本發明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種625合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。
背景技術：
：625合金是一種鎳鉻鉬鈮合金，是鎳基耐蝕合金。它具有良好的耐腐蝕性和較廣的溫度范圍內(通常在980攝氏度以下)，都具有較高的強度。它具有較強度是通過鎳鉻基它內含有的鉬和鈮等合金元素的固溶強化而獲得，不需任其沉淀硬化工藝(金屬在過飽和固溶體中櫻花的一種熱處理工藝)處理。625合金具有耐點蝕、耐縫隙腐蝕、耐沖壓腐蝕、耐晶間腐蝕等特點。此外，在潮濕的氧化物中，很少存在固應力腐蝕而導致開裂的問題。比較容易焊接和采用標準的車間制造方法進行加工。由于這些特性，使其非常適合在高溫、高濕、高鹽霧的海洋腐蝕環境下使用。鉬元素的存在，是625合金具有耐點蝕和耐縫隙腐蝕性。鈮元素在焊接過程中，可起到防止晶間開裂的穩定劑的作用。同時它對無機酸包括：鹽酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化還原反應的環境下，也具有良好的耐蝕性；并具備耐45.7m/s高速流動海水侵蝕的能力。625合金的耐腐蝕性非常優秀，特別是在中度腐蝕的環境中，如淡水和海水、中性鹽及堿性溶液中，是幾乎不發生復試的。不論是在泥土掩埋，飛浪區還是在流動的海水環境中，在18個月的測試期限內幾乎不發生腐蝕。625合金管材在海洋工程中的應用是海水管道系統。海水管道主要用于冷卻設備、壓載設備、沖洗設備和消防設備中，輸送的介質就是海水。由于625合金固有物理特性，其加工成型的難度較大。冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產生變形。按規定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應用于中小零件以及各種類型的標準件。冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率高，利用率達80～90％，且金屬材料流線不會被切斷，因此成品強度比切削加工或鑄造成型零件強度更高，在一定的批量生產條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對稱的產品加工。產品的尺寸精度、重量精度及力學性能等都能達到較高的要求。技術實現要素：本發有要解決的技術問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚；提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產生，成型件易清洗的625合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。本發明采用如下技術方案解決上述技術問題：一種625合金冷鐓工藝潤滑劑組合物，采用HIVW500基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05％～0.2％金屬減活劑0.03％～0.1％油性劑3％～7％摩擦改進劑2％～3％極壓劑3％～4％抗磨劑4％～7％防銹劑0.05％～0.3％抗泡劑20～50ppm抗乳化劑0.05％～0.3％粘附劑3％～6％分散劑1％～3％以上各組分質量百分比總和為100％。抗氧劑是質量比50％的2,6二叔丁基對甲酚T501和50％的對,對'-二異辛基二苯胺T516的復合；金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是硫化豬油。摩擦改進劑是磷酸酯；極壓劑是磷酸三甲酚酯T306。抗磨劑是氯化石蠟T302。防銹劑是質量比50％的苯駢三氮唑T706和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708的復合。抗泡劑是甲基硅油酯T903；抗乳化劑是聚醚類高分子化合物DL32。粘附劑是乙丙共聚物T612；分散劑是聚異丁烯丁二酰亞胺T154。本發明的有益效果在于：本發明的組合物具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚；提高光潔度，保護被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產生，成型件易清洗。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3產品典型技術指標：項目指標40℃運動粘度mm2/s113.0粘度指數120閃點(開口)/℃246傾點/℃-15腐蝕性實驗(45號鋼片，100℃，3h)合格摩擦系數0.06氧化安定性(旋轉氧彈性，150℃)min210四球機試驗Pb/N880燒結負荷PD/N7290梯姆肯/N295FZG，級14當前第1頁1 2 3