本發明屬于抗磨液壓油領域，尤其涉及一種離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑的制備及含有該抗磨劑的節能抗磨液壓油。
背景技術：
20世紀中葉,隨著西方各國現代工業的興起,液壓技術得到廣泛應用,液壓油也隨之產生;到了70年代,與現代大工業相適應的高壓、高速和大功率的液壓裝備已相當普遍;有些設備在日常運轉中發生異常現象,經檢查得知原有的液壓油已不能滿足苛刻工況使用要求。處于工作狀態中的油品,在溫度、壓力作用下,僅由基礎油形成的物理吸附膜已不能保證液壓設備的安全潤滑。必須借助在金屬部件表面生成吸附力更強的化學吸附膜來補充液壓設備對潤滑的苛刻要求。這種起潤滑作用的化學吸附膜是含硫/磷有機化合物最重要特征。它除了具有天然抗氧化性能外,能夠為油品提供不同程度的、有時甚至是近乎完美的抗磨損性能。因此,是否能夠與金屬表面形成有效的化學吸附膜是選取合適抗磨劑的主要依據。實驗室里通常是用四球和長磨實驗模擬評定法來評價抗磨添加劑的這種能力。目前最廣泛選用的抗磨劑是二烷基二硫代磷酸鋅鹽。作為無灰型的抗磨劑有含磷有機化合物、含硫有機化合物,以及含硫、磷、氮有機化合物。就抗磨性能而言,這些抗磨劑均不同程度地滿足了抗磨液壓油抗磨損性能的要求。
但是傳統極壓抗磨劑面臨上述種種環保問題，且存在多功能性差，抗氧化、抗清凈性以及修復功能弱等不足。由于離子液所具有優良的熱氧化安定性和無污染、吸附性能好等優點,越來越多的研究者將目光投向離子液體復合物。
技術實現要素：
本發明針對上述的問題，制備了一種離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑，并利用該極壓抗磨劑制備了一種節能抗磨液壓油，即一種離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑的制備及含有該抗磨劑的節能抗磨液壓油。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為，本發明提供一種離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
a、在乙醇和水體積比為1：1的100ml乙醇和水混合溶劑中，加入一定量的1-乙基-3十二烷基咪唑二乙基膦酸鹽離子液體；
b、在磁力攪拌下，升溫到70℃；
c、加入na2s水溶液，溶液由混濁逐漸澄清，溶液顏色由黃綠色逐漸變成淺白色；
d、再滴加已溶解完全的zn(ac)2水溶液，立即出現白色混濁現象；
e、恒溫反應3h后，趁熱過濾，洗滌，并在真空干燥箱中干燥；
f、所得到白色粉末分散到基礎油中，即得到離子液體修飾的硫化鋅的分散液，備用。
一種含有離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑的節能抗磨液壓油，其特征在于，按照重量百分比具體包括：
基礎油80%～99%；
離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑0.1～0.7%；
抗氧劑0.01～0.05%；
防銹劑0.01～0.05%；
黏度指數改進劑1～5%；
降凝劑0.1～0.3%；
消泡劑0.1~0.2。
作為優選，所述基礎油為3-乙基-1己基咪唑三氟磺酸鹽和烯烴的混合物。
作為優選，所述抗氧劑為苯酚基抗氧劑、烷基二苯胺、烷基化芳胺、二烷基二硫代亞鋅胺中的一種。
作為優選，所述防銹劑為氮硼酸酯或磷酸酯類化合物中的一種。
作為優選，所述粘度指數改進劑為乙丙共聚物、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯中的一種。
作為優選，所述降凝劑為聚烯烴降凝劑。
作為優選，所述消泡劑為甲基硅油。
與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于：
本發明合成了具有優異的極壓抗磨作用用的離子液體修飾的硫化鋅并將其應用于液壓油中。負荷較低時，離子液體依靠其雙離子結構吸附在摩擦副表面實現潤滑減摩作用。隨著負荷的增加，硫化鋅會與摩擦表面發生反應形成化學反應膜，起到了極壓抗磨作用。本專利調配的液壓油具有良好的抗磨性、防銹、防腐蝕等性能。產品品質處于國際領先水平，產品投產后，可以為國內潤滑油的生產提供高品質的抗磨液壓油。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
本發明提供一種離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑的制備及含有該抗磨劑的節能抗磨液壓油，即利用制備出的離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑添加到液壓油中，得到性能良好的節能抗壓液壓油，發明人經過大量實驗得出一種離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑的制備方法，具體步驟為：在乙醇和水體積比為1：1的100ml乙醇和水混合溶劑中，加入一定量的1-乙基-3十二烷基咪唑二乙基膦酸鹽離子液體；在磁力攪拌下，升溫到70℃，加入na2s水溶液，溶液由混濁逐漸澄清，溶液顏色由黃綠色逐漸變成淺白色，再滴加已溶解完全的zn(ac)2水溶液，立即出現白色混濁現象，恒溫反應3h后，趁熱過濾，洗滌，并在真空干燥箱中干燥。所得到白色粉末分散到基礎油中，即得到離子液體修飾的硫化鋅的分散液，備用。
下面實施例中，則具體說明利用上述離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑制備節能抗磨液壓油各成分配比。
實施例1（質量百分比，按%計量，以下同）
按照上述組分混合均勻，即得到節能抗磨液壓油a。
實施例2
按照上述組分混合均勻，即得到節能抗磨液壓油b。
實施例3
按照上述組分混合均勻，即得到節能抗磨液壓油c。
實施例4
按照上述組分混合均勻，即得到節能抗磨液壓油d。
實施例5
按照上述組分混合均勻，即得到節能抗磨液壓油e。
對上述實施例中的液壓油進行檢測，其檢測項目主要為磨斑直徑和pb值，具體如下表：
從上述表格中可以看出，利用本發明中所制備的離子液體修飾的硫化鋅納米極壓抗磨劑合成的液壓油，其性能遠遠優于現在市面上常規的液壓油。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。