5中。由于第二泄壓氣的壓力較低，所以第二管道6上無需設(shè)置升溫裝置，也就無需對第二泄壓氣進(jìn)行補(bǔ)溫。

具體實施時，第一泄壓氣的壓力可以為高于4mpa以上的氣體，第二泄壓氣可以為低于4mpa的氣體。

可以看出，本實施例中，通過設(shè)置第二管道6，能夠使得第一泄壓氣和第二泄壓氣分別通過不同的管道進(jìn)行輸送，并且，第二泄壓氣的壓力較低，無需進(jìn)行補(bǔ)溫，可以直接輸送至后續(xù)系統(tǒng)中，節(jié)省了能源的消耗。

繼續(xù)參見圖2，本實施例中示出了一種粉煤輸送至鎖斗的方式。分離器2置于鎖斗1的上方(相對于圖2而言)，這樣，分離器2分離出的粉煤在重力作用下即可回流至鎖斗1內(nèi)，簡單方便，易于操作，無需使用其他的動力機(jī)構(gòu)，節(jié)省了能源。具體實施時，分離器2可以置于鎖斗1的正上方，也可以置于鎖斗1的斜上方，只要能夠使得分離器2中分離出的粉煤在重力作用下回流至鎖斗1內(nèi)即可，本實施例對此不作任何限制。優(yōu)選的，分離器2的固體出口23的軸線與鎖斗1的回料口120的軸線相重合，也就是說，分離器2的固體出口23正好置于鎖斗1的回料口120的正上方(相對于圖2而言)，使得粉煤更好地輸送至鎖斗1內(nèi)。

繼續(xù)參見圖2，本實施例中示出了另一種粉煤輸送至鎖斗的方式。分離器2的固體出口23通過下料管3與鎖斗1的回料口120相連通，具體地，下料管3的第一端(圖2所示的上端)與分離器2的固體出口23相連通，下料管3的第二端(圖2所示的下端)與鎖斗1的回料口120相連通。

下料管3的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口31，進(jìn)氣口31用于向下料管3內(nèi)輸入帶動下料管3中的粉煤返回至鎖斗1中的氣體，也就是說，進(jìn)氣口31用于向下料管3內(nèi)輸入氣體，該氣體用于帶動下料管3中的粉煤回流至鎖斗1中。優(yōu)選的，進(jìn)氣口31靠近鎖斗1的回料口120設(shè)置。

具體實施時，進(jìn)氣口31輸入的氣體可以為二氧化碳，也可以為其他的氣體，本實施例對此不作任何限制。在本實施例中，由于加壓氣為二氧化碳，為了保持二氧化碳的純度，所以該氣體也為二氧化碳。該氣體具有預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力，具體實施時，該預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。在本實施例中，該氣體的溫度為100℃～140℃，壓力為8.1mpa～8.5mpa。優(yōu)選的，該氣體的溫度為100℃，壓力為8.2mpa。

可以看出，本實施例中，通過向下料管3中輸送氣體，這樣，氣體能夠帶動下料管3中的粉煤回流至鎖斗1中，避免了粉煤壓實導(dǎo)致管道的堵塞，加快了粉煤回流的速度，簡單方便。

繼續(xù)參見圖2，本實施例中示出了再一種粉煤輸送至鎖斗的方式。分離器2置于鎖斗1的上方，并且，下料管3的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口31，進(jìn)氣口31用于向下料管3內(nèi)輸入帶動下料管3中的粉煤返回至鎖斗1中的氣體。這樣，分離器2和下料管3中的粉煤在重力和氣力的雙重作用下回流至鎖斗1中，加快了粉煤回流的速度，有效地避免了粉煤壓實導(dǎo)致管道的堵塞，確保了粉煤的正?；亓鳌?/p>

繼續(xù)參見圖2，上述各實施例中，粉煤輸送裝置還可以包括：第一旁路管道7、第一閥門8和第二閥門9。其中，鎖斗1的泄壓口110通過第一閥門8與分離器2的物料入口21相連通。鎖斗1的泄壓口110還依次通過第二閥門9、第一旁路管道7與第一管道5相連通，第一閥門8和分離器2所在的管路與第二閥門9和第一旁路管道7所在的管路為并聯(lián)管路。具體地，鎖斗1的泄壓口110通過泄壓管道14與分離器2的物料入口21相連通，該管道設(shè)置有第一閥門8，第一閥門8用于控制泄壓管道14的通斷。鎖斗1的泄壓口110還通過第一旁路管道7與第一管道5相連通，第一旁路管道7設(shè)置有第二閥門9，第二閥門9用于控制第一旁路管道7的通斷，則泄壓管道14與第一旁路管道7為并聯(lián)管路。具體實施時，第一旁路管道7的第一端(圖2所示的右下端)與泄壓管道14相連通，第一旁路管道7的第二端(圖2的左下端)與第一管道5相連通。第一閥門8設(shè)置于泄壓管道14且置于第一旁路管道7與泄壓管道14的連接點之后。

可以看出，本實施例中，通過設(shè)置第一旁路管道7，并且，第一閥門8和分離器2所在的管路與第二閥門9和第一旁路管道7所在的管路為并聯(lián)管路，這樣，當(dāng)分離器2處出現(xiàn)堵塞時，第一泄壓氣或第二泄壓氣可以通過第一旁路管道7輸送至第一管道5中，便于后續(xù)對第一泄壓氣和第二泄壓氣的處理，有效地確保了鎖斗1的正常泄壓，進(jìn)而確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行。

繼續(xù)參見圖2，上述各實施例中，粉煤輸送裝置還可以包括：調(diào)壓器10。其中，鎖斗1開設(shè)有調(diào)壓口160，調(diào)壓器10的開口與鎖斗1的調(diào)壓口160相連通，調(diào)壓器10用于調(diào)節(jié)鎖斗1內(nèi)的壓力。當(dāng)鎖斗1內(nèi)的粉煤進(jìn)行加壓的過程中，調(diào)壓器10能夠調(diào)節(jié)鎖斗1內(nèi)的壓力，以使鎖斗1內(nèi)粉煤加壓至預(yù)設(shè)壓力，確保粉煤的正常加壓。

繼續(xù)參見圖2，上述實施例中，調(diào)壓器10可以包括：殼體101。其中，殼體101開設(shè)有第一開口1011和第二開口1012，第一開口1011與鎖斗1的調(diào)壓口160相連通。第一開口1011用于在鎖斗1內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，接收鎖斗1內(nèi)的加壓氣，第二開口1012用于將加壓氣輸出。也就是說，粉煤與加壓氣輸送至鎖斗1內(nèi)，粉煤的壓力逐漸升高，當(dāng)粉煤的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，鎖斗1通過調(diào)壓口160和第一開口1011將部分加壓氣輸送至調(diào)壓器10的殼體101內(nèi)，調(diào)壓器10再將加壓氣通過第二開口1012輸出。具體實施時，第一開口1011與鎖斗1的調(diào)壓口160之間設(shè)置有調(diào)壓管道15，該調(diào)壓管道15設(shè)置有閥門。

第二開口1012還用于在鎖斗1內(nèi)的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，接收第二補(bǔ)充氣，第一開口1011還用于將第二補(bǔ)充氣輸送至鎖斗1內(nèi)。也就是說，當(dāng)鎖斗1內(nèi)粉煤的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，第二補(bǔ)充氣通過第二開口1012輸送至調(diào)壓器10的殼體101中，調(diào)壓器10再將第二補(bǔ)充氣依次通過第一開口1011和調(diào)壓口160輸送至鎖斗1內(nèi)，第二補(bǔ)充氣與加壓氣共同作用，使得粉煤達(dá)到預(yù)設(shè)壓力。具體地，第二補(bǔ)充氣可以為二氧化碳，也可以為其他的氣體，本實施例對此不作任何限制。在本實施例中，由于加壓氣為二氧化碳，為了保持二氧化碳的純度，所以第二補(bǔ)充氣也為二氧化碳。第二補(bǔ)充氣具有預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力，具體實施時，該預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力均可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。在本實施例中，第二補(bǔ)充氣的溫度為140℃，壓力為8.2mpa。

可以看出，本實施例中，調(diào)壓器10通過從鎖斗1內(nèi)釋放加壓氣以降低鎖斗1內(nèi)的壓力，或者通過向鎖斗1內(nèi)輸送第二補(bǔ)充氣以提高鎖斗1內(nèi)的壓力，能夠使得鎖斗1內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)壓力，確保粉煤的正常加壓，操作簡單，易于實施；此外，第二補(bǔ)充氣具有預(yù)設(shè)溫度，能夠更好地提高粉煤的溫度，確保加壓后的粉煤具有一定溫度。

繼續(xù)參見圖2，上述實施例中，調(diào)壓器10還可以包括：過濾體102。其中，過濾體102置于殼體101內(nèi)，過濾體102連接于殼體101的內(nèi)壁，并且，過濾體102置于第一開口1011和第二開口1012之間。該過濾體102用于對加壓氣進(jìn)行過濾或者對第二補(bǔ)充氣進(jìn)行過濾，起到除塵的作用，確保加壓氣和第二補(bǔ)充氣干凈，尤其避免加壓氣攜帶粉煤。

繼續(xù)參見圖1，上述實施例中，調(diào)壓器10還可以包括：第二旁路管道11、第三閥門12和第四閥門13。其中，鎖斗1的調(diào)壓口160通過第三閥門12與調(diào)壓器10的開口相連通，鎖斗1的調(diào)壓口160還通過第四閥門13與第二旁路管道11相連通，第三閥門12和調(diào)壓器10所在的管路與第四閥門13和第二旁路管道11所在的管路為并聯(lián)管路。具體地，鎖斗1的調(diào)壓口160通過調(diào)壓管道15與調(diào)壓器10的第一開口1011相連通，調(diào)壓管道15設(shè)置有第三閥門12，第三閥門12用于控制調(diào)壓管道的通斷。鎖斗1的調(diào)壓口160還與第二旁路管道11的一端相連通，第二旁路管道11的另一端可以開口端，也可以與其他的設(shè)備相連通，第二旁路管道11上設(shè)置有第四閥門13，第四閥門13用于控制第二旁路管道11的通斷。當(dāng)調(diào)壓器10出現(xiàn)堵塞，并且，鎖斗1內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，第二旁路管道11用于將鎖斗1內(nèi)的加壓氣輸出。

具體實施時，第二旁路管道11的一端(圖2所示的下端)可以與調(diào)壓管道15相連通，第三閥門12設(shè)置于調(diào)壓管道15且置于第二旁路管道11與調(diào)壓管道15的連接點之后，第四閥門13設(shè)置于第二旁路管道11。

可以看出，本實施例中，通過設(shè)置第二旁路管道11，并且，第三閥門12和調(diào)壓器10所在的管路與第四閥門13和第二旁路管道11所在的管路為并聯(lián)管路，這樣，當(dāng)調(diào)壓器10處出現(xiàn)堵塞，并且，鎖斗1內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，第二旁路管道11能夠?qū)㈡i斗1內(nèi)的加壓氣輸出，維持鎖斗1內(nèi)的預(yù)設(shè)壓力，進(jìn)而確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行。

綜上所述，本實施例中，通過分離器從第一泄壓氣中分離出粉煤，第一泄壓氣輸送至升溫裝置中進(jìn)行升溫，使得第一泄壓氣能夠保持一定的溫度，防止了第一泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加壓鎖斗在泄壓過程中載氣易出現(xiàn)降壓凝結(jié)導(dǎo)致輸送管道堵塞的問題。

粉煤氣化系統(tǒng)

本發(fā)明還提出了一種粉煤氣化系統(tǒng)。該粉煤氣化系統(tǒng)可以包括上述的粉煤輸送裝置。其中，該粉煤輸送裝置的具體實施過程參見上述說明即可，本實施例在此不再贅述。

由于粉煤輸送裝置具有上述效果，所以具有該粉煤輸送裝置的粉煤氣化系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

粉煤輸送方法

本發(fā)明還提出了一種粉煤輸送方法。參見圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供粉煤輸送方法的流程圖。如圖所示，該粉煤輸送方法可以包括如下步驟：

分離步驟s1，將鎖斗中的泄壓氣輸送至分離器中，分離器將泄壓氣和泄壓氣攜帶的粉煤進(jìn)行分離。

具體地，參見圖1，鎖斗1的泄壓口110與分離器2的物料入口21相連通。粉煤由鎖斗1的粉煤進(jìn)料口130輸送至鎖斗1內(nèi)，當(dāng)鎖斗1中的粉煤達(dá)到指定料位時，停止加入粉煤。具有預(yù)設(shè)加壓溫度和預(yù)設(shè)壓力的加壓氣由鎖斗1的加壓氣輸入口150輸送至鎖斗1內(nèi)，在鎖斗1內(nèi)，加壓氣對粉煤進(jìn)行加壓，使得粉煤的壓力升高。當(dāng)粉煤加壓至預(yù)設(shè)壓力時，將加壓后的粉煤由粉煤出料口140輸出。鎖斗1內(nèi)的加壓氣即為泄壓氣，泄壓氣由泄壓口110輸出至分離器2中，分離器2對泄壓氣和泄壓氣攜帶的粉煤進(jìn)行分離。

升溫步驟s2，分離器將分離出的泄壓氣輸送至升溫裝置中進(jìn)行升溫。

具體地，參見圖1，分離器2的氣體出口22與升溫裝置16的入口相連通，氣體出口22用于將分離器2分離出的泄壓氣輸送至升溫裝置16中。升溫裝置16對泄壓氣進(jìn)行升溫，以使泄壓氣達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。具體實施時，升溫裝置16使泄壓氣升溫的方式有很多，本實施例對此不作任何限制。泄壓氣達(dá)到的預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。

輸出步驟s3，升溫裝置將升溫后的泄壓氣輸出。

具體地，升溫裝置16將升溫后的泄壓氣通過升溫裝置16的出口162輸出。

可以看出，本實施例中，通過分離器2從泄壓氣中分離出粉煤，泄壓氣在升溫裝置中進(jìn)行升溫，使得泄壓氣能夠保持一定的溫度，防止了泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行。

上述實施例中，升溫步驟s2中，升溫裝置為混合器，向混合器中輸入具有預(yù)設(shè)溫度的補(bǔ)充氣，并將補(bǔ)充氣與分離出的泄壓氣進(jìn)行混合。

具體地，參見圖2，混合器4使泄壓氣升溫的方式有很多，在本實施例中，通過向混合器4中輸入具有預(yù)設(shè)溫度的補(bǔ)充氣，將補(bǔ)充氣與泄壓氣進(jìn)行混合，以提高泄壓氣的溫度。分離器2的氣體出口22與混合器4的第一入口41相連通，氣體出口22用于將分離器2分離出的泄壓氣通過第一入口41輸送至混合器4中?；旌掀?的第二入口42用于接收具有預(yù)設(shè)溫度的補(bǔ)充氣，混合器4將泄壓氣與補(bǔ)充氣進(jìn)行混合，以使混合氣的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，混合氣由混合器4的出口43輸出。

可以看出，本實施例中，升溫裝置16為混合器4，通過向混合器4中輸送具有預(yù)設(shè)溫度的補(bǔ)充氣對泄壓氣進(jìn)行補(bǔ)溫，簡單方便，易于操作。

上述實施例中，分離步驟s1中，分離器將分離出的粉煤輸送至鎖斗。

具體地，分離器2的固體出口23通過下料管3與鎖斗1的回料口120相連通，分離器2將分離出的粉煤通過下料管3輸送至鎖斗1內(nèi)。

可以看出，本實施例中，分離出的粉煤通過下料管3直接輸送至鎖斗1中，減少了粉煤循環(huán)路徑，大大縮短了工藝流程，減少了粉煤在輸送過程對管道的磨損，延長了管道的使用壽命，提高了粉煤加壓輸送的效率。

需要說明的是，本發(fā)明中的粉煤輸送裝置、粉煤氣化系統(tǒng)及粉煤輸送方法原理相同，相關(guān)之處可以相互參照。

綜上所述，本實施例中，通過分離器從泄壓氣中分離出粉煤，泄壓氣在升溫裝置中進(jìn)行升溫，使得泄壓氣能夠保持一定的溫度，防止了泄壓氣因壓降產(chǎn)生低溫導(dǎo)致凝結(jié)堵塞管道，確保了粉煤輸送的正常運(yùn)行。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。