本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及一種裂解廢橡膠裝置。
背景技術：
制造業的不斷發展使得廢橡膠的產量也不斷增多，會對環境造成很大的污染。隨著人們環保意識的逐漸增強，人們越來越重視廢橡膠的回收利用，廢橡膠的回收利用在市場上具有很大前景，通過裂解技術能夠將廢橡膠變成具有經濟效應的炭黑再次利用。
在實現本實用新型的過程中，實用新型人發現現有技術方案至少存在以下問題：現有廢橡膠的裂解工藝采用高溫加熱方式，廢橡膠瞬間受高溫會導致焦化，不利于廢橡膠的充分裂解，裂解不充分導致資源利用率不高，容易造成原料的浪費。因此，現有的廢橡膠裂解工藝仍需進一步改進。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是現有的生活垃圾處理技術不成熟，資源轉化利用的效率低。
為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：
本實用新型提供一種裂解廢橡膠裝置，包括：
儲料倉；
與所述儲料倉相連的螺旋加料管；
與所述螺旋加料管相連的反應發生器，其中，所述反應發生器為級聯反應發生器，所述級聯反應發生器具有不同的溫區；
與所述反應發生器相連的炭黑收集器和油氣收集罐；
與所述油氣收集罐相連的冷凝器；
與所述冷凝器相連的油氣分離器；
分別與所述油氣收集罐、所述冷凝器和所述油氣分離器相連的集油罐；
與所述集油罐相連的凈油收集裝置和廢水處理裝置。
在一些實施例中，所述裝置還包括設置于所述儲料倉與所述螺旋加料管之間的氮氣吹掃裝置。
在一些實施例中，所述反應發生器包括依次連接的第一級反應發生器、第二級反應發生器和第三級反應發生器；所述第一級反應發生器包括依次連接第一溫度區域和第二溫度區域，所述第二級反應發生器包括依次連接第三溫度區域和第四溫度區域，所述第三級反應發生器包括依次連接第五溫度區域和第六溫度區域。
在一些實施例中，所述第一溫度區域溫度設定為100～150℃，所述第二溫度區域溫度設定為200～250℃，所述第三溫度區域溫度設定為300～350℃，所述第四溫度區域溫度設定為400～450℃，所述第五溫度區域溫度設定為500～550℃，所述第六溫度區域溫度設定為600～650℃。
在一些實施例中，所述油氣收集罐上部設置有油噴淋裝置，所述油氣收集罐底部設置儲油裝置，所述儲油裝置外部纏繞電磁加熱線圈。
本實用新型具體實施例的有益效果在于：本實用新型提供的裂解廢橡膠裝置采用溫度逐漸升高的三級反應裝置，使得廢橡膠反應充分，避免瞬間受高溫導致焦化的問題，同時，還能將反應過程中產生的高溫油氣進行分離后回收再利用，提高了資源的轉化率，符合環保要求。
【附圖說明】
圖1為本實用新型實施例1提供的一種裂解廢橡膠裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示，本實用新型提供一種裂解廢橡膠裝置，包括：
儲料倉1，所述儲料倉1用于存儲破碎處理后的廢橡膠，要求破碎處理后的廢橡膠尺寸達到40mm以下，破碎處理后的廢輪胎膠塊等都可以做為廢橡膠存儲于儲料倉1內。
與所述儲料倉1相連的螺旋加料管2，所述螺旋加料管2為變螺距結構，可以將廢橡膠在其內部進變徑擠壓，體積壓縮同時排出廢橡膠內夾帶的氣體，保證廢橡膠的純度，有利于后續進入反應器內更好的發生裂解反應。
與所述螺旋加料管2相連的反應發生器3，所述反應發生器3為級聯反應發生器，所述級聯反應發生器具有不同的溫區；所述反應發生器3包括依次連接的第一級反應發生器31、第二級反應發生器32和第三級反應發生器33；所述第一級反應發生器31包括依次連接第一溫度區域311和第二溫度區域312，所述第二級反應發生器32包括依次連接第三溫度區域321和第四溫度區域322，所述第三級反應發生器33包括依次連接第五溫度區域331和第六溫度區域332，所述第一溫度區311域溫度設定為100～150℃，所述第二溫度區域312溫度設定為200～250℃，所述第三溫度區域321溫度設定為300～350℃，所述第四溫度區域322溫度設定為400～450℃，所述第五溫度區域331溫度設定為500～550℃，所述第六溫度區域332溫度設定為600～650℃；所述反應發生器3內部的壓力為微負壓，范圍在-100Pa～0Pa之間，其壓力的控制由設置于所述反應發生器3后端的瓦斯風機控制，廢橡膠在突然遇到高溫容易導致焦化，因此本實用新型實施例的反應發生器3采用三級級聯的形式，每一級內部設置不同的溫區，能夠保證廢橡膠在裂解的過程中逐漸的升溫，使得廢橡膠反應更加均勻充分；同時該反應發生器3外徑不大于530mm，壁厚不大于20mm，反應發生器總長不大于6000mm，具有體積小，重量輕、成本低的優點。
與所述反應發生器3相連的炭黑收集器4和油氣收集罐5，廢橡膠在反應發生器3內發生反應后，將產生炭黑和高溫油氣，炭黑經過反應發生器3終端將送入炭黑收集器4內進行回收再利用，反應過程中產生的高溫油氣經過反應發生器3的出氣口排出將送入油氣收集罐5內進一步處理，油氣收集罐5上部設置有油噴淋裝置51，所述油氣收集罐5底部設置儲油裝置52，所述儲油裝置52外部纏繞電磁加熱線圈，高溫油氣進入油氣收集罐5后，油氣收集罐5上部的油噴淋裝置51可以對油氣收集罐5內的高溫油氣進行洗滌，有效降低了油氣中的灰分和炭黑顆粒雜質，使后續冷凝下來的油品得到凈化、品質變高，油噴淋裝置51噴入的油霧夾帶油氣收集罐5內的高溫油氣中的灰塵及顆粒物質降落至集氣罐底部5的儲油裝置52內，儲 油裝置52外部纏繞電磁加熱線圈，將加熱儲油裝置52內部的油氣進行加熱之后送入冷凝器6，所述油氣收集罐5儲油裝置52上部設有油品溢流口，溢流口接入一個渣油罐，渣油罐收集加熱后不能蒸發進入冷凝器6的渣油雜質。
與所述油氣收集罐5相連的冷凝器6，所述冷凝器6對加熱后的油氣進行冷凝處理，冷凝后獲得氣態蒸汽與油水混合物，氣態蒸汽送入油氣分離器7，油水混合物送入集油罐8。
與所述冷凝器6相連的油氣分離器7，所述油氣分離器7將冷凝后獲得的氣態蒸汽進行油氣分離獲得液體油和可燃氣，液體油將送入集油罐8，可燃氣通過風機輸送至燃氣凈化發電系統。
分別與所述油氣收集罐5、所述冷凝器6和所述油氣分離器7相連的集油罐8，所述集油罐8收集來自所述冷凝器6冷凝產生的油水混合物和所述油氣分離器7產生的液體油，所述集油罐8將收集到的油水混合物進行油水分離獲得液體油和廢水，干凈的液體油將送入凈油收集裝置9收集存儲，廢水將送入廢水處理裝置10處理達標后排放，值得說明的是，所述集油罐8內的油通過油泵輸送至所述油氣收集罐5用于油噴淋裝置51對油氣收集罐5內的高溫油氣進行洗滌。
優選地，所述裝置還包括設置于所述儲料倉1與所述螺旋加料管2之間的氮氣吹掃裝置11，將儲料倉1內破碎后的廢橡膠倒入螺旋加料管2的過程中，倒入的同時采用氮氣吹掃裝置11將螺旋加料管2內充滿氮氣，防止在廢橡膠加入螺旋加料管2時空氣進入，保證螺旋加料管2內壓縮的無氧環境，給后續的裂解反應提供雙重保障。
下面將結合具體實施例對本實用新型所提供的一種裂解廢橡膠裝置裂解廢橡膠的工藝流程進行進一步的說明：首先將破碎后的廢橡膠存儲在儲料倉1內，需要裂解廢橡膠時，將儲料倉1內的廢橡膠倒入螺旋加料管2，同時采用氮氣吹掃裝置11將螺旋加料管2內充滿氮氣，通過螺旋加料管2壓縮體積后的廢橡膠送入反應發生器3內進行逐級升溫的裂解反應得到炭黑，反應過程中將產生高溫油氣，炭黑送入炭黑收集器4內回收利用，高溫油氣將送入油氣收集罐5內進行洗滌、加熱后獲得油氣，油氣在冷凝器6內經過冷凝處理后獲得氣態蒸汽與油水混合物，氣態蒸汽送入油氣分離器 7，油水混合物送入集油罐8，氣態蒸汽在油氣分離器7內進行油氣分離后獲得液體油和可燃氣，可燃氣通過風機輸送至燃氣凈化發電系統，液體油送入集油罐8，油水混合物在集油罐8內進行油水分離后獲得液體油和廢水，干凈的液體油送入凈油收集裝置9，廢水送入廢水處理裝置10處理達標后排放。
本實施例提供的裂解廢橡膠裝置采用溫度逐漸升高的三級反應裝置，使得廢橡膠反應充分，避免瞬間受高溫導致焦化的問題，同時，還能將反應過程中產生的高溫油氣進行分離后回收再利用，提高了資源的轉化率，符合環保要求。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。