一種固渣回收式電子垃圾熱解裝置及方法與流程

本發明涉及垃圾熱解
技術領域：
，尤其是涉及一種固渣回收式電子垃圾熱解裝置及方法。
背景技術：
：近年來，各種電子產品日新月異，且新舊更替越來越快，由此而產生的電子垃圾正以指數級的增長。其含有的重金屬元素會嚴重的污染環境，電子垃圾如果處理不當就會產生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染，合理有效的利用電子廢棄物已成當務之急。為緩解資源與發展的矛盾，世界各國對資源的循環利用越來越重視，大力發展循環經濟，改變傳統的“資源-產品-排放”的線性經濟模式，建立“資源-產品-再生資源”強調資源永續利用的閉環流動經濟模式，把電子垃圾當作次生資源看待，通過回收循環利用可節約資源，以減少對原生資源的開采，從而緩解資源開采帶來的環境壓力；目前用于電子線路板的處理方法主要由機械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實現線路板中樹脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化；現有的電子垃圾熱解反應器多采用熱重實驗設備，采用的裝置為固定床熱解實驗裝置，該裝置主要包括電阻爐、熱解反應器、氮氣瓶以及氣體收集袋等。其中電阻爐提供熱源，其內部有一個空間，熱解反應器為一個圓柱形容器，物料便放入熱解反應器中。熱解實驗時，首先把裝有物料的熱解反應器放入到電阻爐內，然后打開氮氣瓶通入氮氣開始吹掃，吹掃足夠時間后，電阻爐通電產生高溫溫度場，物料便開始熱解，氣袋開始收集氣體，等氣體不再生成時，實驗結束，待爐體自然冷卻至40℃，打開爐體，取出熱解殘余物，做稱重及元素分析，最后關閉儀器，上述固定床熱解實驗方法，是不能實現物料連續進出的，相應的也不能實現物料連續熱解；傳統熱解方式不能實現連續進出料，且熱解工藝復雜、熱解效率低、能耗較高、爐內壓力不穩定、固態渣料無法回收使用。因此如何設計一種工藝簡單、效率高和節能環保的電子垃圾處理裝置及方法成為本領域亟需解決的問題。技術實現要素：本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，本發明針對現有技術的不足，提出了一種固渣回收式電子垃圾熱解裝置及方法，該裝置具有熱解效率高、連續進出料以及將電子垃圾分為有機質和金屬部分分別處理回收，裝置內的熱源、壓力、氣氛穩定、節能環保效果顯著等優點。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：本發明提出了一種固渣回收式電子垃圾熱解裝置，根據本發明的實施例，該裝置包括：電子垃圾前端預處理系統、電子垃圾熱解反應系統和固渣焚燒裝置，其中，所述電子垃圾前端預處理系統包括：原料處理系統和金屬回收系統，所述原料處理系統包括破碎裝置和分選裝置，用于將電子垃圾分選為金屬部分和有機質部分；所述金屬回收系統包括酸浸池和電解池，用于將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經所述電子垃圾熱解反應系統產生的煙氣干燥后，與所述的有機質部分混合，進入所述電子垃圾熱解反應系統進行熱解反應，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強酸溶液送入所述電解池中進行電解反應，回收金屬銅；所述電子垃圾熱解反應系統包括：電子垃圾熱解反應器和燃氣式加熱系統，其中，所述電子垃圾熱解反應器包括：物料熱解組件和反應器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應器殼體的兩側，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋殼體和推進螺旋,其中，所述螺旋殼體自所述反應器殼體一側沿所述反應器殼體內腔延伸穿過所述反應器殼體的另一側，所述螺旋殼體的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，使得所述反應器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構成所述燃氣式加熱系統的反應器殼體煙氣通道；所述燃氣式加熱系統包括：用于產生熱煙氣的燃氣式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應器殼體煙氣通道，所述燃氣式燃燒裝置與所述反應器殼體煙氣通道相連通；所述燃氣式燃燒裝置包括：空氣管線、燃氣管線、煙氣管線、渣料管線、換熱器、燃氣腔體、空氣腔體、燃燒室、鼓風機以及煙囪，所述空氣管線一端與所述換熱器相連，另一端與所述空氣腔體相連；所述燃氣管線與所述燃氣腔體相連，用于提供燃氣；所述煙氣管線一端與所述換熱器相連，另一端與所述反應器殼體煙氣通道相連通，用于使進入所述換熱器中的煙氣對由所述鼓風機進入所述換熱器中的空氣進行預熱；所述渣料管線一端與位于所述螺旋殼體右下部的渣料出口相連，另一端與位于所述固渣焚燒室上部的渣料進口相連，用于固渣回收再利用；所述鼓風機和煙囪分別與所述換熱器相連；所述燃氣腔體與所述空氣腔體相連通；所述空氣腔體與所述固渣焚燒室相連通；所述固渣焚燒室與所述燃燒室相連通，所述燃燒室與所述反應器殼體煙氣通道相連通，用于使空氣和燃氣在所述燃燒室內進行燃燒，避免火焰直接燒灼所述螺旋殼體；所述固渣焚燒裝置包括：固渣焚燒室，用于焚燒由所述電子垃圾熱解反應器產生的固體渣料。發明人發現，根據本發明實施例的該裝置，原料經過破碎篩分，得到金屬和有機質，金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經煙氣干燥后，與前述得到的有機質部分混合，進入反應單元實現連續進出物料，物料在熱解反應器內被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進螺旋逐漸向前推進，實現了邊熱解邊推進的功能；利用燃氣式加熱系統作為熱解反應器的熱源，其燃料既可為高熱值燃氣也可為低熱值燃氣，助燃空氣經換熱器預熱到高溫，從而實現了高效穩定燃燒，同時產生的固體殘渣進入到固渣焚燒室內進行焚燒，實現了渣料的進一步處理，減少了污染。電子垃圾前端預處理系統避免了重金屬的嚴重污染，燃氣式加熱系統、熱解反應器和固渣焚燒裝置連接在一起，實現了連續進出物料、物料被連續的快速充分熱解以及高效節能、無污染物殘留等功能。根據本發明的實施例，裸露在所述反應器殼體外部的所述螺旋殼體上還設置有物料進口和油氣出口，并且所述物料進口位于所述螺旋殼體左上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體右上部。根據本發明的實施例，所述燃燒室的下方還設置有粉塵回收口，用于回收在所述固渣焚燒室中固渣焚燒產生的粉塵。根據本發明的實施例，所述推進螺旋位于所述螺旋殼體內部，并且所述推進螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設置為可與所述螺旋軸同軸轉動，所述螺旋軸在所述物料進口一側伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同。根據本發明的實施例，所述電解池中陽極材料為石墨，陰極材料為鈦板、不銹鋼板、銅板和純金板，該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為1-5A/dm2，電解池內溫度為20-40℃，所述電子垃圾熱解反應系統產生的煙氣溫度為90-140℃，所述強酸溶液為濃硫酸或王水。根據本發明的實施例，所述反應器殼體的外部包裹有保溫材料。根據本發明的實施例，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。根據本發明的實施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm。在本發明的另一個方面，本發明提供了一種利用前面所述的固渣回收式電子垃圾熱解裝置對電子垃圾進行熱解的方法。根據本發明的實施例，該方法包括以下步驟：步驟一：原料處理：電子垃圾原料進入所述破碎裝置進行破碎，再經過分選裝置進行篩分，得到金屬和有機質；步驟二：金屬回收：將金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經煙氣干燥后，與所述有機質部分混合，進入反應系統進行熱解反應，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強酸溶液送入電解池中進行電解反應，回收金屬銅；步驟三：開啟燃氣式加熱系統：將上述步驟一和二中產生的有機質和不含金屬部分送入所述電子垃圾熱解反應系統中，空氣經由鼓風機進入換熱器，吸收從所述煙氣通道進入經所述換熱器的煙氣熱量后，再經所述空氣管線進入所述空氣腔體，與經所述燃氣管線進入所述燃氣腔體的燃氣混合燃燒，燃燒產生的高溫煙氣進入到所述反應器殼體煙氣通道，反應器殼體煙氣通道內的煙氣通過煙氣管線進入到換熱器中，換熱器管內的空氣被高溫煙氣加熱的同時煙氣被冷卻，然后煙氣通過煙囪排放到外部環境空間，整個加熱過程為連續燃燒；步驟四：物料熱解過程：燃燒系統穩定后，螺旋殼體被加熱，在物料進口放入物料，物料進入到推進螺旋之后邊向前移動邊被熱解，直至移動到渣料出口被熱解完畢，熱解產生的氣體被從油氣出口排出，剩余的熱解固渣從渣料出口排出；步驟五：固渣焚燒過程：從所述渣料出口排出的熱解固渣經所述渣料管線和渣料進口進入所述固渣焚燒室中進行燃燒，產生的粉塵進入位于所述燃燒室下部的粉塵回收口進行回收。根據本發明的實施例，所述步驟四中，所述螺旋殼體被加熱到600-700℃。本發明至少具有以下有益效果：物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進螺旋逐漸向前推進，實現了邊熱解邊推進的功能；利用燃氣式加熱系統作為熱解反應器的熱源，其燃料既可為高熱值燃氣也可為低熱值燃氣，助燃空氣經換熱器預熱到高溫，從而實現了高效穩定燃燒，同時產生的固體殘渣進入到固渣焚燒室內進行焚燒，實現了渣料的進一步處理，減少了污染；電子垃圾前端預處理系統避免了重金屬的嚴重污染，燃氣式加熱系統、熱解反應器和固渣焚燒裝置連接在一起，實現了連續進出物料、物料被連續的快速充分熱解以及高效節能環保、無污染物殘留等功能。附圖說明圖1為根據本發明固渣回收式電子垃圾熱解裝置的電子垃圾前端預處理系統示意圖。圖2為本發明固渣回收式電子垃圾熱解裝置的結構示意圖。其中，推進螺旋10，物料進口11，渣料出口12，油氣出口13，螺旋殼體14，反應器殼體15，煙氣通道16，燃燒室21，空氣腔體22，燃氣腔體23，燃氣管線24，煙氣管線25，換熱器26，空氣管線27，鼓風機28，煙囪29，固渣焚燒室31，渣料進口32，粉塵回收口33。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。本發明提出了一種固渣回收式電子垃圾熱解裝置，根據本發明的實施例，圖1為根據本發明固渣回收式電子垃圾熱解裝置的電子垃圾前端預處理系統示意圖，圖2為本發明固渣回收式電子垃圾熱解裝置的結構示意圖，參照圖1和圖2所示，該裝置包括：電子垃圾前端預處理系統、電子垃圾熱解反應系統和固渣焚燒裝置，其中，參照圖1所示，所述電子垃圾前端預處理系統包括：原料處理系統和金屬回收系統，所述原料處理系統包括破碎裝置和分選裝置，用于將電子垃圾分選為金屬部分和有機質部分；所述金屬回收系統包括酸浸池和電解池，電子垃圾原料經過簡單拆解后送入所述破碎裝置中進行破碎，將原料破碎至0-30mm的電子垃圾顆粒，然后送入所述分選裝置進行分選，將之分選為金屬部分和有機質部分，將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經熱解反應器加熱產生的90-140℃的煙氣干燥后，與前述得到的有機質部分混合，進入熱解反應器進行熱解反應，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強酸溶液送入電解池中進行電解反應，回收金屬銅等。根據本發明的實施例，所述電解池中陽極材料為石墨，陰極材料為鈦板、不銹鋼板、銅板和純金板，該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為1-5A/dm2，電解池內溫度為20-40℃，所述電子垃圾熱解反應系統產生的煙氣溫度為90-140℃，所述強酸溶液為濃硫酸或王水。根據本發明的實施例，所述電解池1中陽極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為3A/dm2，電解池內溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。根據本發明的實施例，所述電解池2中陽極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為8A/dm2，電解池內溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。根據本發明的實施例，所述強酸溶液為王水（V濃鹽酸：V濃硝酸=3:1）、硫酸、鹽酸、硝酸、過氧化氫等強酸或強氧化溶液或兩者的混合物，溶液濃度0.5-2mol/L。向所述富含金屬離子的強酸溶液中加入堿性固體物質，調節溶液的PH值至中性或弱酸性，以便減輕對后續工段設備、管道的腐蝕作用，且所述酸浸池中的非金屬部分，經瀝干、清洗后，由熱解反應器加熱單元產生的120℃的煙氣干燥，得到純凈的不含金屬的固體部分。根據本發明的實施例，所述電子垃圾的具體種類不受限制，可以為家用電器、信息技術和遠程通訊設備、電子電器設備、檢測控制器械、醫用設備等廢棄的電子垃圾。根據本發明的實施例，參照圖2所示，所述電子垃圾熱解反應系統包括：電子垃圾熱解反應器和燃氣式加熱系統，其中，所述電子垃圾熱解反應器包括：物料熱解組件和反應器殼體15，所述的燃氣式加熱系統包括：用于產生熱煙氣的燃氣式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應器殼體煙氣通道16，所述燃氣式燃燒裝置與所述反應器殼體煙氣通道相連通；其中，所述反應器殼體的外部包裹有保溫材料，所述保溫材料的具體材質不受限制，只要能夠起到高效保溫的作用即可，根據本發明的一些實施例，本發明所述保溫材料優選為保溫棉，且在所述保溫棉的外表面用鍍鋅鐵板包裹，提高保溫性能，減小反應器壁面的散熱損失；所述物料熱解組件橫跨所述反應器殼體的兩側，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋殼體14和推進螺旋10,其中，所述螺旋殼體的具體材質不受限制，只要具有耐高溫防腐蝕的功能即可，根據本發明的一些實施例，本發明所述螺旋殼體優選為耐熱鋼殼體,且厚度優選為5-8mm；所述螺旋殼體自所述反應器殼體一側沿所述反應器殼體內腔延伸穿過所述反應器殼體的另一側，所述螺旋殼體的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，使得所述反應器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構成所述燃氣式加熱系統的反應器殼體煙氣通道，燃燒產生的高溫煙氣進入煙氣流通通道，然后把熱量傳遞給其內部的螺旋殼體；裸露在所述反應器殼體外部的所述螺旋殼體上設置有物料進口11、渣料出口12和油氣出口13，并且所述物料進口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體的右下部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體右上部。根據本發明的實施例，參照圖2所示，所述推進螺旋位于所述螺旋殼體內部，并且所述推進螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設置為可與所述螺旋軸同軸轉動，所述螺旋軸在所述物料進口一側伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同，所述推進螺旋在外部電機帶動下以一定轉速轉動，物料進入到所述反應器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時被向前推進，直至出口前被熱解完畢，熱解產生的熱解氣體從所述油氣出口被排出，熱解后的渣料從所述渣料出口排出通過所述渣料管線進入所述固渣焚燒室進行焚燒回收利用，實現了邊熱解邊推進、連續進出物料、節能環保和物料被連續的快速高效熱解的功能。根據本發明的實施例，參照圖2所示，所述燃氣式燃燒裝置包括：空氣管線27、燃氣管線24、煙氣管線25、渣料管線、換熱器26、燃氣腔體23、空氣腔體22、燃燒室21、鼓風機28以及煙囪29，所述空氣管線一端與所述換熱器相連，另一端與所述空氣腔體相連；所述燃氣管線與所述燃氣腔體相連，用于提供燃氣；所述煙氣管線一端與所述換熱器相連，另一端與所述反應器殼體煙氣通道相連通，用于使進入所述換熱器中的煙氣對由所述鼓風機進入所述換熱器中的空氣進行預熱；所述渣料管線一端與位于所述螺旋殼體右下部的渣料出口相連，另一端與位于所述固渣焚燒室31上部的渣料進口32相連，用于固渣回收再利用；所述鼓風機和煙囪分別與所述換熱器相連；所述燃氣腔體與所述空氣腔體相連通；所述空氣腔體與所述固渣焚燒室相連通；所述固渣焚燒室與所述燃燒室相連通，所述燃燒室與所述反應器殼體煙氣通道相連通，用于使空氣和燃氣在所述燃燒室內進行燃燒，避免火焰直接燒灼所述螺旋殼體。根據本發明的實施例，所述空氣管線的具體種類不受限制，只要能夠為燃料提供助燃空氣即可，空氣首先通過所述鼓風機進入到所述換熱器吸熱，至所述換熱器出口被加熱至高溫，再通過所述空氣管線進入到所述空氣腔體，通過所述空氣腔體再進入燃燒室與燃氣混合燃燒。根據本發明的實施例，所述燃氣管線的具體種類不受限制，只要能夠為燃燒反應提供燃氣。根據本發明的實施例，所述燃氣管線的具體種類不受限制，只要能夠將燃燒產物的煙氣通過此管線進入到換熱器中即可，根據本發明的一些實施例，本發明所述的煙氣管線優選為煙氣排放管道。根據本發明的實施例，所述渣料管線的具體種類不受限制，只要能夠將從所述渣料出口排出的渣料通過此管線送入到所述固渣焚燒室中進行焚燒即可。根據本發明的實施例，所述換熱器用于空氣和煙氣之間的換熱，換熱器分別與所述鼓風機、煙囪、煙氣管線和空氣管線相連接；其中，所述換熱器的具體種類不受限制，根據本發明的一些實施例，本發明所述換熱器優選為金屬換熱器或陶瓷換熱器。根據本發明的實施例，所述的燃燒室既是燃氣的燃燒空間，又是煙氣的排出口，當作為燃燒空間時，燃氣和空氣首先在燃燒室內燃燒，生成的高溫煙氣再進入反應器殼體內部，燃燒在燃燒室內進行避免高溫火焰直接燒灼螺旋殼體；當作為煙氣排放出口時，煙氣自此處排出，然后進入換熱器，最后由煙囪排向外部空間。根據本發明的實施例，參照圖2所示，所述燃燒室的下方還設置有粉塵回收口33，用于回收在所述固渣焚燒室中固渣焚燒產生的粉塵，所述燃氣式燃燒裝置內的火焰將固渣全部焚燒，產生的粉塵進入到所述粉塵回收口進行回收處理。采用所述燃氣式加熱系統作為所述電子垃圾熱解裝置的熱源，且采用換熱器方式，助燃空氣被加熱到高溫，裝置內的燃燒、氣氛和壓力更加穩定，燃燒效率高。根據本發明的實施例，參照圖2所示，所述固渣焚燒裝置包括：固渣焚燒室，用于焚燒由所述電子垃圾熱解反應器產生的固體渣料。在本發明的另一個方面，本發明提供了一種利用前面所述的裝置對電子垃圾進行熱解的方法。根據本發明的實施例，該方法包括以下步驟：步驟一：原料處理：電子垃圾原料進入所述破碎裝置進行破碎，再經過分選裝置進行篩分，得到金屬和有機質。步驟二：金屬回收：將金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經煙氣干燥后，與所述有機質部分混合，進入反應系統進行熱解反應，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強酸溶液送入電解池中進行電解反應，回收金屬銅。電子垃圾原料經過簡單拆解后送入所述破碎裝置中進行破碎，將原料破碎至0-30mm的電子垃圾顆粒，然后送入所述分選裝置進行分選，將之分選為金屬部分和有機質部分，將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經熱解反應器加熱產生的90-140℃的煙氣干燥后，與前述得到的有機質部分混合，進入熱解反應器進行熱解反應，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強酸溶液送入電解池中進行電解反應，回收金屬銅等。根據本發明的實施例，所述電解池中陽極材料為石墨，陰極材料為鈦板、不銹鋼板、銅板和純金板，該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為1-5A/dm2，電解池內溫度為20-40℃，所述電子垃圾熱解反應系統產生的煙氣溫度為90-140℃，所述強酸溶液為濃硫酸或王水。根據本發明的實施例，所述電解池1中陽極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為3A/dm2，電解池內溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。根據本發明的實施例，所述電解池2中陽極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為8A/dm2，電解池內溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。根據本發明的實施例，所述強酸溶液為王水（V濃鹽酸：V濃硝酸=3:1）、硫酸、鹽酸、硝酸、過氧化氫等強酸或強氧化溶液或兩者的混合物，溶液濃度0.5-2mol/L。向所述富含金屬離子的強酸溶液中加入堿性固體物質，調節溶液的PH值至中性或弱酸性，以便減輕對后續工段設備、管道的腐蝕作用，且所述酸浸池中的非金屬部分，經瀝干、清洗后，由熱解反應器加熱單元產生的120℃的煙氣干燥，得到純凈的不含金屬的固體部分。步驟三：開啟燃氣式加熱系統：將上述步驟一和二中產生的有機質和不含金屬部分送入所述電子垃圾熱解反應系統中，空氣經由鼓風機進入換熱器，吸收從所述煙氣通道進入經所述換熱器的煙氣熱量后，再經所述空氣管線進入所述空氣腔體，與經所述燃氣管線進入所述燃氣腔體的燃氣混合燃燒，燃燒產生的高溫煙氣進入到所述反應器殼體煙氣通道，反應器殼體煙氣通道內的煙氣通過煙氣管線進入到換熱器中，換熱器管內的空氣被高溫煙氣加熱的同時煙氣被冷卻，然后煙氣通過煙囪排放到外部環境空間，整個加熱過程為連續燃燒。根據本發明的實施例，參照圖2所示，所述燃氣式燃燒裝置包括：空氣管線、燃氣管線、煙氣管線、渣料管線、換熱器、燃氣腔體、空氣腔體、燃燒室、鼓風機以及煙囪，所述空氣管線一端與所述換熱器相連，另一端與所述空氣腔體相連；所述燃氣管線與所述燃氣腔體相連，用于提供燃氣；所述煙氣管線一端與所述換熱器相連，另一端與所述反應器殼體煙氣通道相連通，用于使進入所述換熱器中的煙氣對由所述鼓風機進入所述換熱器中的空氣進行預熱；所述渣料管線一端與位于所述螺旋殼體右下部的渣料出口相連，另一端與位于所述固渣焚燒室上部的渣料進口相連，用于固渣回收再利用；所述鼓風機和煙囪分別與所述換熱器相連；所述燃氣腔體與所述空氣腔體相連通；所述空氣腔體與所述固渣焚燒室相連通；所述固渣焚燒室與所述燃燒室相連通，所述燃燒室與所述反應器殼體煙氣通道相連通，用于使空氣和燃氣在所述燃燒室內進行燃燒，避免火焰直接燒灼所述螺旋殼體。步驟四：物料熱解過程：燃燒系統穩定后，螺旋殼體被加熱到600-700℃，在物料進口放入物料，物料進入到推進螺旋之后邊向前移動邊被熱解，直至移動到渣料出口被熱解完畢，熱解產生的氣體被從油氣出口排出，剩余的熱解固渣從渣料出口排出。根據本發明的實施例，參照圖2所示，裸露在所述反應器殼體外部的所述螺旋殼體上設置有物料進口、渣料出口和油氣出口，并且所述物料進口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體的右下部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體右上部。步驟五：固渣焚燒過程：從所述渣料出口排出的熱解固渣經所述渣料管線和渣料進口進入所述固渣焚燒室中進行燃燒，產生的粉塵進入位于所述燃燒室下部的粉塵回收口進行回收。發明人發現，根據本發明實施例的該裝置，原料經過破碎篩分，得到金屬和有機質，金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經煙氣干燥后，與前述得到的有機質部分混合，進入反應單元實現連續進出物料，物料在熱解反應器內被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進螺旋逐漸向前推進，實現了邊熱解邊推進的功能；利用燃氣式加熱系統作為熱解反應器的熱源，其燃料既可為高熱值燃氣也可為低熱值燃氣，助燃空氣經換熱器預熱到高溫，從而實現了高效穩定燃燒，同時產生的固體殘渣進入到固渣焚燒室內進行焚燒，實現了渣料的進一步處理，減少了污染。電子垃圾前端預處理系統避免了重金屬的嚴重污染，燃氣式加熱系統、熱解反應器和固渣焚燒裝置連接在一起，實現了連續進出物料、物料被連續的快速充分熱解以及高效節能、無污染物殘留等功能。實施例：所述固渣回收式電子垃圾熱解裝置采用液化石油氣作為燃氣，液化石油氣氣量為0.8Nm3/h，空氣量為18Nm3/h，電子垃圾物料（主要為電路板、電線和鍵盤）被制成25mm的顆粒，進口物料量為2kg/h，最終得到的粉塵為0.2kg/h，產生的熱解油氣為0.6Nm3/h，實現了連續進出物料。熱解過程中，溫度持續保持在700℃，熱源穩定性好。油氣化驗成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)45.68.41.85.323.515.4對熱解后的固體殘留物進行檢測，發現主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬主要包括銅、鎳和鐵，不含有樹脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果好。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是點連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。當前第1頁1 2 3