一種含固體顆粒的工業廢油萃取裝置的制作方法

本實用新型涉及化工領域，尤其涉及一種含固體顆粒的工業廢油采用溶劑法進行萃取的裝置。

背景技術：

含固體顆粒的工業廢油無害化處理方法主要有生物法、物理法和化學法。生物法對低含油率的工業廢油比較實用，但降解周期較長。物理法處理含固體顆粒的工業廢油具有工藝簡單等特點，但處理后的固體顆粒含油率一般都在5％左右。化學法處理含固體顆粒的工業廢油主要是溶劑法，具有處理效果好等特點，但存在工藝流程長、含油廢水需二次處理等缺點，尤其是萃取裝置設計方面，一般都采用多級釜式萃取器，整套裝置投資高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種含固體顆粒的工業廢油萃取裝置，采用攪拌萃取料斗、離心機、精餾塔和水洗塔組合方式，能針對含固體顆粒的廢機油、廢潤滑油、油氣開發用的廢柴油等工業廢油進行萃取回收處理。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種含固體顆粒的工業廢油萃取裝置，由溶劑儲槽、攪拌萃取料斗、離心機、上料泵、螺旋輸送器、精餾塔、水洗塔、溶劑蒸汽冷凝器、油水分離器和冷水機組成；所述溶劑儲槽的入口端連接溶劑管線和氮氣輸入管線，出口為一根伸入溶劑儲槽中的管道，管道連接到攪拌萃取料斗上；所述攪拌萃取料斗中部設有攪拌裝置，攪拌萃取料斗下端連接離心機；所述離心機側面連接螺旋輸送器，下端連接上料泵；所述上料泵連接精餾塔中部，精餾塔下端設有再生油出口，精餾塔上端設有連接到水洗塔底部的管線；所述的水洗塔頂部設有連接溶劑蒸汽冷凝器的管線，塔底接油水分離器；所述的油水分離器上部連攪拌萃取料斗管線，下部連去冷箱的管線，上部設有接水洗塔的管線。

進一步的，所述溶劑儲槽為立式儲罐，頂端設有呼吸閥。

進一步的，所述攪拌萃取料斗為上粗下細的圓錐狀，尺寸為φ1000×1700mm，筒體材質為Q235R，安有三層推進式攪拌裝置，攪拌裝置材質為Q235，進料口設有旋轉式止逆閥，在料斗頂部五分之一到四分之一處分別錯開設置多塊擋板，擋板長度不擋住攪拌裝置，下端設置可調速的動力出料閥，連接離心機的入料口。

進一步的，所述離心機為轉筒型高速離心機，轉速為2500r/min，分離因數為1580，最大理論流量為1700kg，材質為316L鋼，固體濾餅在轉筒內，液體部分旋轉到轉筒外的液體收集室。

進一步的，所述精餾塔結構為規整填料塔，筒體材質為Q235R，填料材質為304鋼，使用狀態為：微負壓，工作溫度50-200℃，塔頂和塔底分別設有回流板。

進一步的，所述水洗塔結構為規整填料塔，筒體材質為Q235R，填料材質為304鋼，使用狀態為：微負壓，工作溫度20-50℃。

進一步的，所述油水分離器，上部為圓柱形筒體，下部為圓錐形狀，材質為Q235R，常壓、常溫環境適用。

進一步的，所述冷水機為撬裝防爆風冷螺桿式冷水機，型號為：RxG165AF7℃。

本實用新型的優點在于：

本裝置使用單級萃取，加以溶劑蒸餾和水冷設備，可替代現有工業廢油溶劑多級萃取和多級精餾處理工藝，因引入水冷機代替管殼式冷凝器，水作為塔內循環冷卻介質，具有用量小，經油水分離后回用等特點，從而不會有含油廢水排放等問題，且投資少、效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型溶劑法工業廢油萃取裝置圖。

圖中：1-溶劑儲槽、2-攪拌萃取料斗、3-離心機、4-上料泵、5-螺旋輸送器、6-精餾塔、7-水洗塔、8-溶劑蒸汽冷凝器、9-油水分離器、10-冷水機。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

如圖1所示，一種含固體顆粒的工業廢油萃取裝置，由溶劑儲槽1、攪拌萃取料斗2、離心機3、上料泵4、螺旋輸送器5、精餾塔6、水洗塔7、溶劑蒸汽冷凝器8、油水分離器9和冷水機10組成；所述溶劑儲槽1的入口端連接溶劑管線和氮氣輸入管線，出口為一根伸入溶劑儲槽1中的管道，管道連接到攪拌萃取料斗2上；所述攪拌萃取料斗2中部設有攪拌裝置，攪拌萃取料斗2下端連接離心機3；所述離心機3側面連接螺旋輸送器5，下端連接上料泵4；所述上料泵4連接精餾塔6中部，精餾塔6下端設有再生油出口，精餾塔6上端設有連接到水洗塔7底部的管線；所述的水洗塔7頂部設有連接溶劑蒸汽冷凝器8的管線，水洗塔7塔底接油水分離器9；所述的油水分離器9上部連攪拌萃取料斗2管線，下部連去冷水機10的管線，上部設有接水洗塔7的管線。

一種含固體顆粒的工業廢油萃取裝置的使用方法，結合附圖1說明如下：

首先將工業廢油裝入料斗2，在攪拌狀態下用氮氣從溶劑儲槽1通過插底管壓入規定量的溶劑，溶劑在萃取漏斗與廢油充分接觸，由于含油的固相顆粒表面油膜被萃取劑破壞后，會產生極細顆粒上浮，而粗顆粒下沉等現象，因此萃取時間在10-30min為宜，最好15min，開動離心機3和螺旋輸送器5，從螺旋輸送器5分出固體物料，液體物料經上料泵4泵入精餾塔6，在精餾塔中溶劑從塔頂蒸出，進入水洗塔7，塔底得到再生工業油品，從精餾塔6來的溶劑蒸汽與從冷水機10來的冷水在水洗塔7中換熱后，溶劑與水的混合物從水洗塔底部進入油水分離器9，溶劑油相回到萃取漏斗2循環使用，水相進入冷水機10冷卻后循環進入水洗塔7，水洗塔7頂部低沸點溶劑經溶劑冷凝器9冷凝后循環進入溶劑儲槽1。

實施例1：

在攪拌萃取漏斗2開動情況下，加入固相物含量質量百分比為15％的羅江油氣開發工業廢柴油100kg，氮氣排空后密封裝料口，開動攪拌萃取料斗的攪拌裝置并通過氮氣將溶劑儲槽中的溶劑壓入攪拌萃取料斗，溶劑在萃取漏斗與廢油在攪拌下充分接觸，保持15分鐘，開動離心機3和螺旋輸送器5，從螺旋輸送器5分出固體物料，液體物料經上料泵4泵入精餾塔6，在精餾塔中溶劑因沸點低于柴油從塔頂蒸出，進入水洗塔7，精餾塔6的塔底得到再生工業油品，從精餾塔6來的溶劑蒸汽與從冷水機10來的冷水在水洗塔7中換熱后，溶劑與水的混合物從水洗塔底部進入油水分離器9，溶劑油相回到萃取漏斗2循環使用，水相進入冷水機10冷卻后循環進入水洗塔7，水洗塔7頂部低沸點溶劑經溶劑冷凝器9冷凝后循環進入溶劑儲槽1。

通過本裝置可得到82.41kg工業柴油，固體顆粒14.82kg。

實施例2：

在攪拌萃取漏斗2開動情況下，加入固相物含量質量百分比為8％的罐底工業廢柴油100kg，氮氣排空后密封裝料口，開動攪拌萃取料斗的攪拌裝置并通過氮氣將溶劑儲槽中的溶劑壓入攪拌萃取料斗，溶劑在萃取漏斗與廢油在攪拌下充分接觸，保持15分鐘。開動離心機3和螺旋輸送器5，從螺旋輸送器5分出固體物料，液體物料經上料泵4泵入精餾塔6，在精餾塔中溶劑因沸點低于柴油從塔頂蒸出，進入水洗塔7，精餾塔6的塔底得到再生工業油品，從精餾塔6來的溶劑蒸汽與從冷水機10來的冷水在水洗塔7中換熱后，溶劑與水的混合物從水洗塔底部進入油水分離器9，溶劑油相回到萃取漏斗2循環使用，水相進入冷水機10冷卻后循環進入水洗塔7，水洗塔7頂部低沸點溶劑經溶劑冷凝器9冷凝后循環進入溶劑儲槽1。通過本裝置可得到91.08kg工業柴油，固體顆粒7.15kg。

實施例3：

在攪拌萃取漏斗2開動情況下，加入固相物含量質量百分比為8％的罐底工業廢柴油100kg，氮氣排空后密封裝料口，開動攪拌萃取料斗的攪拌裝置并通過氮氣將溶劑儲槽中的溶劑壓入攪拌萃取料斗，溶劑在萃取漏斗與廢油在攪拌下充分接觸，保持30分鐘。開動離心機3和螺旋輸送器5，從螺旋輸送器5分出固體物料，液體物料經上料泵4泵入精餾塔6，在精餾塔6中溶劑因沸點低于柴油從塔頂蒸出，進入水洗塔7，精餾塔6的塔底得到再生工業油品，從精餾塔6來的溶劑蒸汽與從冷水機10來的冷水在水洗塔7中換熱后，溶劑與水的混合物從水洗塔底部進入油水分離器9，溶劑油相回到萃取漏斗2循環使用，水相進入冷水機10冷卻后循環進入水洗塔7，水洗塔7頂部低沸點溶劑經溶劑冷凝器9冷凝后循環進入溶劑儲槽1。通過本裝置可得到91.86kg工業柴油，固體顆粒6.32kg。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，本實用新型并不局限于上述方式，在不脫離本實用新型原理的前提下，還能進一步改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。