本發(fā)明屬于煉焦設(shè)施維護(hù)領(lǐng)域，具體涉及煤調(diào)濕設(shè)施的清洗。
背景技術(shù)：
煤調(diào)濕是利用干熄焦發(fā)電后的背壓蒸汽在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)與煤料進(jìn)行間接換熱，降低入爐煤水分，以降低煉焦能耗量、改善焦?fàn)t操作、提高焦炭質(zhì)量或擴(kuò)大弱粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。
煤料在蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)與換熱管進(jìn)行換熱過程中，會有部分煤料、雜物等粘附在干燥機(jī)換熱管上，累積后逐漸堵塞下料口，導(dǎo)致煤料在干燥機(jī)內(nèi)排料困難，影響干燥機(jī)的處理能力，粘附在干燥機(jī)換熱管上的煤料、雜物等經(jīng)蒸汽烘烤硬化，清理難度較大，且費(fèi)用高。目前采用人工清理，由于干燥機(jī)為有限密閉空間，清理時(shí)安全隱患較大，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。如何快速有效清理干燥機(jī)內(nèi)沉積物，關(guān)乎干燥機(jī)的處理能力和效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了快速有效地清理干燥機(jī)內(nèi)的沉積物，減少清理次數(shù)及清理時(shí)間，提高干燥機(jī)運(yùn)行效率。
本發(fā)明技術(shù)方案：
（1）當(dāng)干燥機(jī)出料煤量偏小，干燥機(jī)進(jìn)料螺旋電機(jī)和運(yùn)行電機(jī)電流增大，但空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電流恢復(fù)正常，說明干燥機(jī)內(nèi)換熱管間沉積物較多，影響排料，需進(jìn)行清理。
（2）清理干燥機(jī)內(nèi)積煤前，停止向干燥機(jī)內(nèi)供煤，后續(xù)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷干燥機(jī)蒸汽閥門。干燥機(jī)以50Hz的頻率運(yùn)行1小時(shí)，排出干燥機(jī)內(nèi)剩余的、能自動(dòng)排出的煤料。
（3）干燥機(jī)出料端增設(shè)螺旋反轉(zhuǎn)排料口，排料螺旋反轉(zhuǎn)。
（4）干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行頻率為30Hz，從干燥機(jī)進(jìn)料端，向干燥機(jī)內(nèi)注入煤料清洗液，干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中自動(dòng)清洗，沉積的煤料等雜物經(jīng)反轉(zhuǎn)的排料螺旋、排料口，排至沉淀池。
（4）當(dāng)排料口沒有沉積物排出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料端清洗液，將干燥機(jī)恢復(fù)至50Hz的旋轉(zhuǎn)頻率運(yùn)行，排空干燥機(jī)內(nèi)的清洗液。
（5）干燥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員從進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，人工清理其中未清洗掉的殘留物；確認(rèn)無誤后，將干燥機(jī)恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)。
（6）微微開啟干燥機(jī)蒸汽閥門，往干燥機(jī)換熱管內(nèi)送入少量蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。烘干換熱管后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明能夠清理積物時(shí)間短（由目前人工清理需要72小時(shí)縮短至8-10小時(shí)），縮短了停車清理處理時(shí)間；同時(shí)，提高了清洗效率。（目前人工清理后，干燥機(jī)內(nèi)仍留有約15噸左右的煤料等沉積物，人工無法清理到）采用本發(fā)明，做到徹底清理干凈。
2、利用干燥機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注入清洗液自動(dòng)清洗，減少了人工勞動(dòng)量，節(jié)約清理費(fèi)用，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明僅需要2-3人進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)清理約1小時(shí)。
3、經(jīng)清洗液浸泡、清洗后，積煤及雜物清理更為徹底，清理頻率由每月清理1次，降為每年清理一至兩次，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
總之，本發(fā)明清理更加便捷有效，提高了清理效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了年清理頻率，提高了干燥機(jī)運(yùn)行效率，降低了運(yùn)行成本，提高了煤調(diào)濕的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
（1）在干燥機(jī)出料端增設(shè)螺旋反轉(zhuǎn)排料口：即在現(xiàn)有的干燥機(jī)的螺旋出料筒的封閉端的堵板上（根據(jù)干燥機(jī)處理能力）開設(shè)直徑不小于800mm的排料圓孔，并將排料通道與排料圓孔焊接，排料通道的端部設(shè)置插板，插板利用現(xiàn)場的電動(dòng)開關(guān)控制。（現(xiàn)有的干燥機(jī)的螺旋出料筒為一端封閉另一端開口出料。本發(fā)明是將現(xiàn)有的干燥機(jī)的螺旋出料筒改造成為兩端均可以出料，在新開設(shè)的出料口設(shè)一塊可抽插的堵板（即插板），該堵板可以在需要該端排料時(shí)打開，不需要排料時(shí)堵?。?/p>
（2）關(guān)閉干燥機(jī)主蒸汽閥門，停止向干燥機(jī)內(nèi)供煤；保持排料螺旋后續(xù)皮帶及干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，排出干燥機(jī)內(nèi)剩余的、能自動(dòng)排出的煤料，需1小時(shí)；
（3）當(dāng)干燥機(jī)出料端沒有煤料排出，干燥機(jī)停止旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，拆出進(jìn)料螺旋，用時(shí)1小時(shí)；
（4）打開出料端排料口，排料螺旋反轉(zhuǎn)運(yùn)行（螺旋接線盒兩相接線互換），干燥機(jī)以30Hz的頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。從進(jìn)料端注入煤料清洗液，注入清洗液的流量為1.8噸/小時(shí)，壓力為0.05MPa；利用干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)清洗。5-6小時(shí)，出料端排料口基本沒有煤料及沉積物排出；
（5）干燥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，作業(yè)人員進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)行人工清理、檢查，用時(shí)1小時(shí)，徹底清理干凈；
（6）安裝進(jìn)料螺旋，關(guān)閉排料口，出料螺旋接線盒兩相接線恢復(fù)，連鎖開啟排料螺旋（正轉(zhuǎn)）及后續(xù)皮帶，開啟蒸汽小旁通閥往干燥機(jī)換熱管內(nèi)通入少量蒸汽預(yù)熱。烘干換熱管后，開啟進(jìn)料螺旋及上游皮帶，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
說明：本發(fā)明所述清洗液采用太鋼生產(chǎn)處理的工業(yè)循環(huán)水加金屬洗潔劑（工業(yè)循環(huán)水：金屬洗潔劑=1000g：1g），工業(yè)循環(huán)水質(zhì)指標(biāo)：PH值為6～9，濁度≤30 NTU，懸浮物≤30 mg/l，含油（紅外分光法）≤5.0 mg/l。