本發明屬于潤滑油技術領域，具體涉及一種可油溶性復合螺桿式空氣壓縮機油。
背景技術：
空氣壓縮機油主要用于壓縮機汽缸運動部件及排氣閥的潤滑，并起防銹、防腐、密封和冷卻作用。由于壓縮機一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在(對空壓機)的環境中，因此空壓機油應具有優良的高溫氧化安定性、低的積炭傾向性、適宜的粘度和粘溫性能及良好的油水分離性、防銹防腐性等。粘度過低的潤滑油不易形成足夠強的油膜，會加速磨損，縮短機件的使用壽命。反之，潤滑油粘度過高，會加大內摩擦力，使壓縮機的比功率增大，以致增大功耗和油耗，也易在活塞環槽內、氣閥上、排氣通道內等處形成沉積物。壓縮機油在運行中易產生乳化現象，造成油氣分離不清，油耗增大，同時油被乳化而使油膜破壞，會引起磨損增大。
基礎油無疑是空壓機油潤滑效果的決定性因素，尤其是生物降解潤滑油的基礎油需要滿足以下標準:對添加劑有良好的分散溶解性能，良好的低溫性能，充分的生物降解性，良好的潤滑性能，高閃點。用于環境友好潤滑油的基礎油主要有植物油、合成酯、環氧化物聚合物、聚醚或異構烴等。
聚醚是環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷和四氫呋喃等單體發生開環均聚或共聚生成的線型化合物。聚醚的性能與其分子結構密切相關，分子主鏈中環氧烷類型、比例、末端基的類型與濃度、起始劑的烴鏈結構與長短以及聚醚分子的大小與分布都不同程度地影響它們的粘度、粘度指數、傾點、溶解性和熱穩定性等性能。一般來說，聚醚和礦物油、合成烴不相溶。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種具有優良的抗氧化安定性、抗乳化性、抗腐防銹性、極好的消泡性和優異的粘溫性能，可與礦物油和相溶的可油溶性復合螺桿式空氣壓縮機油。
為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種油溶性復合螺桿式空氣壓縮機油，按質量份數計，包括原料：
所述的合成基礎油A：按質量份數計，植物菜籽油80-90份與異丙醇16-18份、NaOH1.2-1.9份在60-68℃，反應3-4小時，得植物油酸異丙醇酯；植物油酸異丙醇酯再與2-3份Et2Al2Cl3，35～40份異丙醇氯甲酸酯在55-60℃、傅-克反應5-5.5小時得基礎油A；
所述的聚亞烷基二醇(Polyalkyleneglycols(PAG)，其主要結構單元由環氧乙烷(EO)、環氧丙烷(PO)、環氧丁烷(BO)或四氫呋喃(THF)組成。
所述的油溶性聚亞烷基二醇在40℃時的運動黏度為100000～150000mm2/s。
所述的一種油溶性復合螺桿式空氣壓縮機油，其特征在于，按質量份數計其優選組成為：
所述的一種油溶性復合螺桿式空氣壓縮機油按照行業中通用的制備方法進行制備得到。
有益效果：采用胺類及酚類化合物作為抗氧劑，高溫無灰抗磨劑作為抗磨劑，山梨糖醇脂肪酸脂作為防銹劑，丙烯酸酯和醚的共聚物作為抗泡劑。所獲得的油溶性復合螺桿式空氣壓縮機油環境友好，該壓縮機油中各組成物質間相容性性好，具有優良的抗氧化安定性、抗乳化性、抗腐防銹性、極好的消泡性和優異的粘溫性能等優點，使其性能指標達到46號壓縮機油標準，用于空氣壓縮系統機械設備等。
具體實施方式
實施例1
所述的合成基礎油A：按質量份數計，植物菜籽油80-90份與異丙醇16-18份、NaOH1.2-1.9份在60-68℃，反應3-4小時，得植物油酸異丙醇酯；植物油酸異丙醇酯再與2-3份Et2Al2Cl3，35～40份異丙醇氯甲酸酯在55-60℃、傅-克反應5-5.5小時得基礎油A；
所述的油溶性聚亞烷基二醇在40℃時的運動黏度為100000～140000mm2/s。
實施例2
實施例3
本方法制備而成的空氣壓縮機油，經測試結果列于下表。
上表數據得知：該壓縮機油具有優良的粘溫性能、氧化安定性能、高低溫性能。表明植物油進行改性處理可用作高性能潤滑油基礎油，與適量油溶性聚亞烷基二醇混合制備成組合基礎油，與環境友好添加劑混合調配后，能夠獲得高質量的環保空氣壓縮機油。