本實用新型創造屬于煤熱解
技術領域：
，具體涉及一種煤炭分質梯級利用中的塊煤熱解反應系統，以提取低階煤中的油、氣資源，并得到半焦（蘭炭）。
背景技術：
：我國煤炭中的中低階煤占比超55%，每年大量的低階煤都直接作為發電或鍋爐燃料直接燃燒，浪費了大量的油氣資源。傳統的焦炭爐要求采用焦煤作為原料，而成熟的立式爐蘭炭爐采取的是熱強度好的煙煤生產蘭炭，對于很多長焰煤和褐煤，因長焰煤和褐煤熱強度差，在熱解過程中容易粉化，堵塞熱解氣體流動，使立式蘭炭爐無法正常運行。如公告號為CN202482265U的專利文獻，公開了一種蓄熱式并聯式熱解反應器，由耐火材料澆筑或砌筑而成，該反應器有n個反應室，每個反應室外連接蓄熱室，反應室與蓄熱室間隔設置。反應室的形狀為箱型，高1-5米，長5-20米，寬250-500mm。反應室的單側或雙側設有進出料的密封門。反應室頂部有熱解氣體出口，底部有進出料車滑軌，但是該現有技術必須采取焦煤，無法處理褐煤和長焰煤。因此如何設計一種能夠利用長焰煤和褐煤在立式熱解爐中熱解處理的塊煤蓄熱式熱解反應系統成為本領域亟需解決的問題。技術實現要素：本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種塊煤蓄熱式熱解反應系統，該系統利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，采取內置外熱式，熱解氣發熱量高，有利于熱解氣后續利用，并且實現可對低階煤的熱解處理，克服低階煤熱解過程中易碎的難題，能夠處理長焰煤和褐煤，同時爐體規模可以按照實際需求進行放大。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：本實用新型提出了一種塊煤蓄熱式熱解反應系統，該系統包括：料斗；鏈板式烘干機，所述鏈板式烘干機與所述料斗連接；蓄熱式熱解反應器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統、進料口、出料口和熱解氣出氣系統，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統包括：輻射管、蓄熱體、燃氣燒嘴、空氣風機、煙氣風機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線和換向閥，所述熱解氣出氣系統包括：設置在所述熱解室側壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個熱解氣出口、將多個所述熱解氣出口連接的管路以及位于所述熱解反應器下部的熱解氣導出口，所述管路的下端與所述熱解氣導出口連接；其中，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置在所述熱解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側壁固定連接；所述蓄熱體左右對稱的設置在所述蓄熱式熱解反應器的外壁上，所述蓄熱體中心設有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產生煙氣；所述蓄熱式熱解反應器外壁與所述熱解室的側壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側壁直接加熱所述熱解室；所述空氣風機、煙氣風機分別經所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述鏈板式烘干機連接，用于將從所述蓄熱式熱解反應器排出的煙氣送入所述鏈板式烘干機作為烘干熱源；冷渣機，包括：冷卻進水口、盤管和冷卻出水口，所述盤管蜿蜒設置在所述冷渣機內部，所述冷渣機與所述熱解反應器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區供暖；冷凝鼓風系統，所述冷凝鼓風系統設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統之間，其入口與所述熱解氣導出口連接，出口與所述凈化系統連接；凈化系統，所述凈化系統與所述冷凝鼓風系統連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。發明人發現，根據本實用新型實施例的該反應系統，利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，采取內置外熱式，熱解氣發熱量高，有利于熱解氣后續利用，并且實現可對低階煤的熱解處理，克服低階煤熱解過程中易碎的難題，能夠處理長焰煤和褐煤，同時爐體規模可以按照實際需求進行放大，可以放大到年處理100萬噸，此外，采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器為立式爐結構。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體。根據本實用新型的實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與蓄熱體連接。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。根據本實用新型的實施例，所述換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣。根據本實用新型的實施例，所述料斗與所述進料口相連，所述出料口與冷渣機之間設有半焦輸送裝置。根據本實用新型的實施例，燃氣和空氣在所述燃氣燒嘴中燃燒，產生600-1000℃的高溫煙氣；所述煙氣經所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。本實用新型至少具有以下有益效果：1）實現可對低階煤的熱解處理，克服低階煤熱解過程中易碎的難題。2）采取內置外熱式，熱解氣發熱量高，有利于熱解氣后續利用。3）爐體規模可以放大到年處理100萬噸。4）采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物。附圖說明圖1為本實用新型塊煤蓄熱式熱解反應系統結構示意圖。其中，料斗1，鏈板式烘干機2，蓄熱式熱解反應器3，熱解室4，進料口5，出料口6，輻射管7，蓄熱體8，燃氣燒嘴9，空氣風機10，煙氣風機11，空氣管線12，煙氣管線13，燃氣管線14，換向閥15，熱解氣出口16，熱解氣出口連接管路17，熱解氣導出口18，冷渣機19，冷卻進水口20，盤管21，冷卻出水口22，冷凝鼓風系統23，凈化系統24。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。本實用新型提出了一種塊煤蓄熱式熱解反應系統。根據本實用新型的實施例，圖1為本實用新型塊煤蓄熱式熱解反應系統結構示意圖，參照圖1所示，該系統包括：料斗1、鏈板式烘干機2、蓄熱式熱解反應器3、冷渣機19、冷凝鼓風系統23和凈化系統24，所述鏈板式烘干機與所述料斗連接，所述料斗與所述進料口5相連；所述蓄熱式熱解反應器包括：熱解室4、雙蓄熱式輻射管系統、進料口5、出料口6和熱解氣出氣系統；所述冷凝鼓風系統設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統之間，其入口與所述熱解氣導出口18連接，出口與所述凈化系統連接，當從所述熱解氣導出口出來的溫度為400-850℃的熱解氣進入冷凝鼓風系統后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中焦油析出成為焦油產品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統；所述凈化系統與所述冷凝鼓風系統連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。發明人發現，根據本實用新型實施例的該反應系統，利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，采取內置外熱式，熱解氣發熱量高，有利于熱解氣后續利用，并且實現可對低階煤的熱解處理，克服低階煤熱解過程中易碎的難題，能夠處理長焰煤和褐煤，同時爐體規模可以按照實際需求進行放大，可以放大到年處理100萬噸，采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器的具體型號和類別不受限制，本實用新型優選為立式爐結構。根據本實用新型的實施例，所述雙蓄熱式輻射管系統包括：輻射管7、蓄熱體8、燃氣燒嘴9、空氣風機10、煙氣風機11、空氣管線12、煙氣管線13、燃氣管線14和換向閥15。根據本實用新型的實施例，所述熱解氣出氣系統包括：設置在所述熱解室側壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個熱解氣出口16、將多個所述熱解氣出口連接的管路17以及位于所述熱解反應器下部的熱解氣導出口18，所述管路的下端與所述熱解氣導出口連接。根據本實用新型的實施例，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置在所述熱解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側壁固定連接，當燃氣和空氣在一側的燃氣燒嘴中燃燒產生高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過蓄熱式輻射管內置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經所述輻射管后，對另一側的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經所述煙氣風機引入鏈板式烘干機中對塊煤原料進行烘干，所述原料通過所述料斗進入所述熱解反應器的上部，在所述原料在移動下落過程中，經過輻射管加熱，在隔絕空氣的氛圍發生熱解反應，產生熱解氣和高溫半焦，熱解氣產生后進入所述熱解氣出口，經所述連接管路從所述熱解氣導出口導出，而高溫半焦通過所述出料口排出到所述冷渣機，其中輻射管采取雙蓄熱式結構，使得輻射管溫度均勻，排煙溫度低，從而能量利用率高，并且能夠實現理想的熱解溫度控制。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體左右對稱的設置在所述蓄熱式熱解反應器的外壁上，根據本實用新型的一些實施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置，優選的，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣；所述蓄熱體中心設有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產生煙氣，煙氣經所述輻射管進入所述熱解室中作為加熱源提供熱解反應需要的能量，根據本實用新型的一些實施例，所述蓄熱體的具體種類不受限制，本實用新型優選為陶瓷蜂窩體材料，其具有單位體積表面大，熱穩定好、耐腐蝕等優點。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器外壁與所述熱解室的側壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側壁直接加熱所述熱解室。根據本實用新型的實施例，所述空氣風機、煙氣風機分別經所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述鏈板式烘干機連接，用于將從所述蓄熱式熱解反應器排出的煙氣送入所述鏈板式烘干機作為烘干熱源。根據本實用新型的實施例，所述空氣管線的具體種類不受限制，只要能夠為燃料提供助燃空氣即可，空氣通過所述空氣風機經空氣管線首先通過所述換向閥，然后進入到所述蓄熱體中的燃氣燒嘴與燃氣燃燒，產生的600-1000℃的高溫煙氣通入所述輻射管中，所述煙氣經所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃，并使煙氣通過熱解室側壁直接加熱所述熱解室，作為加熱源提供熱解反應需要的能量。根據本實用新型的實施例，所述煙氣管線具體材質和種類不受限制，只要能夠將煙氣排出所述反應器即可，本實用新型所述的煙氣管線為煙氣排放管道，燃燒產物煙氣通過所述煙氣管線經過所述換向閥送入所述煙氣風機，將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述鏈板式烘干機，并作為烘干熱源。根據本實用新型的實施例，所述燃氣管線的具體種類不受限制，只要能夠為燃燒反應提供燃氣即可，根據本實用新型的一些實施例，由于采用高熱值燃氣，只需要空氣單蓄熱即可穩定燃燒。根據本實用新型的實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與蓄熱體連接，所述換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，根據本實用新型的一些實施例，優選的，本實用新型的時間間隔為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣；當換向閥換向后，一側燃氣燒嘴停止供燃氣，而另一側燃氣燒嘴開始供燃氣燃燒，空氣經原先煙氣管線進入另一側燃氣燒嘴，與燃氣混合在燃氣燒嘴中燃燒，產生的高溫煙氣通過輻射管進入熱解反應器中，作為加熱源提供熱解反應需要的能量，煙氣經所述輻射管后，煙氣溫度下降至500-700攝氏度后經過一側蓄熱體材料，煙氣溫度進一步下降排出，通過所述煙氣管線送入煙氣風機。根據本實用新型的實施例，冷渣機包括：冷卻進水口20、盤管21和冷卻出水口22，根據本實用新型的一些實施例，本實用新型所述盤管的具體種類和形狀不受限制，其中種類可以為金屬或非金屬材質，只要具有耐高溫和耐腐蝕的特點即可，所述盤管蜿蜒設置在所述冷渣機內部，所述冷渣機與所述熱解反應器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區供暖，資源再利用，節能環保。根據本實用新型的一些實施例，所述出料口與冷渣機之間還可以設有半焦輸送裝置。在本實用新型的另一個方面，本實用新型提供了一種利用前面所述的系統進行塊煤蓄熱式熱解反應的方法。根據本實用新型的實施例，該方法包括以下步驟：a.將粒徑為6-100mm的塊煤篩分送入所述鏈板式烘干機，溫度為150-250℃的煙氣經煙氣風機引入鏈板式烘干機作為烘干熱源，對塊煤原料進行烘干，烘干塊煤的水分小于10%。根據本實用新型的實施例，所述鏈板式烘干機與所述料斗連接，所述料斗與所述進料口相連；根據本實用新型的實施例，所述空氣風機、煙氣風機分別經所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述鏈板式烘干機連接，用于將從所述蓄熱式熱解反應器排出的煙氣送入所述鏈板式烘干機作為烘干熱源。b.燃氣和空氣在一側的燃氣燒嘴中燃燒產生600-1000℃的高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過蓄熱式輻射管內置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將另一側所述蓄熱體加熱到500-650℃，最終煙氣經所述煙氣風機引入鏈板式烘干機中。根據本實用新型的實施例，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置在所述熱解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側壁固定連接，當燃氣和空氣在一側的燃氣燒嘴中燃燒產生高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過蓄熱式輻射管內置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經所述輻射管后，對另一側的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經所述煙氣風機引入鏈板式烘干機中對塊煤原料進行烘干，所述原料通過所述料斗進入所述熱解反應器的上部，在所述原料在移動下落過程中，經過輻射管加熱，在隔絕空氣的氛圍發生熱解反應，產生熱解氣和高溫半焦，熱解氣產生后進入所述熱解氣出口，經所述連接管路從所述熱解氣導出口導出，而高溫半焦通過所述出料口排出到所述冷渣機，其中輻射管采取雙蓄熱式結構，使得輻射管溫度均勻，排煙溫度低，從而能量利用率高，并且能夠實現理想的熱解溫度控制。c.換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，當換向閥換向后，所述一側的燃氣燒嘴停止供燃氣，而所述另一側燒嘴開始供燃氣燃燒并產生高溫煙氣，以使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣，為熱解反應提供熱源。根據本實用新型的實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與蓄熱體連接，所述換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，根據本實用新型的一些實施例，優選的，本實用新型的時間間隔為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣；當換向閥換向后，一側燃氣燒嘴停止供燃氣，而另一側燃氣燒嘴開始供燃氣燃燒，空氣經原先煙氣管線進入另一側燃氣燒嘴，與燃氣混合在燃氣燒嘴中燃燒，產生的高溫煙氣通過輻射管進入熱解反應器中，作為加熱源提供熱解反應需要的能量，煙氣經所述輻射管后，煙氣溫度下降至500-700攝氏度后經過一側蓄熱體材料，煙氣溫度進一步下降排出，通過所述煙氣管線送入煙氣風機。d.塊煤原料通過進料口加入到蓄熱式熱解反應器中，經布置在所述反應器中的輻射管均布和加熱，在所述反應器的熱解室中停留30-300min，完成熱解過程，移動至熱解反應器下端排出。e.溫度為400-950℃高溫半焦通過半焦輸送裝置排出到冷渣機中，冷卻水進入，通過內置的盤管換熱，把半焦冷卻后作為常溫半焦排出，而冷卻水通過高溫半焦后從常溫升高溫度，送入居民區供暖。根據本實用新型的實施例，冷渣機包括：冷卻進水口20、盤管21和冷卻出水口22，根據本實用新型的一些實施例，本實用新型所述盤管的具體種類和形狀不受限制，其中種類可以為金屬或非金屬材質，只要具有耐高溫和耐腐蝕的特點即可，所述盤管蜿蜒設置在所述冷渣機內部，所述冷渣機與所述熱解反應器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區供暖，資源再利用，節能環保。根據本實用新型的一些實施例，所述出料口與冷渣機之間還可以設有半焦輸送裝置。f.溫度為400-850℃的熱解氣通過設置在相鄰兩層的所述輻射管之間的多個熱解氣出口匯集，并從熱解反應器下部的熱解氣導出口導出，進入所述冷凝鼓風系統，冷凝生成焦油產品，冷卻后的可燃氣進入所述凈化系統，脫除燃氣中的雜質氣后作為凈燃氣或原料氣備用。根據本實用新型的實施例，所述熱解氣出氣系統包括：設置在所述熱解室側壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個熱解氣出口16、將多個所述熱解氣出口連接的管路17以及位于所述熱解反應器下部的熱解氣導出口18，所述管路的下端與所述熱解氣導出口連接。根據本實用新型的實施例，所述冷凝鼓風系統設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統之間，其入口與所述熱解氣導出口18連接，出口與所述凈化系統連接，當從所述熱解氣導出口出來的溫度為400-850℃的熱解氣進入冷凝鼓風系統后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中焦油析出成為焦油產品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統；所述凈化系統與所述冷凝鼓風系統連接，用于將可燃氣進行凈化處理。低階塊煤蓄熱式熱解反應工藝流程如下：低階煤（主要是長焰煤和褐煤）經破碎篩分至粒徑為6mm-100mm，送入鏈板式烘干機，經煙氣風機引過來的150-250℃的煙氣送入鏈板式烘干機作為烘干熱源，把原料烘干至水分小于10%，然后進入熱解爐中，在熱解反應器，經布置在立式反應器中的輻射管的均布和加熱后，停留時間為30-300分鐘后，通過半焦輸送裝置排出至冷渣機，高溫半焦溫度范圍為400-950℃，通過冷渣機后溫度下降為小于60℃，然后輸送至半焦堆場外售，而冷渣機冷卻進水溫度為20-40℃，冷卻出水溫度為65-95℃，作為供暖用熱水送入居民小區；從熱解氣導出口出來的溫度為400-850℃的熱解氣進入冷凝鼓風系統后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中焦油析出成為焦油產品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統，脫除燃氣中的雜質氣后作為凈燃氣或原料氣備用。根據本實用新型的一些實施例，所述熱解氣中氫氣、CO和烷烴氣體含量大于80%，發熱量高于5500kcal/Nm3，氮氣含量低于3%，是一種優質的燃氣，也可以作為原料氣用于合成天然氣或其他化工產品。根據本實用新型的一些實施例，本實用新型所述的系統可以把爐膛無限放大，只需要多布置一些輻射管就可以解決規模問題，克服可傳統立式爐規模小的缺點，目前單爐年處理100萬噸的蓄熱式立式爐的爐膛面積為400-800平方米。實施案例1：澳大利亞褐煤粒徑為6-30mm，入爐，停留時間60分鐘，輻射管控制溫度見表2，物料平衡見表3，熱解氣成分和發熱量見表4.表1：澳大利亞褐煤分析數據。表2：工藝操作參數序號參數名稱參數值序號參數名稱參數值1一層輻射管壁溫650℃6一層輻射管排煙溫度180℃2二層輻射管壁溫600℃7二層輻射管壁溫160℃3三層輻射管壁溫550℃8三層輻射管壁溫140℃4換向閥設置時間60s表3：物料平衡表。表4：熱解氣成分表序號煤氣成分及組成結果vol%1CH433.992CO13.813H217.654CO215.035C2H44.476C2H65.887C3H60.208C3H84.789CnHm1.7910N22.1011H2S0.3012合計10013密度kg/m31.03214熱值MJ/m325.71熱值Kcal/m36150.72發明人發現，根據本實用新型實施例的該反應系統，利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，采取內置外熱式，熱解氣發熱量高，有利于熱解氣后續利用，并且實現可對低階煤的熱解處理，克服低階煤熱解過程中易碎的難題，能夠處理長焰煤和褐煤，同時爐體規模可以按照實際需求進行放大，可以放大到年處理100萬噸，采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“底部”、“上部”、“側”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是點連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。當前第1頁1 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