本實用新型涉及重油裂解領域，具體涉及一種自形成負壓的重油裂解裝置。
背景技術：
重油裂解的目的是為了生產低碳烯烴，隨著目前對乙烯、丙烯材料的需求，利用重油裂解獲取是一種投資較低，操作簡單的方式。目前該行業已逐漸成熟，利用催化裂解裝置將重油裂解后，能夠產出15％的石油腦、50％的乙烯和丙烯，以及34％的裂解輕油、氫氣和液化石油氣，但設備效率方面仍然有所欠缺，裂解塔內壓力高、溫度高，使產品分離困難，塔內負荷很大，其次，分離出來的產品雜質太多，二次加工成本較高等問題也一直困擾著該行業。
技術實現要素：
對于現有技術中裂解塔內壓力高、溫度高，以及分離產品純度不夠問題，本實用新型提供的一種自形成負壓的重油裂解裝置，可以降低壓力和溫度，提高分離效果，提升產品純度。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
一種自形成負壓的重油裂解裝置，包括裂解塔、噴射器和循環箱，所述裂解塔頂部設有噴射器，所述噴射器的噴嘴端設有噴射泵，所述噴射泵的另一端設有汽液分離裝置，所述汽液分離裝置通過管道與循環箱連接，所述循環箱的出口設有輔助泵，所述輔助泵另一端設有并聯的兩條管路，其中一條管路上依次設有第一水閥和換熱器，另一條管路上設有第二水閥，所述兩條管路合并后與所述噴射器連接。
所述汽液分離裝置設有將分離出的汽態物質存放的儲汽罐。
所述循環箱的出口處設有溫度傳感器。
所述噴射泵的功率大于輔助泵的功率。
該實用新型的有益之處在于：噴射器與裂解塔連接，噴射器空腔內形成湍流，可以間接提高塔頂產品的純度；噴射器腔體內產生的負壓直接降低裂解塔內部的壓力，從而降低裂解塔內部的溫度，節約了損耗；通過對比，未安裝噴射器前塔頂的工作壓力為55KPa左右，塔底溫度控制在178℃，安裝噴射器后，同樣的進料組分塔頂的工作壓力為-23KPa,塔底溫度降到160℃；通過汽液分離裝置能夠將裂解出的汽態有效收集；利用兩個泵進行循環，有利于噴射器持續噴射；利用溫度傳感器判斷引流介質的溫度，根據不同溫度控制不同管路上的水閥，一方面減少消耗，另一方面間接降低塔底溫度。
附圖說明
圖1為一種自形成負壓的重油裂解裝置的結構圖。
圖中：1.裂解塔、2.噴射器、3.噴射泵、4.汽液分離裝置、5.儲汽罐、6.循環箱、7.溫度傳感器、8.輔助泵、9.第一水閥、10.換熱器、11.第二水閥。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示，一種自形成負壓的重油裂解裝置，包括裂解塔1、噴射器2和循環箱6，所述裂解塔1頂部設有噴射器2，所述噴射器2的噴嘴端設有噴射泵3，所述噴射泵3的另一端設有汽液分離裝置4，所述汽液分離裝置4通過管道與循環箱6連接，所述循環箱6的出口設有輔助泵8，所述輔助泵8另一端設有并聯的兩條管路，其中一條管路上依次設有第一水閥9和換熱器10，另一條管路上設有第二水閥11，所述兩條管路合并后與所述噴射器2連接。
所述汽液分離裝置4設有將分離出的汽態物質存放的儲汽罐5，保證將裂解塔1中的汽態物料及時收集存儲。
所述循環箱6的出口處設有溫度傳感器7，對循環箱6內的引流介質溫度實時測量，并聯管路上的兩個水閥根據溫度傳感器7檢測的溫度開關。
所述噴射泵3的功率大于輔助泵8的功率，噴射泵3保證噴射器2內腔體始終保持負壓狀態，而輔助泵8保證能夠將引流介質導入噴射器2腔體內。
裂解塔1產生的汽態物料經過管道進入噴射器2的腔體內，噴射泵3保持開啟狀態，引流介質通過噴射器2頂部的噴嘴噴出，噴射器2底部的噴射泵3將引流介質及汽態物料抽吸帶走，經過汽液分離裝置4，將汽態物質重新提取出來存入儲汽罐5，而引流介質進入循環箱6，循環箱6頂部的輔助泵8將引流介質導入噴射器2頂部，期間根據循環箱6上的溫度傳感器7對引流介質實時測量，引流介質溫度過高時，將設有換熱器10的管路上的第一水閥9打開，另一管路第二水閥11關閉，對引流介質進行降溫，循環箱6上的溫度傳感器7檢測的溫度比較低時，將設有換熱器10的管路上的第一水閥9關閉，另一管路第二水閥11打開，引流介質進入噴射器2，整個過程一直保持循環狀態，裂解塔1內的壓力保持在一個較低的水平，而噴射器2腔體內一直保持負壓狀態，降低了塔底的負荷，降低了能耗。
以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。