本發明涉及一種潤滑材料，具體地講，本發明涉及一種易降解潤滑脂。
背景技術：
潤滑脂是為了解決設備在運轉時產生離心力的狀態下，為減少設備摩擦磨損需要的一種潤滑材料。
與潤滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更廣泛的應用于潤滑各類產業機械的潤滑部分。
近年來，隨著我國工業制造水平的迅速發展和進步，各行各業的機械化程度不斷提高，每年要使用和消耗大量潤滑脂，造成對環境、土壤和水體的污染，破壞生態環境。政府部門也開始越來越關注潤滑脂對環境產生的污染問題 ；為避免走先污染后治理的老路，適應社會的發展，以及滿足客戶對環境友好型潤滑脂的要求，環境友好潤滑脂產品的開發是完全有必要的。從目前潤滑劑發展的趨勢來看，現有的石油類潤滑劑必將逐步被環境友好型潤滑劑全面取代。環境友好型潤滑劑也必然成為未來潤滑脂發展趨勢之一。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種效果好的易降解潤滑脂。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種易降解潤滑脂，包括基礎油、精制環烷基中粘油、精制石蠟基中粘油、硫化烯烴棉仔油、石墨、山梨糖醇單油脂、磷酸三甲酚酯，各組分的質量份數為：基礎油55-75、精制環烷基中粘油3-10、精制石蠟基中粘油5-8、硫化烯烴棉仔油8-16、石墨10-15、山梨糖醇單油脂50-60、磷酸三甲酚酯5-9。
作為優選，所述易降解潤滑脂還包括基礎油66、精制環烷基中粘油9、精制石蠟基中粘油7、硫化烯烴棉仔油12、石墨10、山梨糖醇單油脂60、磷酸三甲酚酯7。
作為優選，所述基礎油是用植物油、脂肪酸酯與聚α-烯烴PAO復合。
一種如上述所述的易降解潤滑脂的制備方法，其包括如下步驟：
①將山梨糖醇單油脂和精制環烷基中粘油依次投入反應釜中，攪拌加熱至50～60℃，保持在此溫度范圍下持續攪拌10min ；
②在步驟①混合物投入基礎油，攪拌加熱至 80 ～ 90℃，使基礎油均勻分布在混合物里 ；
③在步驟②混合物依次投入硫化烯烴棉仔油和石墨，攪拌加熱至100～130℃；
④將步驟③混合物繼續加熱至140～150℃，然后投入精制石蠟基中粘油，保持在此溫度范圍下持續攪拌 30min，使精制石蠟基中粘油均勻分布在混合物里 ；
⑤在步驟④混合物依次投入磷酸三甲酚酯，攪拌加熱至 180 ～190℃，然后攪拌自然降溫至 40℃ ；
⑥均化脫氣后成品。
有益效果：本發明的易降解潤滑脂綜合性能好，各項性能指標均達到使用要求；內在協同效應好，改善了油脂的抗磨性能以及高溫氧化安定性，可有效降低機械噪音。滿足了日益苛刻的環保節能要求，適用于各類機械摩擦副的潤滑與密封。
具體實施例：
一種易降解潤滑脂，包括基礎油、精制環烷基中粘油、精制石蠟基中粘油、硫化烯烴棉仔油、石墨、山梨糖醇單油脂、磷酸三甲酚酯，各組分的質量份數為：基礎油55-75、精制環烷基中粘油3-10、精制石蠟基中粘油5-8、硫化烯烴棉仔油8-16、石墨10-15、山梨糖醇單油脂50-60、磷酸三甲酚酯5-9。
作為優選，所述易降解潤滑脂還包括基礎油66、精制環烷基中粘油9、精制石蠟基中粘油7、硫化烯烴棉仔油12、石墨10、山梨糖醇單油脂60、磷酸三甲酚酯7。
作為優選，所述基礎油是用植物油、脂肪酸酯與聚α-烯烴PAO復合。
一種如上述所述的易降解潤滑脂的制備方法，其包括如下步驟：
①將山梨糖醇單油脂和精制環烷基中粘油依次投入反應釜中，攪拌加熱至50～60℃，保持在此溫度范圍下持續攪拌10min ；
②在步驟①混合物投入基礎油，攪拌加熱至 80 ～ 90℃，使基礎油均勻分布在混合物里 ；
③在步驟②混合物依次投入硫化烯烴棉仔油和石墨，攪拌加熱至100～130℃；
④將步驟③混合物繼續加熱至140～150℃，然后投入精制石蠟基中粘油，保持在此溫度范圍下持續攪拌 30min，使精制石蠟基中粘油均勻分布在混合物里 ；
⑤在步驟④混合物依次投入磷酸三甲酚酯，攪拌加熱至 180 ～190℃，然后攪拌自然降溫至 40℃ ；
⑥均化脫氣后成品。
以上公開的僅為發明的較佳實施例，但并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的修改、潤色、等同替換等，均應包含在本發明的保護范圍之內，此外，本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。