本發明屬于煉油工藝專用藥劑，特別涉及一種用于原油的脫硫劑。
背景技術：
硫在原油中大部分以有機硫的形式存在，含硫化合物的存在， 給石油加工過程和石油產品的質量帶來了許多負面影響。對產品質量的影響：隨著硫化合物的增多，采用一般的煉制方法，其直餾產品、催化裂化和焦化等二次加工產品的質量都較差，不能滿足使用要求。對生產設備的腐蝕：在溫度260-480℃范圍內，含硫化合物對一般的鋼材腐蝕嚴重，而這個溫度范圍正好是一般煉油裝置的操作溫度范圍。煉油裝置的高溫重油部位和低溫輕油部位腐蝕嚴重，因此，有的煉油設備材料要采用滲鋁鋼材、合金鋼材或合金鋼襯里，這就增加了裝置的投資費用。在操作時要注堿、注氨、注緩蝕劑來減輕腐蝕，增加了操作費用。對環境污染： 含硫油品燃燒后生成二氧化硫，造成對環境的污染。
由于原油中硫化合物有以上諸多危害， 如果僅從后續加工解決問題會導致加工過程的操作難度和費用增加，影響工藝操作的平穩性及安全性，因此，需要添加原油脫硫劑來除去原油中的硫。
本發明提供的原油脫硫劑，能夠有效降低硫含量，具有很高的活性和脫硫效果；能夠減少對后續設備的腐蝕及硫引起的催化劑中毒；脫硫劑及脫硫產物不進入后續加工工藝，對產品質量無負面影響。該脫硫劑可以用于煉廠原油及干氣、液化氣及油田氣、天然氣中硫的脫除。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種原油脫硫劑；具有較高的H2S吸收選擇性，保障原油和系統中的H2S低于指標要求，大大降低溶液循環量，減少能耗；能夠減少對后續設備的腐蝕及硫引起的催化劑中毒；對產品質量無負面影響，適用于煉廠原油及干氣、液化氣及油田氣、天然氣中硫的脫除。
本發明所采用的技術方案如下：
一種原油脫硫劑，含有有機胺、緩蝕劑和水。各組分的重量百分比為：
有機胺 15～65%
緩蝕劑 10～20%
水 20～50%。
所述的有機胺為一乙醇胺、二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺中的一種或幾種。
所述的緩蝕劑為六次甲基四胺、嗎啉、哌嗪中的一種或幾種。
所述的一種原油脫硫劑的制備方法：在反應釜中加入20 ～ 50％的水；然后向反應釜中加入10～20％的緩蝕劑，混合攪拌20～60分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入15 ～ 65％的有機胺，并攪拌20～60分鐘。
實施例一
按重量百分比選取原料
一乙醇胺 50%
水 35%
六次甲基四胺 15%
所述的一種原油脫硫劑的制備方法：在反應釜中加入35％的水；然后向反應釜中加入15%的六次甲基四胺，混合攪拌50分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入50％的一乙醇胺，并攪拌60分鐘。
實施例二
按重量百分比選取原料
N,N-二甲基乙醇胺 30%
水 50%
哌啶 20%
所述的一種原油脫硫劑的制備方法：在反應釜中加入50％的水；然后向反應釜中加入20%的哌啶，混合攪拌20分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入30％的N,N-二甲基乙醇胺，并攪拌20分鐘。
實驗一 脫硫實驗
(1)稱取柴油或原油 400g，分別在 30℃和 50℃下邊攪拌邊通入硫化氫氣體，通入的硫化氫量控制在 300μg/g-500μg/g。原油通硫化氫前需進行預處理，在50℃下用氮氣吹掃30min以上，保證原油中不含硫化氫；
(2)吸收硫化氫后的油分成兩份，一份密封保存，一份經氮氣吹掃，用碘量法檢測硫化氫質量濃度，記為P1；
(3)根據檢測到的硫化氫質量濃度，在另一份油中加入與硫化氫量相等的脫硫劑，置于密封容器中。在50℃下，以120次/min速度震蕩（使柴油、 原 油與脫硫劑混合均勻），反應6h；
(4)打開脫硫后的密封容器，用碘量法測定剩余的硫化氫質量濃度，記為P2。則：脫硫率= (P1-P2)/P1*100％
每組實驗應進行至少3次平行實驗,將計算的平均值作為脫硫率的值。
從實驗結果可以看出，該原油脫硫劑能夠很好地脫除原油中的硫化氫。