本實用新型涉及一種氣化水煤漿提濃系統，屬于煤炭潔凈煤技術領域。
背景技術：
煤氣化是現代煤化工發展的龍頭技術，原料煤經煤氣化轉化為合成氣CO+H2，然后經后續工藝合成氨、甲醇、烯烴、油品和天然氣等化工產品。隨著以水煤漿作為氣化原料的Texaco、四噴嘴、水冷壁等氣化技術的大規模推廣及應用，氣化水煤漿的用量也在急劇增加。據不完全統計，截止2015年底，全國煤化工企業投產的水煤漿氣化爐共計300余臺，水煤漿產量達到1.2億噸以上。
水煤漿濃度是影響煤氣化效率和有效氣產量的重要因素，如果煤漿濃度過低，多余的水份要從50℃升高至1350℃，然后再激冷至250℃左右，浪費了大量的系統熱量，最終導致氣化爐出的粗煤氣中二氧化碳含量增加，有效合成氣CO+H2含量減少，造成了極大的能源和資源浪費。據測算，煤漿濃度提高后在保證投煤量不變的前提下，每少往氣化爐加入1t水，即可使有效氣增加450Nm3，節約氧氣225Nm3，節能效益十分顯著。
目前，氣化水煤漿制備多以低階煤為原料，采用常規單磨機制漿工藝，煤、水和添加劑按一定比例加入棒磨機或球磨機，經一次研磨能夠制得水煤漿產品。但采用該工藝制備的水煤漿粒度分布不合理，煤顆粒的堆積效率偏低、煤漿濃度低、流變性和霧化性能差，導致水煤漿氣化效率和有效氣產率普遍偏低。
技術實現要素：
針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠提高水煤漿氣化效率并且降低能耗的氣化水煤漿提濃系統。
為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種氣化水煤漿提濃系統，其特征在于：它包括細漿制備模塊和粗粉制備模塊，所述細漿制備模塊包括第一儲煤倉，所述第一儲煤倉的出料口通過第一給料器連接棒磨機的進料口，所述棒磨機的出料口連接煤漿緩沖槽的進料口，所述煤漿緩沖槽的出料口通過輸漿泵連接細漿研磨設備的進料口，所述細漿研磨設備的出料口連接剪切均質罐的進料口，所述剪切均質罐的出料口連接均質機的進料口，所述均質機的出料口連接熟化罐的進料口；所述粗粉制備模塊包括第二儲煤倉，所述第二儲煤倉的出料口通過第二給料器連接粗粉制備設備的進料口，所述粗粉制備設備的出料口連接所述剪切均質罐的進料口。
所述棒磨機設置有一用于引入添加劑和水的第二進料口。
所述煤漿緩沖槽上設有用于引入添加劑和水的第二進料口。
所述細漿研磨設備為滿足出料粒徑要求的立式攪拌磨、臥式砂磨機中的一種設備。
所述粗粉制備設備為滿足出料粒徑要求的錘式破碎機、輥式破碎機中的一種設備。
本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型通過調節粗粉和細漿的粒徑、比例等生產參數，優化了水煤漿的粒度級配可使煤漿濃度與常規單棒磨機制漿工藝相比至少提高了6個百分點。2、本實用新型以一種新型的粗粉制備設備替代棒磨機將部分煤粉進行研磨，同時與由棒磨機和超細研磨構成的細漿制備環節進行組合制漿，因此降低了棒磨機的制漿能耗。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
如圖1所示，本實用新型提出了一種氣化水煤漿提濃系統，它包括細漿制備模塊和粗粉制備模塊。細漿制備模塊包括第一儲煤倉1，第一儲煤倉1的出料口通過第一給料器2連接棒磨機3的進料口，棒磨機3的出料口連接煤漿緩沖槽4的進料口，煤漿緩沖槽4的出料口通過輸漿泵5連接細漿研磨設備6的進料口，細漿研磨設備6的出料口連接剪切均質罐7的進料口，剪切均質罐7的出料口連接均質機8的進料口，均質機8的出料口連接熟化罐9的進料口。粗粉制備模塊包括第二儲煤倉10，第二儲煤倉10的出料口通過第二給料器11連接粗粉制備設備12的進料口，粗粉制備設備12的出料口連接剪切均質罐7的進料口。
上述實施例中，棒磨機3設置有一用于引入添加劑和水的第二進料口。
上述實施例中，煤漿緩沖槽4上設有用于引入添加劑和水的第二進料口。
上述實施例中，細漿研磨設備6為滿足出料粒徑要求的立式攪拌磨、臥式砂磨機等任意一種設備。
上述實施例中，粗粉制備設備10為滿足出料粒徑要求的錘式破碎機、輥式破碎機等任意一種設備。
上述實施例中，添加劑為木質素磺酸鈉、腐植酸鈉和萘磺酸甲醛縮合物中的任意一種。
本實用新型包括細漿制備環節和粗粉制備環節。細漿制備環節如下：
1)界區外來的原料煤首先經粗破碎至3毫米以下。
2)20～50％的原料煤通過皮帶輸送機輸送至第一儲煤倉1，50～80％的原料煤通過皮帶輸送機輸送至第二儲煤倉8。
3)第一儲煤倉1內的原料煤經第一給料器2定量輸送至棒磨機3。
4)棒磨機3將原料煤研磨至D97≤1毫米，自流落入煤漿緩沖槽4。
5)原料煤與添加劑和水在煤漿緩沖槽4中混合，煤漿從煤漿緩沖槽4出料口輸出經輸漿泵5輸送至細漿研磨設備6。
6)煤漿在細漿研磨設備6中研磨至D97≤0.045毫米，煤漿經研磨設備6的出料口輸送至剪切均質罐7。
粗粉制備環節如下：
1)第二儲煤倉8內的原料煤經第二給料器9定量輸送至粗粉制備設備10。
2)原料煤在粗粉制備設備10中破碎、研磨至0.2～1毫米后經粗粉制備設備10的出料口輸送至剪切均質罐7。
最后，經細漿制備環節和粗粉制備環節輸入剪切均質罐7中的煤漿和粗粉經剪切均質罐7的出料口輸入均質機11，再經均質機11輸入熟化罐12。
本實用新型僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本實用新型技術方案的基礎上，凡根據本實用新型原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。