一種醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置的制作方法

本發明涉及一種機械設備，尤其涉及一種用于醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置。

背景技術：

根據2015年環保部發布《全國大、中城市固體廢物污染環境防治年報》統計，2013年全國261個大、中城市醫療塑料垃圾處置量為54.21萬噸，處置率僅約為全國醫療廢物產生量的三分之一，中小城市及縣級醫療機構的塑料垃圾處置率極低。

醫療塑料垃圾處理，目前普遍采用的焚燒、深度填埋的處置方式，一些發達國家采用高溫蒸汽處理技術來處理醫療塑料垃圾，采用焚燒、深度填埋的處置方式，難免會對空氣、土壤、水源造成不同程度的污染。采用高溫蒸汽處理醫療塑料垃圾，是對醫療醫療塑料垃圾進行高溫蒸汽處理，過程需要控制廢氣與廢液，廢氣處理方法是車間負壓運行并配合除臭噴淋系統進行殺毒滅菌，廢液處理方法是把與醫療塑料垃圾廢液在處理鍋內通過特殊的滅菌、蒸發、干燥、實現達標排放，處理成本高。

對醫療塑料垃圾采用熱解技術處理，產生的煙氣產生量小等工藝特性，可實現醫療塑料垃圾能源化利用，是醫療塑料垃圾處理的技術方向。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置，以解決現有技術中醫療塑料垃圾處理難度大、污染嚴重、利用率差的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：本發明公開了一種醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置，包括塑料破碎箱、微波滅菌室、脫氣室、氣體凈化器、熔融室、臥式裂解釜、裂解氣催化塔、燃氣加熱系統、排渣器和集成式承托機架，塑料破碎箱、微波滅菌室、脫氣室、熔融室、臥式裂解釜和燃氣加熱系統均與集成式承托機架固定設置，塑料破碎箱固定設置在集成式承托機架的端部，微波滅菌室的一端與塑料破碎箱連接，另一端與脫氣室的一側固定連接，脫氣室的另一側與熔融室相連，氣體凈化器位于脫氣室的上部，并且氣體凈化器的底部分別設有脫氣孔和排熱孔，臥式裂解釜設置在集成式承托機架的另一端，熔融室位于臥式裂解釜和脫氣室之間；裝置還包括螺桿送料器，螺桿送料器的頭部位于塑料破碎箱內，螺桿送料器水平設置并依次貫穿微波滅菌室、脫氣室和熔融室，螺桿送料器的尾部與臥式裂解釜的頂部相連；排渣器位于臥式裂解釜的尾部，燃氣加熱系統位于臥式裂解釜的下部，塑料破碎箱、微波滅菌室、脫氣室、熔融室和臥式裂解釜均水平設置；

塑料破碎箱包括破碎箱體、塑料破碎機、進料斗和送料桿電機，塑料破碎機固定設置在破碎箱體內并位于進料斗的上方，塑料破碎機的出料口與進料斗對接，螺桿送料器貫穿進料斗，螺桿送料器的頭部與送料桿電機相連；通過螺桿送料器的旋轉，實現破碎塑料的輸送，在生產過程中，整個塑料破碎箱在密閉狀態下運行；

微波滅菌室內設有臥式圓柱形滅菌腔，圓柱形滅菌腔是一根不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔的上部開有4-6個微波滅菌器安裝孔，所述每個微波滅菌器安裝孔上均安裝有微波滅菌器，圓柱形滅菌腔套裝在螺桿送料器的外部；

脫氣室為三通式不銹鋼法蘭節，氣室呈倒T形結構，脫氣室的一端與微波滅菌室相連，另一端與熔融室相連，頂部出口端與氣體凈化器底部的脫氣孔相通，可以對微波滅菌產生的氣(汽)體，進一步作無害化處理；

熔融室內設有圓柱形熔融腔，圓柱形熔融腔也是一根不銹鋼鋼管，圓柱形熔融腔的外圍為熔融加熱室，熔融加熱室的底部設有熱氣輸入口，熔融加熱室的頂部設有熱氣排出口，熱氣排出口與氣體凈化器底部的排熱孔相通；熔融加熱室加熱溫度控制在250-350℃范圍；被處理的垃圾塑料，在圓柱形熔融腔內進行熔融時產生的塑化廢氣通過脫氣室的氣體排放口排出，進入氣體凈化器進一步作凈化處理；上端的熱氣排出口與氣體凈化器相通可以作為氣體凈化器的熱源再次利用；

臥式裂解釜包括圓柱形裂解腔和攪拌器，圓柱形裂解腔為不銹鋼鋼管，攪拌器套裝在圓柱形裂解腔內，攪拌器的軸線與圓柱形裂解腔的軸線重合，圓柱形裂解腔的外圍為裂解加熱室，圓柱形裂解腔的進料口處設有裂解氣出口，裂解氣出口與固定在臥式裂解釜頂部的裂解氣催化塔相通；

燃氣加熱系統包括燃氣爐、火焰傳送管、余熱管和火焰加熱管，燃氣爐固定在集成式承托機架上并且位于臥式裂解釜的下部，火焰加熱管位于裂解加熱室內并且固定在圓柱形裂解腔的底部，燃氣爐與火焰加熱管通過火焰傳送管連接；余熱管位于裂解加熱室的底部，余熱管的一端與裂解加熱室連通，余熱管的另一端與所述熱氣輸入口相連；

排渣器，排渣機構為螺桿式排渣機構，排渣機構由功能部、設有螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部組成，功能部的進料端端部設有用于與裂解器的攪拌機構榫卯連接的多邊形裝配孔，所述功能部自進料端至2/3長度的位置具有螺紋，余下1/3長度部分無螺紋，所述排渣盤沿軸心設有多邊形裝配孔，排渣盤與第二裝配部榫卯連接。功能部余下1/3長度無螺紋的設計，優點為：此段的渣淤積填滿排渣機構的螺筒，起到密封的作用，可以防止裂解器內的裂解氣逸出。排渣器還包括位于螺筒外部的用于調整排渣器排渣量的限位機構，所述限位機構由調節盤和彈性復位件構成，彈性復位件套接于第一裝配部，調節盤與第一裝配部螺紋連接，彈性復位件的兩端分別與調節盤和排渣盤抵接。排渣盤會隨裂解器攪拌機構旋轉，旋轉中對排出的渣進行粉碎，通過調節限位機構的松緊，可以控制排渣器的排渣量。

集成式承托機架，由角鐵根據醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置分布形狀、大小焊接而成，將裝置進行固定，確保裝置的合理運行。

進一步的，為了防止發生意外事故，以及節能環保，微波滅菌室的外部、脫氣室的外部、熔融室的外部和臥式裂解釜的外部均設有保溫層結構。

進一步的，為了更好的進行拆卸，方便前后部件的連接、檢修，圓柱形滅菌腔的兩端、圓柱形熔融腔的兩端以及圓柱形裂解腔的兩端均焊接有法蘭，微波滅菌室與脫氣室之間通過法蘭進行固定連接，脫氣室與熔融室之間也是通過法蘭進行固定連接，圓柱形滅菌腔與圓柱形熔融腔均為耐腐蝕無縫不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔與圓柱形熔融腔的直徑均為25-40cm，圓柱形滅菌腔的長度為100-150cm，圓柱形熔融腔的長度為120-200cm，熔融室內還設有螺紋伸宿法蘭節，螺紋伸宿法蘭節的兩端分別與圓柱形熔融腔和圓柱形裂解腔通過法蘭固定連接，螺紋伸宿法蘭節長度40-60cm，直徑與圓柱形熔融腔的直徑相同，圓柱形裂解腔另一端的法蘭與排渣器固定連接。

進一步的，為了更好的實現滅菌的作用，微波滅菌器的功率為600-900瓦，為了更好的實現物料的輸送，螺桿送料器上旋葉的外輪廓與所述圓柱形滅菌腔的內壁之間的間隙為3-5mm。

進一步的，為了更好的實現智能化操作，熔融裂解裝置還包括PLC控制器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器、監視器和執行器，壓力傳感器的壓力信號輸出端、溫度傳感器的溫度信號輸出端和流量傳感器的流量信號輸出端分別與PLC控制器相連接，PLC控制器的監控信號輸出端與監視器的監控信號輸入端連接，監視器與執行器信號連接，執行器的執行信號輸出端與PLC控制器的執行信號輸入端連接；PLC控制裝置將傳感器采集到的各種數據在監視器上實時顯示出來并進行記錄，同時將這些數據與PLC控制器設定的數據進行比對后，對執行器發出指令，自動校正執行偏差量，使專用設備保持正常運轉，當專用設備出現故障時，PLC控制機構將報警并自行啟動安全裝置或自動停機。

進一步的，為了更好的對物料進行攪拌、輸送，攪拌器由攪拌軸和多個的攪拌翼構成，攪拌翼呈十字交叉狀固定焊接在所述攪拌軸上，攪拌翼的兩側傾斜設有刮片，驅動物料向前移動。

進一步的，為了更好的進行熱量傳送，火焰加熱管為長條形管道，火焰加熱管的管道上每隔5-10cm設有火焰口，工作時，裂解加熱室內溫度控制的范圍在500-650℃。

本發明公開的一種用于醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置，結構設計合理，自動化程度高，能夠對醫療廢棄物中的病毒、病菌能徹底殺滅，在整個運行過程，除了水蒸氣和二氧化碳排放外，無其它排放物，環保性好，對醫療廢棄物中的有利用價值的物質處理，最終實現的產品是柴油、汽油、燃氣和工業炭黑，變廢為寶。該裝置在運行過程中形成的可燃氣，除了部分作為裝置運行的熱能自身綜合利用外，剩余的可燃氣還可向公共燃氣系統輸送，該裝置不僅對醫療廢棄物進行了無害化處理，還實現了能源利用。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖；

圖2為攪拌器主視圖；

圖3為攪拌器側視圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

實施例1公開了一種醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置，如圖1所示，包括塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、氣體凈化器8、熔融室4、臥式裂解釜5、裂解氣催化塔9、燃氣加熱系統、排渣器7和集成式承托機架10，塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、熔融室4、臥式裂解釜5和燃氣加熱系統均與集成式承托機架10固定設置，塑料破碎箱1固定設置在集成式承托機架10的端部，微波滅菌室2的一端與塑料破碎箱1連接，另一端與脫氣室3的一側固定連接，脫氣室3的另一側與熔融室4相連，氣體凈化器8位于脫氣室3的上部，并且氣體凈化器8的底部分別設有脫氣孔和排熱孔，臥式裂解釜5設置在集成式承托機架10的另一端，熔融室4位于臥式裂解釜5和脫氣室3之間；本發明裝置還包括螺桿送料器1.4，螺桿送料器1.4的頭部位于塑料破碎箱1內，螺桿送料器1.4水平設置并依次貫穿微波滅菌室2、脫氣室3和熔融室4，螺桿送料器1.4的尾部與臥式裂解釜5的頂部相連；排渣器7位于臥式裂解釜5的尾部，燃氣加熱系統位于臥式裂解釜5的下部，塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、熔融室4和臥式裂解釜5均水平設置；

塑料破碎箱包括破碎箱體1.1、塑料破碎機1.2、進料斗1.3和送料桿電機1.5，塑料破碎機1.2固定設置在破碎箱體1.1內并位于進料斗1.3的上方，塑料破碎機1.2的出料口與進料斗1.3對接，螺桿送料器1.4貫穿進料斗1.3，螺桿送料器1.4的頭部與送料桿電機1.5相連；

微波滅菌室2內設有臥式圓柱形滅菌腔2.1，圓柱形滅菌腔2.1是一根不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔2.1的頂部設有4個的微波滅菌器安裝孔(圖中未顯示)，每個微波滅菌器安裝孔上均安裝有微波滅菌器2.2，圓柱形滅菌腔2.1套裝在螺桿送料器1.4的外部；微波滅菌器2.2的功率為600瓦，螺桿送料器1.4上旋葉的外輪廓與圓柱形滅菌腔2.1的內壁之間的間隙為3mm。

脫氣室3為三通式不銹鋼法蘭節，脫氣室3呈倒T形結構，脫氣室3的一端與微波滅菌室2相連，另一端與熔融室4相連，頂部出口端3.1與氣體凈化器8底部的脫氣孔相通；

熔融室4內設有圓柱形熔融腔4.1，圓柱形熔融腔4.1也是一根不銹鋼鋼管，圓柱形熔融腔4.1的外圍為熔融加熱室4.2，熔融加熱室4.2的底部設有熱氣輸入口4.6，熔融加熱室4.2的頂部設有熱氣排出口4.7，熱氣排出口4.7與氣體凈化器8底部的排熱孔相通；熔融加熱溫度控制在350℃；

臥式裂解釜5包括圓柱形裂解腔5.1和攪拌器，如圖2和3所示，攪拌器由攪拌軸5.3和4個攪拌翼5.4構成，攪拌翼5.4呈十字交叉狀固定焊接在攪拌軸5.3上，攪拌翼5.4的兩側傾斜設有刮片5.41，驅動物料向前移動，圓柱形裂解腔5.1為不銹鋼鋼管，攪拌器套裝在圓柱形裂解腔5.1內，攪拌器的軸線與圓柱形裂解腔5.1的軸線重合，圓柱形裂解腔5.1的外圍為裂解加熱室5.2，圓柱形裂解腔5.1的進料口處設有裂解氣出口5.5，裂解氣出口5.5與固定在臥式裂解釜5頂部的裂解氣催化塔9相通；其中，圓柱形滅菌腔2.1的兩端、圓柱形熔融腔4.1的兩端以及圓柱形裂解腔5.1的兩端均焊接有法蘭(如圖示標注3.2、3.3；4.3、4.4)，微波滅菌室2與脫氣室3之間是通過法蘭進行固定連接，脫氣室3與熔融室4之間也是通過法蘭進行固定連接，圓柱形滅菌腔2.1與圓柱形熔融腔4.1均為耐腐蝕無縫不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔2.1與圓柱形熔融腔4.1的直徑均為25cm，圓柱形滅菌腔2.1的長度為100-150cm，圓柱形熔融腔4.1的長度為120cm，熔融室4內還設有螺紋伸宿法蘭節4.5，螺紋伸宿法蘭節4.5的兩端分別與圓柱形熔融腔4.1和圓柱形裂解腔5.1通過法蘭固定連接，圓柱形裂解腔5.1另一端的法蘭與排渣器7上的法蘭固定連接。

燃氣加熱系統包括燃氣爐6、火焰傳送管6.1、余熱管6.4和火焰加熱管6.2，燃氣爐6固定在集成式承托機架10上并且位于臥式裂解釜5的下部，火焰加熱管6.2位于裂解加熱室5.2內并且固定在圓柱形裂解腔5.1的底部，燃氣爐6與火焰加熱管6.2通過火焰傳送管6.1連接；余熱管6.4位于裂解加熱室5.2的底部，余熱管6.4的一端與裂解加熱室5.2連通，另一端與熱氣輸入口4.6相連；火焰加熱管6.2為長條形管道，火焰加熱管6.2的管道上每隔5cm設有火焰口，工作時，裂解加熱室5.2內溫度控制在500℃。

微波滅菌室2的外部、脫氣室3的外部、熔融室4的外部和臥式裂解釜5的外部均設有保溫層2.3。

本實施例中的熔融裂解裝置還包括PLC控制器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器、監視器和執行器，壓力傳感器的壓力信號輸出端、溫度傳感器的溫度信號輸出端和流量傳感器的流量信號輸出端分別與所述PLC控制器相連接，PLC控制器的監控信號輸出端與監視器的監控信號輸入端連接，監視器與執行器信號連接，執行器的執行信號輸出端與PLC控制器的執行信號輸入端連接；PLC控制裝置將傳感器采集到的各種數據在監視器上實時顯示出來并進行記錄，同時將這些數據與PLC控制器設定的數據進行比對后，對執行器發出指令，自動校正執行偏差量，使專用設備保持正常運轉，當專用設備出現故障時，PLC控制機構將報警并自行啟動安全裝置或自動停機。

實施例2

實施例2公開了一種醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置，包括塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、氣體凈化器8、熔融室4、臥式裂解釜5、裂解氣催化塔9、燃氣加熱系統、排渣器7和集成式承托機架10，塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、熔融室4、臥式裂解釜5和燃氣加熱系統均與集成式承托機架10固定設置，塑料破碎箱1固定設置在集成式承托機架10的端部，微波滅菌室2的一端與塑料破碎箱1連接，另一端與脫氣室3的一側固定連接，脫氣室3的另一側與熔融室4相連，氣體凈化器8位于脫氣室3的上部，并且氣體凈化器8的底部分別設有脫氣孔和排熱孔，臥式裂解釜5設置在集成式承托機架10的另一端，熔融室4位于臥式裂解釜5和脫氣室3之間；本發明裝置還包括螺桿送料器1.4，螺桿送料器1.4的頭部位于塑料破碎箱1內，螺桿送料器1.4水平設置并依次貫穿微波滅菌室2、脫氣室3和熔融室4，螺桿送料器1.4的尾部與臥式裂解釜5的頂部相連；排渣器7位于臥式裂解釜5的尾部，燃氣加熱系統位于臥式裂解釜5的下部，塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、熔融室4和臥式裂解釜5均水平設置；

塑料破碎箱包括破碎箱體1.1、塑料破碎機1.2、進料斗1.3和送料桿電機1.5，塑料破碎機1.2固定設置在破碎箱體1.1內并位于進料斗1.3的上方，塑料破碎機1.2的出料口與進料斗1.3對接，螺桿送料器1.4貫穿進料斗1.3，螺桿送料器1.4的頭部與送料桿電機1.5相連；

微波滅菌室2內設有臥式圓柱形滅菌腔2.1，圓柱形滅菌腔2.1是一根不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔2.1的頂部設有6個的微波滅菌器安裝孔(圖中未顯示)，每個微波滅菌器安裝孔上均安裝有微波滅菌器2.2，圓柱形滅菌腔2.1套裝在螺桿送料器1.4的外部；微波滅菌器2.2的功率為700瓦，螺桿送料器1.4上旋葉的外輪廓與圓柱形滅菌腔2.1的內壁之間的間隙為5mm。

脫氣室3為三通式不銹鋼法蘭節，脫氣室3呈倒T形結構，脫氣室3的一端與微波滅菌室2相連，另一端與熔融室4相連，頂部出口端3.1與氣體凈化器8底部的脫氣孔相通；

熔融室4內設有圓柱形熔融腔4.1，圓柱形熔融腔4.1也是一根不銹鋼鋼管，圓柱形熔融腔4.1的外圍為熔融加熱室4.2，熔融加熱室4.2的底部設有熱氣輸入口4.6，熔融加熱室4.2的頂部設有熱氣排出口4.7，熱氣排出口4.7與氣體凈化器8底部的排熱孔相通；熔融加熱溫度控制在350℃；

臥式裂解釜5包括圓柱形裂解腔5.1和攪拌器，攪拌器由攪拌軸5.3和4個攪拌翼5.4構成，攪拌翼5.4呈十字交叉狀固定焊接在攪拌軸5.3上，攪拌翼5.4的兩側傾斜設有刮片5.41，驅動物料向前移動，圓柱形裂解腔5.1為不銹鋼鋼管，攪拌器套裝在圓柱形裂解腔5.1內，攪拌器的軸線與圓柱形裂解腔5.1的軸線重合，圓柱形裂解腔5.1的外圍為裂解加熱室5.2，圓柱形裂解腔5.1的進料口處設有裂解氣出口5.5，裂解氣出口5.5與固定在臥式裂解釜5頂部的裂解氣催化塔9相通；其中，圓柱形滅菌腔2.1的兩端、圓柱形熔融腔4.1的兩端以及圓柱形裂解腔5.1的兩端均焊接有法蘭(如圖示標注3.2、3.3；4.3、4.4)，微波滅菌室2與脫氣室3之間是通過法蘭進行固定連接，脫氣室3與熔融室4之間也是通過法蘭進行固定連接，圓柱形滅菌腔2.1與圓柱形熔融腔4.1均為耐腐蝕無縫不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔2.1與圓柱形熔融腔4.1的直徑均為40cm，圓柱形滅菌腔2.1的長度為100-150cm，圓柱形熔融腔4.1的長度為180cm，熔融室4內還設有螺紋伸宿法蘭節4.5，螺紋伸宿法蘭節4.5的兩端分別與圓柱形熔融腔4.1和圓柱形裂解腔5.1通過法蘭固定連接，圓柱形裂解腔5.1另一端的法蘭與排渣器7上的法蘭固定連接，排渣器7為螺桿式排渣機構。

燃氣加熱系統包括燃氣爐6、火焰傳送管6.1、余熱管6.4和火焰加熱管6.2，燃氣爐6固定在集成式承托機架10上并且位于臥式裂解釜5的下部，火焰加熱管6.2位于裂解加熱室5.2內并且固定在圓柱形裂解腔5.1的底部，燃氣爐6與火焰加熱管6.2通過火焰傳送管6.1連接；余熱管6.4位于裂解加熱室5.2的底部，余熱管6.4的一端與裂解加熱室5.2連通，另一端與熱氣輸入口4.6相連；火焰加熱管6.2為長條形管道，火焰加熱管6.2的管道上每隔8cm設有火焰口，工作時，裂解加熱室5.2內溫度控制在600℃。

微波滅菌室2的外部、脫氣室3的外部、熔融室4的外部和臥式裂解釜5的外部均設有保溫層2.3。

實施例3

實施例3公開了一種醫療塑料垃圾無害化處理的熔融裂解裝置，包括塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、氣體凈化器8、熔融室4、臥式裂解釜5、裂解氣催化塔9、燃氣加熱系統、排渣器7和集成式承托機架10，塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、熔融室4、臥式裂解釜5和燃氣加熱系統均與集成式承托機架10固定設置，塑料破碎箱1固定設置在集成式承托機架10的端部，微波滅菌室2的一端與塑料破碎箱1連接，另一端與脫氣室3的一側固定連接，脫氣室3的另一側與熔融室4相連，氣體凈化器8位于脫氣室3的上部，并且氣體凈化器8的底部分別設有脫氣孔和排熱孔，臥式裂解釜5設置在集成式承托機架10的另一端，熔融室4位于臥式裂解釜5和脫氣室3之間；本發明裝置還包括螺桿送料器1.4，螺桿送料器1.4的頭部位于塑料破碎箱1內，螺桿送料器1.4水平設置并依次貫穿微波滅菌室2、脫氣室3和熔融室4，螺桿送料器1.4的尾部與臥式裂解釜5的頂部相連；排渣器7位于臥式裂解釜5的尾部，燃氣加熱系統位于臥式裂解釜5的下部，塑料破碎箱1、微波滅菌室2、脫氣室3、熔融室4和臥式裂解釜5均水平設置；

塑料破碎箱包括破碎箱體1.1、塑料破碎機1.2、進料斗1.3和送料桿電機1.5，塑料破碎機1.2固定設置在破碎箱體1.1內并位于進料斗1.3的上方，塑料破碎機1.2的出料口與進料斗1.3對接，螺桿送料器1.4貫穿進料斗1.3，螺桿送料器1.4的頭部與送料桿電機1.5相連；

微波滅菌室2內設有臥式圓柱形滅菌腔2.1，圓柱形滅菌腔2.1是一根不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔2.1的頂部設有4個的微波滅菌器安裝孔(圖中未顯示)，每個微波滅菌器安裝孔上均安裝有微波滅菌器2.2，圓柱形滅菌腔2.1套裝在螺桿送料器1.4的外部；微波滅菌器2.2的功率為900瓦，螺桿送料器1.4上旋葉的外輪廓與圓柱形滅菌腔2.1的內壁之間的間隙為5mm。

脫氣室3為三通式不銹鋼法蘭節，脫氣室3呈倒T形結構，脫氣室3的一端與微波滅菌室2相連，另一端與熔融室4相連，頂部出口端3.1與氣體凈化器8底部的脫氣孔相通；

熔融室4內設有圓柱形熔融腔4.1，圓柱形熔融腔4.1也是一根不銹鋼鋼管，圓柱形熔融腔4.1的外圍為熔融加熱室4.2，熔融加熱室4.2的底部設有熱氣輸入口4.6，熔融加熱室4.2的頂部設有熱氣排出口4.7，熱氣排出口4.7與氣體凈化器8底部的排熱孔相通；熔融加熱溫度控制在250℃；

臥式裂解釜5包括圓柱形裂解腔5.1和攪拌器，攪拌器由攪拌軸5.3和4個攪拌翼5.4構成，攪拌翼5.4呈十字交叉狀固定焊接在攪拌軸5.3上，攪拌翼5.4的兩側傾斜設有刮片5.41，驅動物料向前移動，圓柱形裂解腔5.1為不銹鋼鋼管，攪拌器套裝在圓柱形裂解腔5.1內，攪拌器的軸線與圓柱形裂解腔5.1的軸線重合，圓柱形裂解腔5.1的外圍為裂解加熱室5.2，圓柱形裂解腔5.1的進料口處設有裂解氣出口5.5，裂解氣出口5.5與固定在臥式裂解釜5頂部的裂解氣催化塔9相通；其中，圓柱形滅菌腔2.1的兩端、圓柱形熔融腔4.1的兩端以及圓柱形裂解腔5.1的兩端均焊接有法蘭(如圖示標注3.2、3.3；4.3、4.4)，微波滅菌室2與脫氣室3之間是通過法蘭進行固定連接，脫氣室3與熔融室4之間也是通過法蘭進行固定連接，圓柱形滅菌腔2.1與圓柱形熔融腔4.1均為耐腐蝕無縫不銹鋼鋼管，圓柱形滅菌腔2.1與圓柱形熔融腔4.1的直徑均為40cm，圓柱形滅菌腔2.1的長度為100-150cm，圓柱形熔融腔4.1的長度為200cm，熔融室4內還設有螺紋伸宿法蘭節4.5，螺紋伸宿法蘭節4.5的兩端分別與圓柱形熔融腔4.1和圓柱形裂解腔5.1通過法蘭固定連接，圓柱形裂解腔5.1另一端的法蘭與排渣器7上的法蘭固定連接，排渣器7為螺桿式排渣機構。

燃氣加熱系統包括燃氣爐6、火焰傳送管6.1、余熱管6.4和火焰加熱管6.2，燃氣爐6固定在集成式承托機架10上并且位于臥式裂解釜5的下部，火焰加熱管6.2位于裂解加熱室5.2內并且固定在圓柱形裂解腔5.1的底部，燃氣爐6與火焰加熱管6.2通過火焰傳送管6.1連接；余熱管6.4位于裂解加熱室5.2的底部，余熱管6.4的一端與裂解加熱室5.2連通，另一端與熱氣輸入口4.6相連；火焰加熱管6.2為長條形管道，火焰加熱管6.2的管道上每隔10cm設有火焰口，工作時，裂解加熱室5.2內溫度控制在650℃；微波滅菌室2的外部、脫氣室3的外部、熔融室4的外部和臥式裂解釜5的外部均設有保溫層2.3。