本發明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種鋯合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。
背景技術：
：鋯合金可以耐很高的溫度，用作制作核反應的第一層保護殼。鋯的熱中子俘獲截面小，有突出的核性能，是發展原子能工業不可缺少的材料，以鋯為基添加其他元素組成的合金，是一類廣泛用于核反應堆的難熔金屬材料。鋯粉在空氣中易燃燒，可作引爆雷管及無煙火藥。鋯是一種稀有金屬，具有驚人的抗腐蝕性能、極高的熔點、超高的硬度和強度等特性，被廣泛用在航空航天、軍工、核反應、原子能領域。鋯的可塑性好，易于加工成板、絲等。鋯在加熱時能大量地吸收氧、氫、氮等氣體，可用作貯氫材料。冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產生變形。按規定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應用于中小零件以及各種類型的標準件。冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率高，利用率達80～90％，且金屬材料流線不會被切斷，因此成品強度比切削加工或鑄造成型零件強度更高，在一定的批量生產條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對稱的產品加工。產品的尺寸精度、重量精度及力學性能等都能達到較高的要求。潤滑劑應具有的特點：良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產生，成型件易清洗。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚，能提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產生，成型件易清洗的鋯合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。本發明采用以下技術方案解決上述技術問題：一種鋯合金冷鐓工藝潤滑劑組合物，采用質量比10～20％的蓖麻基葵二酸二辛酯和90～80％的HVI90BS基礎油復合作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05％～0.4％金屬減活劑0.05％～0.2％油性劑4％～5％摩擦改進劑2％～3％防銹劑0.05％～0.3％極壓劑3％～4％抗磨劑3％～5％抗泡劑30～50ppm分散劑3％～4％粘附劑2％～6％補強劑2％～3％抗氧抗腐劑0.5％～1.2％以上各組分質量百分比總和為100％。抗氧劑是質量比33％的二壬基二苯胺T558和67％的2,6-二叔丁基對甲酚T501的復合；金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是硫化烯烴棉籽油T405。摩擦改進劑是硫磷酸鉬T462；防銹劑是質量比50％的苯駢三氮唑T706和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復合。極壓劑是磷酸三甲酚酯T306。抗磨劑是氯化石蠟T502；抗泡劑是丙烯酸與醚共聚物T912。分散劑是聚丁烯丁二酰亞胺T161。粘附劑是乙丙共聚物T613A。補強劑是高堿值石油磺酸鈣T103；抗氧抗腐劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202。本發明的有益效果在于：本發明鋯合金冷鐓工藝潤滑劑具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產生，成型件易清洗、具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量質量比20％的蓖麻基葵二酸二辛酯和80％HVI90BS基礎油復合余量質量比33％的二壬基二苯胺T558和67％的2,6-二叔丁基對甲酚T501復合0.3％苯三唑衍生物(T551)0.2％硫化烯烴棉籽油(T405)4％硫磷酸鉬(T462)3％質量比50％的苯駢三氮唑(T706)和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽(T708)復合0.3％磷酸三甲酚酯(T306)3％氯化石蠟(T502)3％丙烯酸與醚共聚物(T912)40ppm聚丁烯丁二酰亞胺(T161)3％乙丙共聚物(T613A)3％高堿值石油磺酸鈣(T103)3％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)1.2％以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量質量比15％蓖麻基葵二酸二辛酯和85％的HVI90BS基礎油復合余量質量比33％的二壬基二苯胺T558和67％的2,6-二叔丁基對甲酚T501復合0.1％苯三唑衍生物(T551)0.1％硫化烯烴棉籽油(T405)4％硫磷酸鉬(T462)2.5％質量比50％的苯駢三氮唑(T706)和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽(T708)復合0.2％磷酸三甲酚酯(T306)3.5％氯化石蠟(T502)3.5％丙烯酸與醚共聚物(T912)30ppm聚丁烯丁二酰亞胺(T161)3.5％乙丙共聚物(T613A)2％高堿值石油磺酸鈣(T103)2％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.8％以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量質量比15％的蓖麻基葵二酸二辛酯和85％的HVI90BS基礎油復合余量質量比33％的二壬基二苯胺T558和67％的2,6-二叔丁基對甲酚T501復合0.05％苯三唑衍生物(T551)0.05％硫化烯烴棉籽油(T405)4.5％硫磷酸鉬(T462)2％質量比50％的苯駢三氮唑T706和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復合0.05％磷酸三甲酚酯(T306)3％氯化石蠟(T502)3.5％丙烯酸與醚共聚物(T912)50ppm聚丁烯丁二酰亞胺(T161)3.2％乙丙共聚物(T613A)3.5％高堿值石油磺酸鈣(T103)3％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.5％以上各組分質量百分比總和為100％。實施例1產品典型技術指標：項目指標40℃運動粘度mm2/s212.5閃點(開口)/℃266傾點/℃-8黏度系數121腐蝕試驗(銅片，100℃，3h)/級1摩擦系數0.07氧化安定性(旋轉氧彈性，150℃)min251極壓性(四球機試驗)Pb/N925燒結負荷PD/N5500梯姆肯/N292機械雜質/％無水溶性酸或堿無水分痕跡FZG，級13當前第1頁1 2 3