本發明涉及潤滑油制備技術領域，具體為一種機械潤滑油。
背景技術：
機械潤滑油，是指涂在機器軸承或者人體某個部位等運動部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發熱、防止機器磨損以及醫學用途等作用。一般是分餾石油的產物，也有從動植物油中提煉的。亦稱“潤滑脂”。現有的機械潤滑油制備工藝復雜，制得的潤滑油雖然具有一定的潤滑功效，但是在降低機械噪音、防止零部件生銹方面效果不明顯。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種機械潤滑油，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械潤滑油,其組份按重量份數包括機油20-40份、硫酸丁辛醇鋅鹽4-8份、甲基硅油8-12份、磺酸鈣4-15份、氯化石蠟4-15份、二甘醇4-12份、土耳其紅油10-15份、石墨粉4-12份、胺型抗氧化劑4-10份、納米氧化鋅8-17份、聚乙烯醇3-8份、防銹劑3-10份、茶多酚4-12份。
優選的，優選的成分配比為：機油30份、硫酸丁辛醇鋅鹽6份、甲基硅油10份、磺酸鈣10份、氯化石蠟10份、二甘醇8份、土耳其紅油12份、石墨粉8份、胺型抗氧化劑7份、納米氧化鋅13份、聚乙烯醇5份、防銹劑6份、茶多酚8份。
優選的，其制備工藝包括以下步驟：
A、將硫酸丁辛醇鋅鹽、甲基硅油、磺酸鈣、氯化石蠟、二甘醇、土耳其紅油、石墨粉混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化劑、納米氧化鋅、聚乙烯醇、防銹劑、茶多酚，充分混合后再加入機油，得到混合物B；
C、將混合物B倒入反應釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，加熱過程中不斷攪拌，加熱結束后靜置，直至冷卻至常溫，即得到潤滑油。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制作工藝簡單，制得潤滑油能夠提高潤滑性能，減少機械工作噪音和功率損失，適用于汽車、摩托車、船舶，工農業用汽、柴油發動機潤滑使用；另外，其還能夠防止機械部件生銹，延長了機械零部件的使用壽命。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種機械潤滑油,其組份按重量份數包括機油20-40份、硫酸丁辛醇鋅鹽4-8份、甲基硅油8-12份、磺酸鈣4-15份、氯化石蠟4-15份、二甘醇4-12份、土耳其紅油10-15份、石墨粉4-12份、胺型抗氧化劑4-10份、納米氧化鋅8-17份、聚乙烯醇3-8份、防銹劑3-10份、茶多酚4-12份。
實施例一：
采用的成分配比為：機油20份、硫酸丁辛醇鋅鹽4份、甲基硅油8份、磺酸鈣4份、氯化石蠟4份、二甘醇4份、土耳其紅油10份、石墨粉4份、胺型抗氧化劑4份、納米氧化鋅8份、聚乙烯醇3份、防銹劑3份、茶多酚4份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將硫酸丁辛醇鋅鹽、甲基硅油、磺酸鈣、氯化石蠟、二甘醇、土耳其紅油、石墨粉混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化劑、納米氧化鋅、聚乙烯醇、防銹劑、茶多酚，充分混合后再加入機油，得到混合物B；
C、將混合物B倒入反應釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，加熱過程中不斷攪拌，加熱結束后靜置，直至冷卻至常溫，即得到潤滑油。
實施例二：
采用的成分配比為：機油40份、硫酸丁辛醇鋅鹽8份、甲基硅油12份、磺酸鈣15份、氯化石蠟15份、二甘醇12份、土耳其紅油15份、石墨粉12份、胺型抗氧化劑10份、納米氧化鋅17份、聚乙烯醇8份、防銹劑10份、茶多酚12份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將硫酸丁辛醇鋅鹽、甲基硅油、磺酸鈣、氯化石蠟、二甘醇、土耳其紅油、石墨粉混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化劑、納米氧化鋅、聚乙烯醇、防銹劑、茶多酚，充分混合后再加入機油，得到混合物B；
C、將混合物B倒入反應釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，加熱過程中不斷攪拌，加熱結束后靜置，直至冷卻至常溫，即得到潤滑油。
實施例三：
采用的成分配比為：機油25份、硫酸丁辛醇鋅鹽5份、甲基硅油9份、磺酸鈣5份、氯化石蠟6份、二甘醇5份、土耳其紅油11份、石墨粉6份、胺型抗氧化劑6份、納米氧化鋅9份、聚乙烯醇4份、防銹劑5份、茶多酚6份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將硫酸丁辛醇鋅鹽、甲基硅油、磺酸鈣、氯化石蠟、二甘醇、土耳其紅油、石墨粉混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化劑、納米氧化鋅、聚乙烯醇、防銹劑、茶多酚，充分混合后再加入機油，得到混合物B；
C、將混合物B倒入反應釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，加熱過程中不斷攪拌，加熱結束后靜置，直至冷卻至常溫，即得到潤滑油。
實施例四：
采用的成分配比為：機油35份、硫酸丁辛醇鋅鹽7份、甲基硅油11份、磺酸鈣14份、氯化石蠟14份、二甘醇11份、土耳其紅油14份、石墨粉11份、胺型抗氧化劑9份、納米氧化鋅15份、聚乙烯醇7份、防銹劑9份、茶多酚11份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將硫酸丁辛醇鋅鹽、甲基硅油、磺酸鈣、氯化石蠟、二甘醇、土耳其紅油、石墨粉混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化劑、納米氧化鋅、聚乙烯醇、防銹劑、茶多酚，充分混合后再加入機油，得到混合物B；
C、將混合物B倒入反應釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，加熱過程中不斷攪拌，加熱結束后靜置，直至冷卻至常溫，即得到潤滑油。
實施例五：
采用的成分配比為：機油30份、硫酸丁辛醇鋅鹽6份、甲基硅油10份、磺酸鈣10份、氯化石蠟10份、二甘醇8份、土耳其紅油12份、石墨粉8份、胺型抗氧化劑7份、納米氧化鋅13份、聚乙烯醇5份、防銹劑6份、茶多酚8份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將硫酸丁辛醇鋅鹽、甲基硅油、磺酸鈣、氯化石蠟、二甘醇、土耳其紅油、石墨粉混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入胺型抗氧化劑、納米氧化鋅、聚乙烯醇、防銹劑、茶多酚，充分混合后再加入機油，得到混合物B；
C、將混合物B倒入反應釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，加熱過程中不斷攪拌，加熱結束后靜置，直至冷卻至常溫，即得到潤滑油。
本發明制作工藝簡單，制得潤滑油能夠提高潤滑性能，減少機械工作噪音和功率損失，適用于汽車、摩托車、船舶，工農業用汽、柴油發動機潤滑使用；另外，其還能夠防止機械部件生銹，延長了機械零部件的使用壽命。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。