本實用新型屬于水煤漿制備技術領域，具體涉及一種高質量的水煤漿制備處理系統。
背景技術：
磨煤機產出產品是水煤漿，水煤漿可以用于燃燒和氣化，例如，可供四噴嘴水煤漿加壓氣化爐使用，生產合格水煤氣供后工段合成甲醇。
現有的磨煤機制備得到的水煤漿，具有煤漿粒度分布不理想的問題，具體為粗粒子偏多，從而制約了煤漿濃度的提升，影響了水煤漿質量。
技術實現要素：
針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種高質量的水煤漿制備處理系統，可有效解決上述問題。
本實用新型采用的技術方案如下：
本實用新型提供一種高質量的水煤漿制備處理系統，包括磨煤機(1)、滾筒篩(2)、煤機出料槽(3)、磨煤機出料槽泵(4)以及煤漿回流管道(5)；
其中，所述磨煤機(1)和所述滾筒篩(2)固定連接，所述磨煤機(1)的煤漿溢流口與所述滾筒篩(2)的進料口連通；所述滾筒篩(2)的煤漿過濾口位于所述煤機出料槽(3)的進料口的正上方；所述磨煤機出料槽泵(4)的進料口與所述述煤機出料槽(3)連通；所述述煤機出料槽(3)的排料口連通有煤漿輸送管道(6)，所述煤漿輸送管道(6)的出口端與下一道工序的進煤漿口連通；從所述煤漿輸送管道(6)上引出煤漿回流管道(5)，所述煤漿回流管道(5)的入口端與所述煤漿輸送管道(6)連通；所述煤漿回流管道(5)的出口端連接到所述磨煤機(1)的進煤管道；在所述煤漿回流管道(5)的靠近入口端安裝有第1閥門(7)；在所述煤漿回流管道(5)的靠近出口端安裝有第2閥門(8)。
優選的，所述第1閥門(7)和所述第2閥門(8)均為球閥。
優選的，所述煤漿回流管道(5)還安裝有用于排放煤漿的導淋球閥(9)和用于接沖洗水的沖洗球閥(10)；所述導淋球閥(8)位于所述第1閥門(7)的后側；所述沖洗球閥(10)位于所述第2閥門(8)的前側。
優選的，所述煤漿回流管道(5)還安裝有流量計(11)。
本實用新型提供的高質量的水煤漿制備處理系統具有以下優點：
(1)即解決了設備利用率低問題，又有效提高了煤漿質量，還延長了磨煤機使用壽命。
(2)具有操作簡單，使用方便的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的高質量的水煤漿制備處理系統的結構示意圖；
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
我公司氣化裝置磨煤工序，原設計磨煤機三臺，運行模式兩開一備。現磨煤機運行模式三開不備，磨煤機規格型號：4.0*6.0m濕式溢流型棒磨機，磨煤機出料槽泵6臺，規格型號：SGM102/1，一臺磨煤機對應兩臺磨煤機出料槽泵，磨煤機出料槽泵一開一備。設計煤漿濃度58—60％，投煤量1500噸/天，密度1.2t/m3，粘度600～1000mpa.s。
上述工藝具有以下主要問題：
原磨煤工序兩開一備時，磨煤機投煤量70t/h，現三開不備運行模式時磨煤機投煤量46.7t/h，磨煤機負荷降低，磨煤機出料槽泵也相應由原來的輸送量88m3/h(該泵額定流量102m3/h)降到了58.7m3/h，從而出現大馬拉小車現象；另外，現有工藝中，煤漿粒度分布不理想，實踐表明是粗粒子偏多，制約了煤漿濃度的提升，需要進一步優化粒度分布，增加細粒子含量，從而優化煤漿質量，提高煤漿濃度；為充分發揮磨煤機、磨煤機出料槽泵能效，優化煤漿粒度分布，提高濃度，節能挖潛提高產能，發明人研發了本實用新型提供的高質量的水煤漿制備處理系統。
結合圖1，為本實用新型提供的高質量的水煤漿制備處理系統的結構示意圖，包括磨煤機1、滾筒篩2、煤機出料槽3、磨煤機出料槽泵4以及煤漿回流管道5；
其中，磨煤機1和滾筒篩2固定連接，磨煤機1的煤漿溢流口與滾筒篩2的進料口連通；滾筒篩2的煤漿過濾口位于煤機出料槽3的進料口的正上方；磨煤機出料槽泵4的進料口與煤機出料槽3連通；煤機出料槽3的排料口連通有煤漿輸送管道6，煤漿輸送管道6的出口端與下一道工序的進煤漿口連通；從煤漿輸送管道6上引出煤漿回流管道5，煤漿回流管道5的入口端與煤漿輸送管道6連通；煤漿回流管道5的出口端連接到磨煤機1的進煤管道；在煤漿回流管道5的靠近入口端安裝有第1閥門7；在煤漿回流管道5的靠近出口端安裝有第2閥門8。
其中，第1閥門7和第2閥門8均為球閥。煤漿回流管道5還安裝有用于排放煤漿的導淋球閥9和用于接沖洗水的沖洗球閥10；導淋球閥8位于第1閥門7的后側；沖洗球閥10位于第2閥門8的前側。煤漿回流管道5還安裝有流量計11。
上述高質量的水煤漿制備處理系統中，主要設備的工作原理為：
(1)磨煤機
磨煤機功能和作用：磨煤機在同步電機帶動下順時針轉動時，裝在筒體內的鋼棒在摩擦力和向心力作用下隨筒體回轉而被提升到一定高度，然后按照一定線速度被拋落，煤炭受到下落鋼棒的撞擊和鋼棒與鋼棒之間及鋼棒與筒體之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助磨煤機進料端煤炭、水的沖擊力使磨碎的合格物料從磨煤機筒體溢流出來，進入滾筒篩。
(2)滾筒篩
滾筒篩功能和作用：從磨煤機出口溢流出的煤漿進入滾筒篩，滾筒篩作用是將煤漿中大顆粒篩分過濾掉。滾筒篩與磨煤機直接法蘭連接，隨磨煤機同步順時針轉動。
(3)煤機出料槽
煤機出料槽功能和作用：從滾筒篩篩分下來的合格煤漿依靠重力溢流至磨煤機出料槽。煤機出料槽起到緩存合格煤漿作用。
(4)磨煤機出料槽泵
磨煤機出料槽泵功能和作用：磨煤機出料槽存儲的合格的煤漿通過管線與磨煤機出料槽泵連接，其中，磨煤機出料槽泵可設計為兩臺，由兩臺磨煤機出料槽泵將磨煤機出料槽內合格煤漿送到下工序。磨煤機出料槽泵起到煤漿輸送的作用。
(5)煤漿回流管道
通過煤漿回流管道，將磨煤機出料槽泵出料端連接的煤漿輸送管道引出一個分支，從而將磨煤機出料槽泵排出的水煤漿回流到磨煤機的進料端，進行二次研磨粉碎。
工藝過程為：
1)前工序排出的粒度為10mm以下的碎煤經計量后連續送入磨煤機，同時在磨煤機入口還連續加入水、添加劑(水和添加劑用來調節磨煤機濃度，降低煤漿粘度并穩定煤漿)。煤、水、添加劑根據煤漿濃度進行配比，在磨煤機內碾磨至氣化所要求的煤漿。
2)磨煤機溢流的煤漿經一級滾筒篩濾去大顆粒后，煤漿依靠重力溢流至磨煤機出料槽。
3)磨煤機出料槽合格的煤漿，由磨煤機出料槽泵送到下工序。
其中，投用磨煤機二次研磨(提高煤漿質量)管線，具體操作步驟過程如下：啟動磨煤機出料槽泵，確認磨煤機出料槽泵運行穩定以后，確認再次研磨管線具備投用條件，全開第1閥門7和第2閥門8，關閉導淋球閥9和沖洗球閥10，提高磨煤機出料槽泵轉速，由500rpm左右提至800rpm左右，調節再次研磨管線第1閥門7的開度，使流量表流量穩定在29.3m3/h左右。
再次研磨煤漿管線作用：一、通過再次研磨煤漿管線返回到磨煤機的29.3m3/h煤漿中煤粒直徑98％小于1.4mm，與新進入磨煤機85％煤粒直徑大于1.4mm以上的原料煤混合以后，平均煤粒直徑大幅降低。二、返回的煤漿粘度大，能夠粘附在靠近磨煤機進口端鋼棒頭上，使粘附在鋼棒上的顆粒砸、碾、剝的更小，粘附的細顆粒同時對鋼棒起到保護作用，減緩磨煤機入口處鋼棒、提升條、鋼襯的磨損；該管線投用以后具有超細磨的功能(專門配置一套超細磨裝置需要投資1000-1200萬)。
原理：煤漿粒度分布是水煤漿氣化技術中重要的工藝指標之一，它決定了煤漿的性能、煤漿在氣化爐內反應效率等。在制漿過程中，煤的粒度分布是決定水煤漿濃度和流動性的重要因素。為了制備一種高濃度的水煤漿，要求煤粉顆粒各粒徑的含量要有一定的分布，使大顆粒間的空隙為細顆粒所充填，細顆粒間的空隙又能為更細顆粒所充填，以減少空隙所消耗的水量，從而提高制漿濃度,好的粒度級配可以使添加劑與煤炭表面很好地吸附，從而提高煤漿穩定性。水煤漿氣化要求煤漿顆粒小于320目的顆粒要在33-43％達到最佳。影響煤漿粒度分布的主要因素之一是入磨煤機原料煤粒度：入磨機原料煤粒度大，出料煤漿粒度增大，入磨機原料煤粒度小，則出料煤漿粒度變細。通過再次研磨煤漿管線返回部分煤漿入磨煤機可以填充到新進入的原料煤間隙中，進入磨煤機以后除了磨介研磨外，大煤粒與小煤粒間相互研磨，進一步提高細顆粒含量，優化粒度分布，提高煤漿質量。
本實用新型應用于以煤炭為原料制備水煤漿的磨煤工序，水煤漿可以用于燃燒和氣化。
本實用新型即解決了磨煤機三開不備模式運行時設備出現大馬拉小車能耗高問題，又有效提高煤漿質量。具體的，三開不備時，由于磨煤機和出料槽泵負荷是開兩臺磨煤機時的2/3，出現大馬拉小車現象，本實用新型創新性的從磨煤機出料槽泵出口配一路管線到與該磨煤機出料槽泵配套磨煤機進口，利用這一配管，將磨煤機出料槽泵出口煤漿引出約29.3m3/h，返回到磨煤機進行再次研磨，使研磨后的煤漿細顆粒含量增加，填充到大顆粒間隙，提高煤漿質量。
本實用新型實施以后，煤漿質量上升明顯，煤漿質量上升有利于提高水煤漿出氣量，有利于甲醇產量的提高。投用以后煤漿濃度能夠上升0.2--0.45％，甲醇產量上升約18--30噸/天，取得加好的經濟效益。
綜上所述，本實用新型提供的高質量的水煤漿制備處理系統，具有以下優點：
(1)即解決了設備利用率低問題，又有效提高了煤漿質量，還延長了磨煤機使用壽命。
(2)具有操作簡單，使用方便的優點。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。