本發明涉及一種廢棄潤滑油的再利用方法。
背景技術：
潤滑油在使用過程中，在高溫和空氣的作用下，會逐漸老化變質。因為，潤滑油在使用一段時間后，其變質會達到一定程度，為保證工件的正常使用，延長工件的使用壽命，就必須更換潤滑油，從而產生廢棄的潤滑油。如果不對這些廢棄潤滑油進行再生處理，則一方面會造成環境污染，同時也造成對資源的浪費，不利于可持續發展。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發明設計開發了一種再生效果好的廢棄潤滑油的再利用方法。
本發明提供的技術方案為：
一種廢棄潤滑油的再利用方法，其特征在于，包括：
步驟一、將潤滑油加熱至30-35℃下沉降1-2小時，之后再將潤滑油加熱至60-65℃，再沉降1-1.5小時，之后再降溫至30-35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至70-76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70-73％，加入體積為80-90L，持續攪拌30-32小時；
步驟三、在0.1-0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85-88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04-0.08％，持續攪拌40-46分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.1-0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣40-50分鐘，氧氣通入速率為0.05-0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸；
步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟一中，將潤滑油加熱至30℃下沉降1小時，離心分離。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟二中，將潤滑油升溫至70℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為80L，持續攪拌30小時。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟三中，在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.08％，持續攪拌46分鐘。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟四中，再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.3％。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述添加劑還包括二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，以0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
本發明所述的廢棄潤滑油的再利用方法改善了再生工藝各項參數，從而提高了再生的效率和質量，再生得到的潤滑油的各項指標均非常優異，能夠滿足正常生產的需要。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
本發明提供一種廢棄潤滑油的再利用方法，其特征在于，包括：
步驟一、將潤滑油加熱至30-35℃下沉降1-2小時，之后再將潤滑油加熱至60-65℃，再沉降1-1.5小時，之后再降溫至30-35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至70-76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70-73％，加入體積為80-90L，持續攪拌30-32小時；
步驟三、在0.1-0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85-88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04-0.08％，持續攪拌40-46分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.1-0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣40-50分鐘，氧氣通入速率為0.05-0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸；
步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
本發明所述的廢棄潤滑油的再利用方法改善了再生工藝各項參數，從而提高了再生的效率和質量，再生得到的潤滑油的各項指標均非常優異，能夠滿足正常生產的需要。再生油中的殘留碳含量0.38％，灰分含量為0.0012％，機械雜質含量為0.012％，閃點為231℃，各項指標均接近新油。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟一中，將潤滑油加熱至30℃下沉降1小時，離心分離。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟二中，將潤滑油升溫至70℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為80L，持續攪拌30小時。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟三中，在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.08％，持續攪拌46分鐘。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述步驟四中，再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.3％。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，所述添加劑還包括二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2。
優選的是，所述的廢棄潤滑油的再利用方法中，以0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例一
步驟一、將潤滑油加熱至30℃下沉降1小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至70℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為80L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.1℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04％，持續攪拌40分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸。
步驟五、以0.6℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例二
步驟一、將潤滑油加熱至35℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為73％，加入體積為90L，持續攪拌32小時；
步驟三、在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.08％，持續攪拌46分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.3％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸。
步驟五、以0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例三
步驟一、將潤滑油加熱至33℃下沉降1小時，之后再將潤滑油加熱至60℃，再沉降1小時，之后再降溫至30℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至73℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為80L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.1℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.06％，持續攪拌40分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸。
步驟五、以0.6℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例四
步驟一、將潤滑油加熱至35℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為87L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.1℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.06％，持續攪拌44分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸。
步驟五、以0.6℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例五
步驟一、將潤滑油加熱至35℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為73％，加入體積為90L，持續攪拌31小時；
步驟三、在0.2℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04％，持續攪拌43分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.1立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣40分鐘，氧氣通入速率為0.05立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸。
步驟五、以0.6℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例六
步驟一、將潤滑油加熱至35℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至73℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為71％，加入體積為83L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.06％，持續攪拌41分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.1立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣40分鐘，氧氣通入速率為0.05立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.15％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸。
步驟五、以0.7℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例七
步驟一、將潤滑油加熱至31℃下沉降1.5小時，之后再將潤滑油加熱至60℃，再沉降1小時，之后再降溫至30℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至72℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為73％，加入體積為90L，持續攪拌31小時；
步驟三、在0.1℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至87℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.08％，持續攪拌45分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.3％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2；
步驟五、以0.7℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例八
步驟一、將潤滑油加熱至35℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至74℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為72％，加入體積為88L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04％，持續攪拌45分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2；
步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例九
步驟一、將潤滑油加熱至30℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至65℃，再沉降1.5小時，之后再降溫至35℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至74℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為72％，加入體積為88L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.1℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04％，持續攪拌45分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.2立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣50分鐘，氧氣通入速率為0.09立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2；
步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
實施例十
步驟一、將潤滑油加熱至35℃下沉降2小時，之后再將潤滑油加熱至60℃，再沉降1小時，之后再降溫至30℃，離心分離；
步驟二、將潤滑油升溫至76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為72％，加入體積為88L，持續攪拌30小時；
步驟三、在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.07％，持續攪拌45分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；并且在加入氫氧化鈉溶液的過程中，通入氧氣，氧氣通入速率為0.1立方米/分鐘，在停止加入氫氧化鈉溶液后，繼續通入氧氣40分鐘，氧氣通入速率為0.05立方米/分鐘；
步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2；
步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。