本實用新型涉及一種返料裝置，具體地說涉及一種氣化爐用返料裝置。
背景技術：
：
煤氣化技術是煤炭資源清潔環保利用的有效捷徑，其中，催化氣化氣化爐是煤氣化系統中的重要設備，氣化爐內部為3.5MPa、750℃的高壓高溫環境，氣化爐頂部排出的氣體中攜帶有部分顆粒物料，因此，需要通過旋風分離器對氣化爐排出的氣體進行除塵處理，從氣體中分離出來的物料會通過返料腿送回到氣化爐機型再利用。但是，由于氣化爐內溫度和壓力要高于旋風分離器內的溫度和壓力，因此，在返料腿內的物料是由低壓到高壓送料的過程，常常出現向返料腿內竄氣的現象，一方面，會造成返料不穩定，旋風分離器的正常運行，另一方面，會造成返料腿內的耐火層脫落，致使返料腿局部溫度過高，引發返料腿出現裂縫，甚至是爆炸事故，存在較為嚴重的安全隱患；且一旦上述事故發生，就需要停運整個系統對返料腿進行維護，影響系統的正常運行。
技術實現要素：
：
本實用新型的目的在于提供一種能夠降低安全隱患的氣化爐用返料裝置。
本實用新型由如下技術方案實施：氣化爐用返料裝置，其包括Y型分料管、平衡管線和兩個結構相同的返料管，兩個所述返料管的U型管下降段頂端分別與所述Y型分料管的一個出料口連通；所述平衡管線兩端分別與一個所述返料管的返料腿內部連通，在所述平衡管線上設有切斷閥。
進一步的，所述返料管包括所述U型管和所述返料腿，所述U型管由依次連通的所述下降段、水平段和上升段組成；在所述水平段的底部設有與所述水平段內部連通的送風管，在所述送風管上設有送風控制閥；在所述上升段一側設有所述返料腿，所述返料腿頂部與所述上升段內部連通；在所述上升段頂端設有反吹控制閥，在所述返料腿底部設有返料控制閥。
進一步的，在所述返料腿上沿所述返料腿長度方向上設有若干熱電偶和壓力計。
進一步的，所述Y型分料管的一個端口為進料口，所述Y型分料管的另外兩個端口均為所述出料口，所述進料口位于兩個所述出料口上方。
本實用新型的優點：通過雙返料腿設置，減小了單根返料腿的內徑，一方面，大幅降低了返料腿內耐火層的加工難度，另一方面，有利于返料流量的穩定性和精準化控制；兩根返料腿并列設置，在對故障返料腿維護時，另一根返料腿可正常返料，進而保證系統的正常運行。
附圖說明：
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
Y型分料管1、出料口1-1、進料口1-2、平衡管線2、返料管3、U型管3-1、下降段3-1-1、水平段3-1-2、上升段3-1-3、返料腿3-2、送風管3-3、送風控制閥3-4、反吹控制閥3-5、返料控制閥3-6、切斷閥4、熱電偶5、壓力計6。
具體實施方式：
如圖1所示：氣化爐用返料裝置，其包括Y型分料管1、平衡管線2和兩個結構相同的返料管3，Y型分料管1的一個端口為進料口1-2，Y型分料管1的另外兩個端口均為出料口1-1，進料口1-2位于兩個出料口1-1上方；兩個返料管3的U型管3-1的下降段3-1-1頂端分別與Y型分料管1的一個出料口1-1連通；相同等流量下，本實用新型的返料腿3-2的直徑是原來單返料腿的0.7倍，大幅降低了返料腿3-2內耐火層的加工難度，且內徑減小，有利于返料流量的穩定性和精準化控制；
返料管3包括U型管3-1和返料腿3-2，U型管3-1由依次連通的下降段3-1-1、水平段3-1-2和上升段3-1-3組成；在水平段3-1-2的底部設有與水平段3-1-2內部連通的送風管3-3，在送風管3-3上設有送風控制閥3-4；在上升段3-1-3一側設有返料腿3-2，返料腿3-2頂部與上升段3-1-3內部連通；在上升段3-1-3頂端設有反吹控制閥3-5，在返料腿3-2底部設有返料控制閥3-6；在返料腿3-2上沿返料腿3-2長度方向上設有若干熱電偶5和壓力計6，熱電偶5和壓力計6分別用于實時檢測對應返料腿3-2內的溫度和壓力；平衡管線2兩端分別與一個返料管3的返料腿3-2內部連通，在平衡管線2上設有切斷閥4，切斷閥4打開狀態時，可保證兩個返料腿3-2內的壓力平衡；
工作原理：將進料口1-2與旋風分離器的出料口連通，系統運行初始，關閉兩個反吹控制閥3-5，并打開各個送風控制閥3-4、返料控制閥3-6和切斷閥4；經旋風分離器分離出的物料經進料口1-2進入Y型分料管1內部后經兩個出料口1-1分別進入對應的U型管3-1內，并經下降段3-1-1進入水平段3-1-2；送風管3-3送入的風將水平段3-1-2內的物料吹入的兩個U型管3-1上升段3-1-3內，最終送入對應的返料腿3-2內，經返料腿3-2返回到氣化爐爐膛內；
在上述過程中，通過熱電偶5、壓力計6實時監測兩個返料腿3-2內部的溫度和壓力，當監測到任一返料腿3-2內的溫度或壓力超過正常的溫度和壓力值時，關閉故障返料腿3-2對應的送風控制閥3-4和返料控制閥3-6，打開反吹控制閥3-5，同時關閉切斷閥4；進入故障返料腿3-2對應的U型管3-1水平段3-1-2內的物料在反吹氣的作用下進入到Y型分料管1的另一個支管內，進而進入另一個U型管3-1，經另一個返料腿3-2進入氣化爐；無需停運整個系統，即可實現對故障返料腿3-2的維護；維護結束后，關閉反吹控制閥3-5，并打開切斷閥4和返料控制閥3-6，該返料腿3-2即可繼續投入使用。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。