一種石油專用油水分離裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及石油油水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石油專用油水分離裝置。

背景技術(shù)：

石油是工業(yè)的血液，主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如化纖、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料，由于長期的開采，石油資源日益枯竭，為了開采出寶貴的石油，需要對油井的內(nèi)部進(jìn)行注水，來提高采油率，但是在注水之后，石油就會帶有水，就需要使用到油水分離裝置，但是現(xiàn)有的油水分離裝置，過濾的方式過于單一，而且需要的時間較長，就導(dǎo)致過濾效率下降，拖延了后期的工作效率，降低了使用者的出貨速度，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)收入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油專用油水分離裝置，具備可以多樣式的進(jìn)行油水分離和提高了油水分離效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的油水分離裝置分離樣式單一和分離效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石油專用油水分離裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有電機(jī)箱、軸承、第一水泵和隔板，所述電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至電機(jī)箱的頂部與第一齒輪固定連接，所述軸承的頂部活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有第二齒輪，所述底座的頂部從左到右依次固定連接有第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿至第一分離箱的內(nèi)部與攪拌葉固定連接，所述第一分離箱和第二分離箱之間固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有第二水泵，所述第二水泵的輸入端連通有第一水管，所述第一水管遠(yuǎn)離第二水泵的一端貫穿至第一分離箱的內(nèi)部與第二水管連通，所述第二水泵的輸出端連通有第三水管，所述第三水管遠(yuǎn)離第二水泵的一端貫穿至第二分離箱的內(nèi)部，所述第二分離箱的內(nèi)部設(shè)置有斜板，所述第二分離箱內(nèi)壁的底部固定連接有加熱基座，所述斜板的底部固定連接有導(dǎo)熱片，所述第二分離箱右側(cè)的底部連通有出水管，所述出水管的頂部設(shè)置有控制閥，所述第一水泵的輸出端連通有輸液管，所述第一水泵的輸入端與隔板連通，所述第一分離箱的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述底座的右側(cè)連通有進(jìn)水管所述第二分離箱的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與電機(jī)、第一水泵、第二水泵、加熱基座和控制閥電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有第一頂蓋，所述第一頂蓋底部的橫截面積大于進(jìn)料管頂部的橫截面積，所述第一分離箱的左側(cè)設(shè)置有排污孔，且排污孔的內(nèi)部設(shè)置有木塞。

優(yōu)選的，所述電機(jī)箱的底部固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的底部與底座內(nèi)壁的底部固定連接，所述第一水泵的底部固定連接有第二支撐塊，所述第二支撐塊的底部與底座內(nèi)壁的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第二分離箱的左側(cè)開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的內(nèi)部設(shè)置有海綿板，所述出水管位于斜板的頂部，所述進(jìn)水管的頂部設(shè)置有第二頂蓋，所述第二頂蓋底部的橫截面積大于進(jìn)水管頂部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有防滑塊，所述攪拌葉的正表面開設(shè)有通孔，且通孔呈等距分布，所述第一齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二分離箱、第一水泵、隔板、斜板、加熱基座、導(dǎo)熱片、出水管、控制閥、輸液管、進(jìn)水管和控制器，解決了現(xiàn)有的油水分離裝置分離樣式單一和分離效率低的問題，增加了油水分離的效率，提高了后期的工作效率，提高了使用者的出貨效率，從而增加了使用者的經(jīng)濟(jì)收入。

2、本實(shí)用新型通過防滑塊的設(shè)置，起到防滑的作用，通過第一頂蓋的設(shè)置，起到避免了第一分離箱的內(nèi)部油水，在進(jìn)行分離的過程中出現(xiàn)油水濺出的現(xiàn)象發(fā)生，通過第二頂蓋的設(shè)置，起到避免了底座內(nèi)部的水通過進(jìn)水管濺出的現(xiàn)象發(fā)生，通過第一支撐塊的設(shè)置，起到固定電機(jī)箱位置的作用，增加了電機(jī)使用時的穩(wěn)定性，通過第二支撐塊的設(shè)置，起到固定第一水泵位置的作用，增加了第一水泵使用時的穩(wěn)定性，通過固定塊的設(shè)置，起到固定第二水泵位置的作用，避免了第二水泵在使用的時候出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，通過隔板的設(shè)置，起到避免了水對底座內(nèi)部的機(jī)器造成損壞，增加了機(jī)器的使用壽命，通過木塞的設(shè)置，起到對排污口進(jìn)行封堵的作用，避免了第一分離箱內(nèi)部的油水在進(jìn)行分離的時候，油水通過排污口排出第一分離箱的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2電機(jī)箱、3軸承、4第一水泵、5隔板、6電機(jī)、7第一齒輪、8轉(zhuǎn)軸、9第二齒輪、10第一分離箱、11第二分離箱、12過濾板、13攪拌葉、14固定塊、15第二水泵、16第一水管、17第二水管、18第三水管、19斜板、20加熱基座、21導(dǎo)熱片、22出水管、23控制閥、24輸液管、25進(jìn)料管、26進(jìn)水管、27控制器、28第一頂蓋、29木塞、30第一支撐塊、31第二支撐塊、32第二頂蓋、33防滑塊、34海綿板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種石油專用油水分離裝置，包括底座1，底座1的底部固定連接有防滑塊33，通過防滑塊33的設(shè)置，起到防滑的作用，攪拌葉13的正表面開設(shè)有通孔，且通孔呈等距分布，第一齒輪7的表面設(shè)置有第一齒牙，第二齒輪9的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，底座1的內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有電機(jī)箱2、軸承3、第一水泵4和隔板5，通過隔板5的設(shè)置，起到避免了水對底座1內(nèi)部的機(jī)器造成損壞，增加了機(jī)器的使用壽命，電機(jī)箱2的底部固定連接有第一支撐塊30，通過第一支撐塊30的設(shè)置，起到固定電機(jī)箱2位置的作用，增加了電機(jī)6使用時的穩(wěn)定性，第一支撐塊30的底部與底座1內(nèi)壁的底部固定連接，第一水泵4的底部固定連接有第二支撐塊31，通過第二支撐塊31的設(shè)置，起到固定第一水泵4位置的作用，增加了第一水泵4使用時的穩(wěn)定性，第二支撐塊31的底部與底座1內(nèi)壁的底部固定連接，電機(jī)箱2的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸貫穿至電機(jī)箱2的頂部與第一齒輪7固定連接，軸承3的頂部活動連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的表面套設(shè)有第二齒輪9，底座1的頂部從左到右依次固定連接有第一分離箱10和第二分離箱11，第二分離箱11的左側(cè)開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的內(nèi)部設(shè)置有海綿板34，出水管22位于斜板19的頂部，進(jìn)水管26的頂部設(shè)置有第二頂蓋32，通過第二頂蓋32的設(shè)置，起到避免了底座1內(nèi)部的水通過進(jìn)水管26濺出的現(xiàn)象發(fā)生，第二頂蓋32底部的橫截面積大于進(jìn)水管26頂部的橫截面積，第一分離箱10的內(nèi)部設(shè)置有過濾板12，轉(zhuǎn)軸8的頂部貫穿至第一分離箱10的內(nèi)部與攪拌葉13固定連接，第一分離箱10和第二分離箱11之間固定連接有固定塊14，通過固定塊14的設(shè)置，起到固定第二水泵15位置的作用，避免了第二水泵15在使用的時候出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，固定塊14的頂部固定連接有第二水泵15，第二水泵15的輸入端連通有第一水管16，第一水管16、第二水管17和第三水管18均起到輸送石油的作用，第二水管17的底部開設(shè)有進(jìn)油口，便于石油進(jìn)入管道的內(nèi)部，第一水管16遠(yuǎn)離第二水泵15的一端貫穿至第一分離箱10的內(nèi)部與第二水管17連通，第二水泵15的輸出端連通有第三水管18，第三水管18遠(yuǎn)離第二水泵15的一端貫穿至第二分離箱11的內(nèi)部，第二分離箱11的內(nèi)部設(shè)置有斜板19，斜板19起到便于石油下滑進(jìn)入到出水管22的內(nèi)部的作用，第二分離箱11內(nèi)壁的底部固定連接有加熱基座20，斜板19的底部固定連接有導(dǎo)熱片21，導(dǎo)熱片21起到便于對斜板19進(jìn)行加熱作用，第二分離箱11右側(cè)的底部連通有出水管22，出水管22的頂部設(shè)置有控制閥23，第一水泵4的輸出端連通有輸液管24，第一水泵4的輸入端與隔板5連通，第一分離箱10的左側(cè)連通有進(jìn)料管25，進(jìn)料管25的頂部設(shè)置有第一頂蓋28，通過第一頂蓋28的設(shè)置，起到避免了第一分離箱10的內(nèi)部油水，在進(jìn)行分離的過程中出現(xiàn)油水濺出的現(xiàn)象發(fā)生，第一頂蓋28底部的橫截面積大于進(jìn)料管25頂部的橫截面積，第一分離箱10的左側(cè)設(shè)置有排污孔，且排污孔的內(nèi)部設(shè)置有木塞29，通過木塞29的設(shè)置，起到對排污口進(jìn)行封堵的作用，避免了第一分離箱10內(nèi)部的油水在進(jìn)行分離的時候，油水通過排污口排出第一分離箱10的現(xiàn)象發(fā)生，底座1的右側(cè)連通有進(jìn)水管26第二分離箱11的右側(cè)固定連接有控制器27，控制器27與電機(jī)6、第一水泵4、第二水泵15、加熱基座20和控制閥23電性連接，控制器27起到控制電機(jī)6、第一水泵4、第二水泵15、加熱基座20和控制閥23的作用。

使用時，通過控制器27控制電機(jī)6、第一水泵4、第二水泵15、加熱基座20和控制閥23的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過第一分離箱10進(jìn)行第一步分離，通過第二水泵15把第一分離箱10內(nèi)部第一次過濾完成的石油抽取到第二分離箱11的內(nèi)部，通過第一水泵4抽取底座1的內(nèi)部的水，把水通過輸液管24運(yùn)輸?shù)降诙蛛x箱11的內(nèi)部，通過加熱基座20對水進(jìn)行加熱，對內(nèi)部的石油進(jìn)行加熱，由于石油的沸點(diǎn)高于水的沸點(diǎn)，所以水可以進(jìn)行蒸發(fā)，達(dá)到了第二次分離的效果，完成后通過出水管22排出第二分離箱11即可。

綜上所述：該石油專用油水分離裝置，通過設(shè)置第二分離箱11、第一水泵4、隔板5、斜板19、加熱基座20、導(dǎo)熱片21、出水管22、控制閥23、輸液管24、進(jìn)水管26和控制器27，解決了現(xiàn)有的油水分離裝置分離樣式單一和分離效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。