一種煤炭燃前的復合脫硫系統及方法與流程

本發明涉及煤炭脫硫技術領域，具體為一種煤炭燃前的復合脫硫系統及方法。

背景技術：

我國是一個煤炭資源十分豐富的國家，是世界上最大的煤炭生產和消費國，其煤炭消費占一次能源的70％左右，煤炭是我國分布最廣儲量最多的能源資源，在我國國民經濟和社會發展中占有極其重要的地位，能源消費結構中對煤炭的過分依賴導致了環境污染的加劇，我國煤炭資源的特點是高硫高灰煤比重大，大部分原煤的灰分含量在25％左右，約13％的原煤含硫量高于2％，而且高硫煤的產量在逐年增多，據統計，我國1995年so2排放量為2370萬t，占世界第一位，其中90％的so2排放與燃煤有關，我國的大氣污染特征呈現煤煙型污染，根據控制so2排放的工藝在煤炭燃燒過程中的位置，可將脫硫技術分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種，燃燒前脫硫主要是指選煤、煤氣化和水煤漿等技術，燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術，燃燒后脫硫即煙氣脫硫技術，相比而言，燃燒前脫硫更接近于標本兼治，為此，我們提出一種煤炭燃前的復合脫硫系統及方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種煤炭燃前的復合脫硫系統及方法，以解決上述背景技術中提出的我國的大氣污染特征呈現煤煙型污染的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種煤炭燃前的復合脫硫系統，包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的左側通過管道連接有粉煤灰回收裝置，所述粉碎裝置的出口處設置有物料運輸裝置，且物料運輸裝置的另一端連接至浸泡裝置，所述浸泡裝置的底端通過管道連接有污水回收裝置和微生物罐，所述微生物罐和浸泡裝置之間的連接管道上安裝有增壓泵，所述浸泡裝置的右側依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置和黃鐵礦回收裝置連接，所訴浸泡裝置的內腔安裝有立柱，且立柱上開設有分布均勻的小孔，所述增壓泵上的連接管道與立柱的底端連接。

優選的，所述浸泡裝置和污水回收裝置之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復合脫硫方法，該煤炭燃前的復合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置中，開通電源進行粉碎，同時開啟粉煤灰回收裝置，在粉碎的過程中產生的粉煤灰進入粉煤灰回收裝置，待煤炭粉碎至12mm時過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置中，加入適量水，然后開啟增壓泵，使微生物罐中的微生物進入浸泡裝置內腔的立柱，在其懸浮液下面吹進微細泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點，在立柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵的加壓時間為3-30min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內，然后開啟污水回收裝置上的閥門將污水排至污水回收裝置內，不會對環境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置中，得脫硫煤炭10-30kg。

優選的，所述步驟s1中使用的粉碎裝置為多攪拌方式的雙電機粉碎機，且粉碎裝置的底部安裝有過濾篩。

優選的，所述步驟s2中的微生物為硫桿菌。

優選的，所述步驟s3中使用的污水回收裝置的內腔上端設置有過濾網，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進入污水回收裝置中。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明把煤粉碎成微粒并與水混合，在其懸浮液下面吹進微細泡，煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，如果將微生物加到水溶液中，由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點，在浮選柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，從而把煤和黃鐵礦分開，采用的微生物為硫桿菌屬氧化亞鐵硫桿菌，它對黃鐵礦有很強的專一性，能在數秒鐘之后就起作用，顯著地抑制黃鐵礦的懸浮性，經過3-30min的處理能去除約80％的黃鐵礦,并且還可去除一部分灰分,這種方法可以大大地縮短處理時間。

附圖說明

圖1為本發明系統原理框圖；

圖2為本發明方法步驟流程圖；

圖3為本發明實施例的實驗數據圖。

圖中：1粉碎裝置、2粉煤灰回收裝置、3浸泡裝置、4微細胞罐、5增壓泵、6污水回收裝置、7煤炭回收裝置、8黃鐵礦回收裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

請參閱圖1-2，本發明提供第一種技術方案：一種煤炭燃前的復合脫硫系統，包括粉碎裝置1，所述粉碎裝置1的左側通過管道連接有粉煤灰回收裝置2，所述粉碎裝置1的出口處設置有物料運輸裝置，且物料運輸裝置的另一端連接至浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的底端通過管道連接有污水回收裝置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡裝置3之間的連接管道上安裝有增壓泵5，所述浸泡裝置3的右側依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置7和黃鐵礦回收裝置8連接，所訴浸泡裝置3的內腔安裝有立柱，且立柱上開設有分布均勻的小孔，所述增壓泵5上的連接管道與立柱的底端連接。

其中，所述浸泡裝置3和污水回收裝置6之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復合脫硫方法，該煤炭燃前的復合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置1中，開通電源進行粉碎，同時開啟粉煤灰回收裝置2，在粉碎的過程中產生的粉煤灰進入粉煤灰回收裝置2，待煤炭粉碎至12mm時過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置3中，加入適量水，然后開啟增壓泵5，使微生物罐4中的微生物進入浸泡裝置3內腔的立柱，在其懸浮液下面吹進微細泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵5加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點，在立柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵5的加壓時間為3min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內，然后開啟污水回收裝置6上的閥門將污水排至污水回收裝置內，不會對環境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置8中，得脫硫煤炭10kg。

其中，所述步驟s1中使用的粉碎裝置1為多攪拌方式的雙電機粉碎機，且粉碎裝置1的底部安裝有過濾篩。

其中，步驟s2中的微生物為硫桿菌

其中，所述步驟s3中使用的污水回收裝置6的內腔上端設置有過濾網，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進入污水回收裝置6中。

實施例二

請參閱圖1-2，本發明提供第一種技術方案：一種煤炭燃前的復合脫硫系統，包括粉碎裝置1，所述粉碎裝置1的左側通過管道連接有粉煤灰回收裝置2，所述粉碎裝置1的出口處設置有物料運輸裝置，且物料運輸裝置的另一端連接至浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的底端通過管道連接有污水回收裝置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡裝置3之間的連接管道上安裝有增壓泵5，所述浸泡裝置3的右側依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置7和黃鐵礦回收裝置8連接，所訴浸泡裝置3的內腔安裝有立柱，且立柱上開設有分布均勻的小孔，所述增壓泵5上的連接管道與立柱的底端連接。

其中，所述浸泡裝置3和污水回收裝置6之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復合脫硫方法，該煤炭燃前的復合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置1中，開通電源進行粉碎，同時開啟粉煤灰回收裝置2，在粉碎的過程中產生的粉煤灰進入粉煤灰回收裝置2，待煤炭粉碎至12mm時過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置3中，加入適量水，然后開啟增壓泵5，使微生物罐4中的微生物進入浸泡裝置3內腔的立柱，在其懸浮液下面吹進微細泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵5加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點，在立柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵5的加壓時間為14min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內，然后開啟污水回收裝置6上的閥門將污水排至污水回收裝置內，不會對環境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置8中，得脫硫煤炭20kg。

其中，所述步驟s1中使用的粉碎裝置1為多攪拌方式的雙電機粉碎機，且粉碎裝置1的底部安裝有過濾篩。

其中，步驟s2中的微生物為硫桿菌

其中，所述步驟s3中使用的污水回收裝置6的內腔上端設置有過濾網，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進入污水回收裝置6中。

實施例三

請參閱圖1-2，本發明提供第一種技術方案：一種煤炭燃前的復合脫硫系統，包括粉碎裝置1，所述粉碎裝置1的左側通過管道連接有粉煤灰回收裝置2，所述粉碎裝置1的出口處設置有物料運輸裝置，且物料運輸裝置的另一端連接至浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的底端通過管道連接有污水回收裝置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡裝置3之間的連接管道上安裝有增壓泵5，所述浸泡裝置3的右側依次通過物料輸送裝置與煤炭回收裝置7和黃鐵礦回收裝置8連接，所訴浸泡裝置3的內腔安裝有立柱，且立柱上開設有分布均勻的小孔，所述增壓泵5上的連接管道與立柱的底端連接。

其中，所述浸泡裝置3和污水回收裝置6之間安裝有閥門。

一種煤炭燃前的復合脫硫方法，該煤炭燃前的復合脫硫方法具體步驟如下：

s1：粉碎：將40kg煤炭通過物料輸送裝置投入粉碎裝置1中，開通電源進行粉碎，同時開啟粉煤灰回收裝置2，在粉碎的過程中產生的粉煤灰進入粉煤灰回收裝置2，待煤炭粉碎至12mm時過篩，粉碎后的煤炭從出口落入物料輸送裝置；

s2：浸泡：將步驟s1中粉碎后的煤炭通過物料輸送裝置投入到浸泡裝置3中，加入適量水，然后開啟增壓泵5，使微生物罐4中的微生物進入浸泡裝置3內腔的立柱，在其懸浮液下面吹進微細泡，煤炭和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，由于微生物通過增壓泵5加到水溶液中，所以微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點，在立柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，增壓泵5的加壓時間為25min；

s3：得脫硫煤炭：將步驟s2中上浮在煤炭顆粒取出然后，通過物料輸送裝置投入到煤炭回收裝置內，然后開啟污水回收裝置6上的閥門將污水排至污水回收裝置內，不會對環境造成危害，取出沉底的黃鐵礦，并通過物料輸送裝置投入黃鐵礦回收裝置8中，得脫硫煤炭30kg。

其中，所述步驟s1中使用的粉碎裝置1為多攪拌方式的雙電機粉碎機，且粉碎裝置1的底部安裝有過濾篩。

其中，步驟s2中的微生物為硫桿菌。

其中，所述步驟s3中使用的污水回收裝置6的內腔上端設置有過濾網，防止沉淀的黃鐵礦與污水一起進入污水回收裝置6中。

根據實驗得出的數據如圖3。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。