石油精餾系統及應用至該系統的PLC變頻器自動控制裝置的制作方法

本實用新型涉及石油精餾系統中的設備，具體的說是涉及一種石油精餾系統及應用至該系統的PLC變頻器自動控制裝置。

背景技術：

精餾塔主要包括兩種類型，一類是化工生產中使用的精餾裝置，該類裝置通常是連續生產裝置，系統組成主要包括進料泵、精餾塔、塔頂冷凝器、回流罐、回流泵、塔頂產品泵、重沸器、釜料泵等，生產裝置一般需要具有較大的生產能力，其精餾塔通常采用塔式塔、規整填料塔、大尺寸散裝填料塔等。這些精餾塔的塔板效率較低，需要精餾塔的高度很高，占用空間很大，由于需要較大的生產能力，各輸送泵通常采用離心泵，流量控制通過調節泵出口閥門的開度調節，流量調節的精確度較低。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種石油精餾系統及應用至該系統的PLC變頻器自動控制裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現：一種石油精餾系統，該精餾系統包括蒸汽流量調節閥、再沸器、塔頂回流緩沖罐、精餾塔、加熱模塊、第一輸送泵、側采氣液分離器、第一側采冷凝器、第二側采冷凝器、第二傳輸泵、第一回流罐、第二回流罐、總回流罐、第一過濾器、第二過濾器、第一調節閥、第二調節閥、第三調節閥；

所述精餾塔的底部區域連接加熱模塊，其底端通過管路連接第一輸送泵的輸入端，所述第一輸送泵的輸出端連接側采氣液分離器的中上部區域；

所述側采氣液分離器側下部連接第二側采冷凝器，所述第二側采冷凝器另一端連接第二回流罐，所述采氣液分離器的上端部通過管路連接精餾塔的側腰部，其底端通過管路連接第一側采冷凝器，所述第一側采冷凝器的另一端連接第二傳輸泵；

所述第二回流罐的輸出端通過管路連接總回流罐，在該管路上設置有第三調節閥；

所述精餾塔頂部通過管路連接再沸器，所述再沸器設置有2個輸入端、2個輸出端，其中的一個輸入端連接蒸汽管，在該蒸汽管路上設置有蒸汽流量調節閥，所述再沸器的輸出端一個在底部，另一個在側部，在底部的輸出端連接塔頂回流緩沖罐，在側部的輸出端連接外部排氣管路；

所述塔頂回流緩沖罐設置有三個輸出接口，該三個輸出接口通過管路分別連接第一過濾器、總回流罐、第二過濾器，所述第一過濾器的另一端通過管路連接第一回流罐，所述第一回流罐通過管路連接總回流罐，在該管路上設置有第一調節閥；所述塔頂回流緩沖罐與總回流罐之間的管路上設置有第二調節閥；所述第二過濾器的另一端通過管路連接精餾塔頂部側邊；

所述總回流罐的輸出端連接第二傳輸泵的輸入端。

進一步的，所述精餾塔設置有八個蒸餾釜。

一種石油精餾系統的PLC變頻器自動控制裝置，該自動控制裝置包括主PLC變頻器及與主PLC變頻器連接的若干從PLC變頻器，每個變頻器的電源輸入端與電網相連接，從PLC變頻器電源輸出端與石油精餾系統中的相應控制器或感應器輸入端相連接。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型石油精餾系統精餾產品效率高、質量能夠達到要求，在系統中運用了變頻器使整個精餾過程自動化，無須人工操作，降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型石油精餾系統示意圖。

附圖中標記：蒸汽流量調節閥1、再沸器2、塔頂回流緩沖罐3、第二過濾器4、精餾塔5、加熱模塊6、第一輸送泵7、側采氣液分離器8、第一側采冷凝器9、第二傳輸泵10、第三調節閥11、第二側采冷凝器12、第二回流罐13、第二調節閥14、第一回流罐15、第一調節閥16、第一過濾器17、總回流罐18。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1，本實用新型的一種石油精餾系統，該精餾系統包括蒸汽流量調節閥1、再沸器2、塔頂回流緩沖罐3、精餾塔5、加熱模塊6、第一輸送泵7、側采氣液分離器8、第一側采冷凝器9、第二側采冷凝器12、第二傳輸泵10、第一回流罐15、第二回流罐13、總回流罐18、第一過濾器17、第二過濾器4、第一調節閥16、第二調節閥14、第三調節閥11；所述精餾塔5的底部區域連接加熱模塊6，其底端通過管路連接第一輸送泵7的輸入端，所述第一輸送泵7的輸出端連接側采氣液分離器8的中上部區域；所述側采氣液分離器8側下部連接第二側采冷凝器12，所述第二側采冷凝器12另一端連接第二回流罐13，所述采氣液分離器8的上端部通過管路連接精餾塔5的側腰部，其底端通過管路連接第一側采冷凝器9，所述第一側采冷凝器9的另一端連接第二傳輸泵10；所述第二回流罐13的輸出端通過管路連接總回流罐18，在該管路上設置有第三調節閥11；所述精餾塔5頂部通過管路連接再沸器2，所述再沸器2設置有2個輸入端、2個輸出端，其中的一個輸入端連接蒸汽管，在該蒸汽管路上設置有蒸汽流量調節閥1，所述再沸器2的輸出端一個在底部，另一個在側部，在底部的輸出端連接塔頂回流緩沖罐3，在側部的輸出端連接外部排氣管路；所述塔頂回流緩沖罐3設置有三個輸出接口，該三個輸出接口通過管路分別連接第一過濾器17、總回流罐18、第二過濾器4，所述第一過濾器17的另一端通過管路連接第一回流罐15，所述第一回流罐15通過管路連接總回流罐18，在該管路上設置有第一調節閥16；所述塔頂回流緩沖罐3與總回流罐18之間的管路上設置有第二調節閥14；所述第二過濾器4的另一端通過管路連接精餾塔5頂部側邊；所述總回流罐18的輸出端連接第二傳輸泵10的輸入端。所述精餾塔5設置有八個蒸餾釜。

一種石油精餾系統的PLC變頻器自動控制裝置，該自動控制裝置包括主PLC變頻器及與主PLC變頻器連接的若干從PLC變頻器，每個變頻器的電源輸入端與電網相連接，從PLC變頻器電源輸出端與石油精餾系統中的相應控制器或感應器輸入端相連接。本實用新型石油精餾系統精餾產品效率高、質量能夠達到要求，在系統中運用了變頻器使整個精餾過程自動化，無須人工操作，降低了人工成本。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。