一種干熄焦爐環形煙道內墻磚的制作方法

本實用新型涉及煙道內墻磚技術領域，具體為一種干熄焦爐環形煙道內墻磚。

背景技術：

熄焦是煤炭煉焦過程的專用術語，其意義為將煉制好的赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存的溫度，對于煉焦爐操作過程來說，就是熄焦或熄焦過程，煤炭經過高溫干餾過程生成焦炭，此過程稱為煉焦，而環形煙道是這其中重要的組成部件。

現有的煙道內墻磚結構與技術相對成熟，但是在長時間的使用中還是發現了一些問題，比如內墻磚由于內外表面受熱不均勻導致了其發生崩裂，同時其連接處容易發生破裂，為整個生產過程埋下了安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種干熄焦爐環形煙道內墻磚，以解決上述背景技術中提出的內墻體容易崩裂和連接處不牢固的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種干熄焦爐環形煙道內墻磚，包括外墻體、內墻磚內腔和溝槽，所述外墻體內部設置有外墻磚，且其內側連接有填充層，所述填充層內部放置有導熱管，且其內側安裝有內墻體，所述內墻體內側連接有煙道，且其內部安裝有內墻磚，所述內墻體內腔內側設置有導熱涂層，且其外側設置有隔熱涂層，所述內墻磚內部設置有膨脹孔，且其一側設置有榫眼，所述榫眼右側安裝有榫頭，所述溝槽上方設置有溝舌，且其外邊面設置有波紋。

優選的，所述外墻體與內墻體均為環形結構。

優選的，所述榫眼的深度與榫頭的長度相同。

優選的，所述隔熱涂層采用復合硅酸鎂鋁隔熱涂料制成。

優選的，所述膨脹孔在內墻體中部對稱安裝有3個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該干熄焦爐環形煙道內墻磚，采用在內墻磚內部設置膨脹孔，保證了整個墻體可以擁有一定的膨脹空間，同時通過設置在內墻磚外側的隔熱涂層和內側的導熱涂層的配合使用，使得墻體可以在隔絕一些熱量的同時，能夠快速的將熱量傳遞到整個墻體，避免墻體因為受熱不均勻而導致發生崩裂，使用更加安全可靠，最后墻體之間采用榫卯結構進行連接，使得整個安裝過程簡單便捷，這樣墻體連接處就不需要填充其他物質，解決了因為填充物的膨脹而導致的連接處破裂。

附圖說明

圖1為本實用新型結構整體示意圖；

圖2為本實用新型結構內墻磚示意圖；

圖3為本實用新型結構內墻磚連接示意圖。

圖中：1、外墻體，2、外墻磚，3、填充層，4、導熱管，5、煙道，6、內墻體，7、內墻磚，8、榫眼，9、隔熱涂層，10、內墻磚內腔，11、榫頭，12、導熱涂層，13、膨脹孔，14、溝舌，15、溝槽，16、波紋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種干熄焦爐環形煙道內墻磚，包括外墻體1、外墻磚2、填充層3、導熱管4、煙道5、內墻體6、內墻磚7、榫眼8、隔熱涂層9、內墻磚內腔10、榫頭11、導熱涂層12、膨脹孔13、溝舌14、溝槽15和波紋16，外墻體1內部設置有外墻磚2，且其內側連接有填充層3，外墻體1與內墻體6均為環形結構，填充層3內部放置有導熱管4，且其內側安裝有內墻體6，內墻體6內側連接有煙道5，且其內部安裝有內墻磚7，內墻體內腔10內側設置有導熱涂層12，且其外側設置有隔熱涂層9，隔熱涂層9采用復合硅酸鎂鋁隔熱涂料制成，內墻磚7內部設置有膨脹孔13，且其一側設置有榫眼8，膨脹孔13在內墻體6中部對稱安裝有3個，榫眼8的深度與榫頭11的長度相同，榫眼8右側安裝有榫頭11，溝槽15上方設置有溝舌14，且其外邊面設置有波紋16。

工作原理：在使用該干熄焦爐環形煙道內墻磚時，整體工作原理比較容易理解，首先根據設計將整個煙道進行安裝，當使用時，煙道5會通過高溫的氣體，而這些高溫氣體會對內墻磚7造成破壞，此時由于內墻磚7內部設置了多個膨脹孔13，使得每個單獨的內墻磚7可以擁有一定的膨脹空間，這樣就保證了整個內墻體6不會出現裂紋，影響使用效率，同時通過設置在內墻磚7外側的隔熱涂層9和內側的導熱涂層12，使得內墻磚7可以在隔絕一些熱量的同時，能夠快速的將熱量傳遞到整個內墻磚內腔10中，避免內墻體6因為受熱不均勻而導致發生崩裂，并且采用榫卯結構作為內墻磚7的連接方式，使得整個連接過程更加方便，同時內墻磚7之間設置的溝槽15與溝舌14，能夠在內墻磚7發生移動時產生一定的阻力，確保了整個內墻體6的完整性，至此為整個干熄焦爐環形煙道內墻磚7的使用過程。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。