本實用新型創造屬于煤熱解
技術領域：
，具體涉及一種粉煤蓄熱式熱解反應系統，用于提取低階煤中的油、氣和碳資源。
背景技術：
：我國煤炭中的中低階煤占比超55%，每年大量的低階煤都直接作為發電或鍋爐燃料直接燃燒，浪費了大量的油氣資源，特別是隨著煤炭開采技術的機械化程度越來越高，低階粉煤產量巨大，但都沒有得到有效利用。如專利申請號為CN204490806U的文獻，公開了一種粉煤熱解反應器，包括高溫反應器，所述高溫反應器包括內筒和外筒，所述內筒和所述外筒之間形成熱介質通道，所述內筒前端設置物料進口，所述內筒后端設置物料出口和氣體出口，所述外筒兩端設置熱介質出口和熱介質入口，所述熱介質出口、熱介質入口與所述熱介質通道連接，所述內筒內沿其長度方向設置傳動絞龍，所述傳動絞龍一端設置動力機構，所述外筒外側設置保溫層，所述傳動絞龍上設置拔動桿，采取滾筒式熱解反應器，存在高溫機械運動和密封問題。因此如何設計一種熱解工藝簡單、系統可靠性強、控溫準確和產物易調整的煤熱解系統成為本領域亟需解決的問題。技術實現要素：本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種粉煤蓄熱式熱解反應系統，該反應系統布置多層輻射管，調溫方便，有利于實現熱解目標產物，熱解工藝簡單，且系統可靠性強。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：本實用新型提出了一種粉煤蓄熱式熱解反應系統，該系統包括：料斗；氣力進料系統，所述氣力進料系統與所述料斗連接；蓄熱式熱解反應器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統、進料口、出料口和熱解氣導出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統包括：輻射管、蓄熱體、燃氣燒嘴、空氣風機、煙氣風機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線和換向閥，其中，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置在所述熱解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側壁固定連接；所述蓄熱體左右對稱的設置在所述蓄熱式熱解反應器的外壁上，所述蓄熱體中心設有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產生煙氣；所述蓄熱式熱解反應器外壁與所述熱解室的側壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側壁直接加熱所述熱解室；所述空氣風機、煙氣風機分別經所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述氣力進料系統連接，用于將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述氣力進料系統，以攜帶所述粉煤原料進入料斗中，并作為烘干熱源；冷渣機，包括：冷卻進水口、盤管和冷卻出水口，所述盤管蜿蜒設置在所述冷渣機內部，所述冷渣機與所述熱解反應器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區供暖；冷凝鼓風系統，所述冷凝鼓風系統設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統之間，其入口與設置在所述熱解反應器下方側部的所述熱解氣導出口連接，出口與所述凈化系統連接；凈化系統，所述凈化系統與所述冷凝鼓風系統連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。發明人發現，根據本實用新型實施例的該反應系統，利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，控溫準確，有利于產物的調整，采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物；并且熱解工藝簡單，提供系統可靠性，實現了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器為立式爐結構，并且所述蓄熱式熱解反應器，進一步包括出料料位計，所述出料料位計包括測試頭和顯示器，其中，所述測試頭設于所述熱解反應器內部的下端，所述顯示器設于所述熱解反應器的外部，用于檢測控制半焦出料量，使出料口保持適當的料位高度。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體。根據本實用新型的實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與蓄熱體連接。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。根據本實用新型的實施例，所述換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣。根據本實用新型的實施例，所述料斗與所述進料口相連，所述出料口與冷渣機之間設有半焦輸送裝置。根據本實用新型的實施例，燃氣和空氣在所述燃氣燒嘴中燃燒，產生600-1000℃的高溫煙氣；所述煙氣經所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。本實用新型至少具有以下有益效果：1）熱解工藝簡單，提供系統可靠性。2）采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物。3）利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實現了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。附圖說明圖1為本實用新型粉煤蓄熱式熱解反應系統結構示意圖。其中，料斗1，氣力進料系統2，蓄熱式熱解反應器3，熱解室4，進料口5，出料口6，熱解氣導出口7，輻射管8，蓄熱體9，燃氣燒嘴10，空氣風機11，煙氣風機12，空氣管線13，煙氣管線14，燃氣管線15，換向閥16，冷渣機17，冷卻進水口18，盤管19，冷卻出水口20，冷凝鼓風系統21，凈化系統22，出料料位計23，測試頭24，顯示器25。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。本實用新型提出了一種粉煤蓄熱式熱解反應系統。根據本實用新型的實施例，圖1為本實用新型粉煤蓄熱式熱解反應系統結構示意圖，參照圖1所示，該系統包括：料斗1、氣力進料系統2、蓄熱式熱解反應器3、冷渣機17、冷凝鼓風系統21和凈化系統22，所述氣力進料系統與所述料斗連接，所述料斗與所述進料口5相連；所述蓄熱式熱解反應器包括：熱解室4、雙蓄熱式輻射管系統、進料口5、出料口6和熱解氣導出口7；所述冷凝鼓風系統設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統之間，其入口與設置在所述熱解反應器下方側部的所述熱解氣導出口連接，出口與所述凈化系統連接，當從所述熱解氣導出口出來的溫度為400-850℃的熱解氣進入所述冷凝鼓風系統后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中焦油析出成為焦油產品，冷卻后的可燃氣送入所述凈化系統；所述凈化系統與所述冷凝鼓風系統連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。發明人發現，根據本實用新型實施例的該反應系統，利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，控溫準確，有利于產物的調整，采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物；并且熱解工藝簡單，提供系統可靠性，實現了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器為立式爐結構，并且所述蓄熱式熱解反應器，進一步包括出料料位計23，所述出料料位計包括測試頭24和顯示器25，其中，所述測試頭設于所述熱解反應器內部的下端，所述顯示器設于所述熱解反應器的外部，用于檢測控制半焦出料量，使出料口保持適當的料位高度。根據本實用新型的實施例，所述雙蓄熱式輻射管系統包括：輻射管8、蓄熱體9、燃氣燒嘴10、空氣風機11、煙氣風機12、空氣管線13、煙氣管線14、燃氣管線15和換向閥16。根據本實用新型的實施例，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置在所述熱解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側壁固定連接，當燃氣和空氣在一側的燃氣燒嘴中燃燒產生高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過蓄熱式輻射管內置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經所述輻射管后，對另一側的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經所述煙氣風機攜帶粉煤進入所述料斗，粉煤原料通過所述氣力進料系統進入熱解反應器的上部，在物料在下行過程中，經過輻射管加熱，在隔絕空氣的氛圍發生熱解反應，產生熱解氣和高溫半焦，熱解氣從所述熱解氣導出口導出，而高溫半焦從爐底排出，其中輻射管采取雙蓄熱式結構，使得輻射管溫度均勻，排煙溫度低，從而能量利用率高，并且能夠實現理想的熱解溫度控制。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體左右對稱的設置在所述蓄熱式熱解反應器的外壁上，根據本實用新型的一些實施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置，優選的，且每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣；所述蓄熱體中心設有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產生煙氣，煙氣經所述輻射管進入所述熱解室中作為加熱源提供熱解反應需要的能量，根據本實用新型的一些實施例，所述蓄熱體的具體種類不受限制，本實用新型優選為陶瓷蜂窩體材料，其具有單位體積表面大，熱穩定好、耐腐蝕等優點。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器外壁與所述熱解室的側壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側壁直接加熱所述熱解室。根據本實用新型的實施例，所述空氣風機、煙氣風機分別經所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述氣力進料系統連接，用于將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述氣力進料系統，以攜帶所述粉煤原料進入料斗中，并作為烘干熱源。根據本實用新型的實施例，所述空氣管線的具體種類不受限制，只要能夠為燃料提供助燃空氣即可，空氣通過所述空氣風機經空氣管線首先通過所述換向閥，然后進入到所述蓄熱體中的燃氣燒嘴與燃氣燃燒，產生的600-1000℃的高溫煙氣通入所述輻射管中，所述煙氣經所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃，并使煙氣通過熱解室側壁直接加熱所述熱解室，作為加熱源提供熱解反應需要的能量。根據本實用新型的實施例，所述煙氣管線具體材質和種類不受限制，只要能夠將煙氣排出所述反應器即可，本實用新型所述的煙氣管線為煙氣排放管道，燃燒產物煙氣通過所述煙氣管線經過所述換向閥送入所述煙氣風機，將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述氣力進料系統，以攜帶所述粉煤原料進入料斗中，并作為烘干熱源。根據本實用新型的實施例，所述燃氣管線的具體種類不受限制，只要能夠為燃燒反應提供燃氣即可，根據本實用新型的一些實施例，由于采用高熱值燃氣，只需要空氣單蓄熱即可穩定燃燒。根據本實用新型的實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與蓄熱體連接，所述換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，根據本實用新型的一些實施例，優選的，本實用新型的時間間隔為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣；當換向閥換向后，一側燃氣燒嘴停止供燃氣，而另一側燃氣燒嘴開始供燃氣燃燒，空氣經原先煙氣管線進入另一側燃氣燒嘴，與燃氣混合在燃氣燒嘴中燃燒，產生的高溫煙氣通過輻射管進入熱解反應器中，作為加熱源提供熱解反應需要的能量，煙氣經所述輻射管后，煙氣溫度下降至500-700攝氏度后經過一側蓄熱體材料，煙氣溫度進一步下降排出，通過所述煙氣管線送入煙氣風機。根據本實用新型的實施例，所述冷渣機包括：冷卻進水口18、盤管19和冷卻出水口20，根據本實用新型的一些實施例，本實用新型所述盤管的具體種類和形狀不受限制，其中種類可以為金屬或非金屬材質，只要具有耐高溫和耐腐蝕的特點即可，所述盤管蜿蜒設置在所述冷渣機內部，所述冷渣機與所述熱解反應器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區供暖，資源再利用，節能環保。根據本實用新型的一些實施例，所述出料口與冷渣機之間還可以設有半焦輸送裝置。在本實用新型的另一個方面，本實用新型提供了一種利用前面所述的系統進行粉煤蓄熱式熱解反應的方法。根據本實用新型的實施例，該方法包括以下步驟：a.將破碎成粒徑小于6mm的粉煤，經煙氣風機引過來的150-250℃的煙氣引入氣力進料系統，用于攜帶所述粉煤原料進入料斗中，并在攜帶過程中作為烘干熱源，把低階粉煤的水分去掉，直至低階粉煤水分小于15%，對粉煤原料進行烘干。根據本實用新型的實施例，所述氣力進料系統與所述料斗連接，所述料斗與所述進料口相連；所述空氣風機、煙氣風機分別經所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述氣力進料系統連接，用于將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述氣力進料系統，以攜帶所述粉煤原料進入料斗中，并作為烘干熱源。b.燃氣和空氣在一側的燃氣燒嘴中燃燒產生600-1000℃的高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過蓄熱式輻射管內置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，對另一側的蓄熱體進行加熱到500-650℃，最終煙氣經所述煙氣風機攜帶粉煤進入料斗。根據本實用新型的實施例，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置在所述熱解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側壁固定連接，當燃氣和空氣在一側的燃氣燒嘴中燃燒產生高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過蓄熱式輻射管內置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經所述輻射管后，對另一側的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經所述煙氣風機攜帶粉煤進入所述料斗，原料通過所示氣力進料系統進入熱解反應器的上部，在物料在下行過程中，經過輻射管加熱，在隔絕空氣的氛圍發生熱解反應，產生熱解氣和高溫半焦，熱解氣從所述熱解氣導出口導出，而高溫半焦從爐底排出，其中輻射管采取雙蓄熱式結構，使得輻射管溫度均勻，排煙溫度低，從而能量利用率高，并且能夠實現理想的熱解溫度控制。c.換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，當換向閥換向后，所述一側的燃氣燒嘴停止供燃氣，而所述另一側燒嘴開始供燃氣燃燒并產生高溫煙氣，以使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣，為熱解反應提供熱源。根據本實用新型的實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與蓄熱體連接，所述換向閥根據所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，根據本實用新型的一些實施例，優選的，本實用新型的時間間隔為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統的兩側交替進行燃燒-排煙氣；當換向閥換向后，一側燃氣燒嘴停止供燃氣，而另一側燃氣燒嘴開始供燃氣燃燒，空氣經原先煙氣管線進入另一側燃氣燒嘴，與燃氣混合在燃氣燒嘴中燃燒，產生的高溫煙氣通過輻射管進入熱解反應器中，作為加熱源提供熱解反應需要的能量，煙氣經所述輻射管后，煙氣溫度下降至500-700攝氏度后經過一側蓄熱體材料，煙氣溫度進一步下降排出，通過所述煙氣管線送入煙氣風機。d.粉煤原料通過進料口進入到蓄熱式熱解反應器中，經布置在所述反應器中的輻射管均布和加熱，在所述反應器的熱解室中停留3-10s，完成熱解過程，移動至熱解反應器下端排出。e.所述出料料位計檢測控制粉煤半焦，溫度為400-950℃的高溫半焦通過半焦輸送裝置排出到冷渣機中，冷卻水進入，通過內置的盤管換熱，把半焦冷卻后作為常溫半焦排出，而冷卻水通過高溫半焦后從常溫升高溫度，送入居民區供暖。根據本實用新型的實施例，所述蓄熱式熱解反應器為立式爐結構，并且所述蓄熱式熱解反應器，進一步包括出料料位計23，所述出料料位計包括測試頭24和顯示器25，其中，所述測試頭設于所述熱解反應器內部的下端，所述顯示器設于所述熱解反應器的外部，用于檢測控制半焦出料量，使出料口保持適當的料位高度。根據本實用新型的實施例，所述冷渣機包括：冷卻進水口18、盤管19和冷卻出水口20，根據本實用新型的一些實施例，本實用新型所述盤管的具體種類和形狀不受限制，其中種類可以為金屬或非金屬材質，只要具有耐高溫和耐腐蝕的特點即可，所述盤管蜿蜒設置在所述冷渣機內部，所述冷渣機與所述熱解反應器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區供暖，資源再利用，節能環保。根據本實用新型的一些實施例，所述出料口與冷渣機之間還可以設有半焦輸送裝置。f.熱解氣從熱解反應器下部的溫度為400-850℃的熱解氣導出口導出，進入所述冷凝鼓風系統，冷凝生成焦油產品，冷卻后的可燃氣進入所述凈化系統，脫除燃氣中的雜質氣后作為凈燃氣或原料氣備用。根據本實用新型的實施例，所述冷凝鼓風系統設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統之間，其入口與設置在所述熱解反應器下方側部的所述熱解氣導出口連接，出口與所述凈化系統連接，當從所述熱解氣導出口出來的溫度為400-850℃的熱解氣進入所述冷凝鼓風系統后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中焦油析出成為焦油產品，冷卻后的可燃氣送入所述凈化系統；所述凈化系統與所述冷凝鼓風系統連接，用于將可燃氣進行凈化處理。粉煤蓄熱式熱解反應工藝流程如下：經破碎到粒徑小于6mm的低階粉煤（煙煤、褐煤等），經煙氣風機引過來的150-250℃的煙氣攜帶進入料斗中，在煙氣攜帶過程中把低階粉煤的水分去掉，直至低階粉煤水分小于15%,然后粉煤進入所述熱解反應器中，經熱解反應器中的輻射管的均布和加熱后，停留時間為3-10s后，落入熱解爐下部，所述料位計控制熱解爐下部的半焦量，半焦輸送裝置把高溫半焦排出至所述冷渣機，高溫半焦溫度范圍400-950℃，通過冷渣機后溫度下降為小于60℃，然后輸送至半焦堆場外售，而冷渣機冷卻進水溫度為20-40℃，冷卻出水溫度為65-95℃，作為供暖用熱水送入居民小區；從所述熱解氣導出口出來的溫度為400-850℃的熱解氣進入冷凝鼓風系統后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中焦油析出成為焦油產品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統，脫除燃氣中的雜質氣后作為凈燃氣或原料氣備用。蓄熱式輻射管出來的熱煙氣溫度為150-250℃，經換向閥后匯總經煙氣引風機后把原料烘干。實施案例1：利用蓄熱式熱解反應系統對澳大利亞褐煤進行處理，其褐煤分析數據、工藝操作參數和物料平衡見表1-表3。采取三層蓄熱體布置，每層蓄熱體布置4層輻射管，從表3得出的焦油產率高達12.3%，是葛金法得到的焦油產率110%，熱解氣產率為16.7%。表1：澳大利亞褐煤分析數據。表2：工藝操作參數序號參數名稱參數值序號參數名稱參數值1一層輻射管壁溫650℃6一層輻射管排煙溫度180℃2二層輻射管壁溫600℃7二層輻射管壁溫160℃3三層輻射管壁溫550℃8三層輻射管壁溫140℃4換向閥設置時間60s表3：物料平衡表。實施案例2：改變輻射管壁溫及換向閥停留時間，得到的焦油產率為8.6%，熱解氣產率為19.4%，通過熱解溫度的提高，熱解油的產率下降了，但熱解氣的產率比案例1提高了。表4：工藝操作參數序號參數名稱參數值序號參數名稱參數值1一層輻射管壁溫700℃6一層輻射管排煙溫度190℃2二層輻射管壁溫660℃7二層輻射管壁溫170℃3三層輻射管壁溫600℃8三層輻射管壁溫150℃4換向閥設置時間80s表5：物料平衡表。發明人發現，根據本實用新型實施例的該反應系統，利用內置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，控溫準確，有利于產物的調整，采取分層雙蓄熱式熱解反應器，系統熱效率高，燃燒控制系統數量少，控制程序簡化了，另外可以實現多層布置，對熱解溫度可以靈活調整，實現不同目標熱解產物；并且熱解工藝簡單，提供系統可靠性，實現了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“底部”、“上部”、“側”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是點連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。當前第1頁1 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