本發明一種白合金切削加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：白合金由美國人巴比特發明而得名，因其現白色，又稱為巴氏合金。包括錫基軸承合金和鉛基軸承合金，被廣泛應用。它具有減摩特性，是唯一適合相對于低硬度軸轉動的材料，與其它軸承材料相比，具有更好的適應性和壓入性，廣泛用于大型船用柴油機、渦輪機、交流發電機，以及其它礦山機械和大型旋轉機械等。其主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強度和硬度。巴氏合金的組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質點，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內凹，硬質點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利于減摩；上凸的硬質點起支承作用，有利于承載。根據國標：巴氏合金分錫基和鉛基合金兩種。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。因此，通常在使用巴氏合金的時候，通常選用錫基合金。鉛基合金使用比較經濟。金屬的加工方法繁多，但切削加工始終是最常見，應用最廣泛的一種。金屬切削是重要的機械加工手段，按其所用切削工具類型可分為兩大類；一類是用刀具進行的切削加工；另一類是用磨料進行磨削加工。金屬切削和磨削加工是一種利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)在切削機床上將工件的多余金屬切去，從而是工件獲得規則的幾何形狀，尺寸精度和表面質量的加工方法。金屬切削過程通常可分為兩個階段，即切削的產生和及時清除。這兩個階段存在著刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，這種摩擦消耗的能量轉變為熱，它會影響加工效率和工件質量。由于嚴重的摩擦產生大量的熱，使刀具和工件過熱，降低刀具壽命，影響產品精度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，必須使用切削潤滑劑以及時帶走切削產生的熱量，降低刀具和工件的溫度并起到潤滑作用；提高工件表面光潔度，并延長刀具的使用壽命。切削油與普通潤滑油使用工況不同，普通潤滑油是處在反復移動的不變摩擦面之間，盡管有的壓力很大，但容易形成潤滑油膜。而切削油則是時時接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續發生彈性形變，因而刀具與被加工面間所承受的壓力要比一般潤滑狀態大得多。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的穩定性、潤滑性，抗腐蝕性能好，熱氧化安定性優良的白合金切削加工工藝潤滑劑組合物。本發明通過如下技術方案解決上述技術問題：一種白合金切削加工工藝潤滑劑組合物，采用HMI150基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：才質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05％～0.2％金屬減活劑0.05％～0.2％油性劑3％～8％摩擦改進劑1％～3％極壓劑2％～5％抗磨劑2％～4％防銹劑0.06％～0.2％抗泡劑10ppm～30ppm抗乳化劑0.1％～0.3％分散劑1％～4％催冷劑0.05％～0.2％以上各組分的質量百分比總和是100％。抗氧劑是質量比50％的酚酯類抗氧劑T508與50％的二烷基二苯胺T534復合。金屬減活劑是2-巰基苯并咪唑；油性劑是棉籽油。摩擦改進劑是烷基亞磷酸酯；極壓劑是氯化石蠟T301。抗磨劑是酸性磷酸酯氨鹽T308。防銹劑是質量比50％的石油磺酸鋇T701與50％的烯基丁二酸T746復合。抗泡劑是甲基硅油T901；抗乳化劑是聚醚高分子化合物DL32。分散劑是雙烯基聚丁二酰亞胺T152；催冷劑是石油磺酸鈉。本發明的優點在于：本發明組合物具有良好的穩定性、潤滑性，抗腐蝕性能好，熱氧化安定性優良；良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防腐性、排屑性、低揮發性，有利于刀具保護，熱容量大，良好的對油漆的相溶性、表面光潔度高、抗腐蝕，使用周期長。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例1產品的典型理化技術指標：實施例2產品的典型理化技術指標：實施例3產品的典型理化技術指標：當前第1頁1 2 3