一種石油天然氣一體化撬裝生產(chǎn)裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種撬裝生產(chǎn)裝置，具體為一種石油天然氣一體化撬裝生產(chǎn)裝置，屬于石油天然氣生產(chǎn)設備應用技術領域。

背景技術：

隨著我國化工工業(yè)的不斷發(fā)展，石油的多方面的利用已經(jīng)成為了一種必要的趨勢，而石油天然氣就是其中的一種產(chǎn)品，所以就促進了石油天然氣生產(chǎn)裝置的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，目前市面上大部分的石油天然氣制造裝備是由生產(chǎn)罐、壓縮機等幾部分構成的，原料從管道進入生產(chǎn)罐，經(jīng)過反應后，產(chǎn)生石油天然氣。

當前使用的生產(chǎn)設備存在著在現(xiàn)場安裝固定后，不易搬遷移動，在現(xiàn)場生產(chǎn)停止后，就形成設備的閑置和浪費，同時現(xiàn)有設備內(nèi)的管道的強度不足，支撐結(jié)構不夠穩(wěn)定，管道連接處容易松動，吊裝較為繁瑣，安全程度不夠，電氣元件缺乏保護裝置。因此，針對上述問題提出一種石油天然氣一體化撬裝生產(chǎn)裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種石油天然氣一體化撬裝生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種石油天然氣一體化撬裝生產(chǎn)裝置，包括油氣分離器、第一混輸泵、第二混輸泵、輸送管道，所述油氣分離器表面設有檢修孔，且檢修孔一側(cè)設置反應罐；所述油氣分離器連接支管，且油氣分離器一端設置蓋板；所述油氣分離器連接第一混輸泵，且第一混輸泵連接法蘭閘閥；所述第一混輸泵一側(cè)設置第二混輸泵，且第二混輸泵連接輸送管道；所述第一混輸泵連接出口管道；所述輸送管道外部設置抱箍，且輸送管道底部設置支撐鋼管或型鋼；所述三相分離器安裝在撬裝設備底座上，且底座上空隙處安裝鋼柵板；所述撬裝設備底座邊緣的一側(cè)設置防雷箱，且防雷箱與裝置內(nèi)設備的防雷電纜進行連接；所述油氣分離器外部設有壓力表；所述底座外部連接吊裝柱，且吊裝柱連接限位板。

優(yōu)選的，所述電纜是種采用線槽固定或角鋼固定的所述電纜。

優(yōu)選的，所述鋼柵板依次間隔焊接在所述底座的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述吊裝柱的直徑小于所述限位板的直徑。

優(yōu)選的，所述第一混油泵和所述第二混油泵均設有兩個，且第二混油泵頂部連接有壓力表。

本發(fā)明的有益效果是：該種新型撬裝生產(chǎn)裝置可重復利用，能節(jié)約石油天然氣生產(chǎn)投資；撬裝生產(chǎn)裝置的輸送管道采用抱箍固定，能夠增強管道連接處的牢固性，防止松動；在管道底部間隔設有型鋼或支撐鋼管，可有效的減少管道對于兩端連接處的壓力，使得支撐結(jié)構受力更為分散，提高管道的穩(wěn)定性，延長管道的使用壽命；采用特殊結(jié)構的吊裝裝置，便于連接繩固定，安裝有限位板能夠防止連接繩偏移、掉落，使得吊裝過程更為方便、安全；在底座內(nèi)部安裝有鋼柵板，可在增加較低重量的前提下大大提高底座的強度，增加底座的最大承受重量；安裝有防雷箱可保護裝置的各種電器控制元件，并且電纜采用線槽固定或角鋼固定，使得電纜固定更為牢固，走線更為美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明吊裝柱結(jié)構示意圖。

圖中：1、油氣分離器，2、檢修孔，3、支管，4、反應罐，5、蓋板，6、第一混油泵，7、第二混油泵，8、法蘭閘閥，9、出口管道，10、抱箍，11、支撐鋼管，12、輸送管道，13、吊裝柱，14、底座，15、鋼柵板，16、防雷箱，17、電纜，18、壓力表，19、限位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種石油天然氣一體化撬裝生產(chǎn)裝置，包括油氣分離器1、第一混輸泵6、第二混輸泵7、輸送管道12；所述油氣分離器1頂部設有法蘭結(jié)構的檢修孔2，便于觀察罐體內(nèi)部的反應狀況；所述檢修孔2一側(cè)設置反應罐4，且反應罐4與油氣分離器1之間相互連通，可實現(xiàn)循環(huán)氣液分離；所述油氣分離器1連接支管3，且油氣分離器1通過支管3連接反應罐4；所述油氣分離器1一端設置蓋板5；所述油氣分離器1連接第一混輸泵6，且第一混輸泵6固定在蓋板5的內(nèi)部；所述第一混輸泵6連接法蘭閘閥8，法蘭閘閥8用以控制第一混輸泵6通斷；所述第一混輸泵6一側(cè)設置結(jié)構相同的第二混輸泵7；所述第二混輸泵7連接輸送管道12；所述第一混輸泵6連接出口管道9；所述輸送管道12外部設置用于固定管道的抱箍10，且抱箍10內(nèi)部通過螺栓閉合；所述輸送管道12底部焊接連接型鋼或支撐鋼管11，能夠提高管道的穩(wěn)定性，延長使用壽命；所述三相分離器1底部設置呈框架結(jié)構的底座14，且底座14通過支撐鋼管11固定輸送管道12；所述底座14內(nèi)部連接若各干鋼柵板15，能夠加強底座14的強度；所述底座14頂部通過螺栓連接防雷箱16，用以接地、保護輸電線路；所述防雷箱16連接電纜17，并且電纜17外部通過多種方式固定；所述油氣分離器1外部設有壓力表18；所述底座14兩端均連接有吊裝柱13；所述吊裝柱13連接限位板19，便于固定連接繩，使得吊裝更為輕松。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，所述電纜17是種采用線槽固定或角鋼固定的所述電纜17，使得輸電效果更好、更穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，所述鋼柵板15依次間隔焊接在所述底座14上，提高裝置的強度。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，所述吊裝柱13的直徑小于所述限位板19的直徑，提高吊裝的牢固性。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，所述第一混油泵6和所述第二混油泵7均設有兩個，且第二混油泵7頂部連接有壓力表18，實現(xiàn)穩(wěn)定、快速的輸送效果。

本發(fā)明在使用時，石油天然氣混合液體注入油氣分離器1，打開工作電源，油氣分離器1對石油和天然氣進行分離，氣體通過支管3流入反應罐4中，進行處理，分離完成后的液體通過第二混輸泵7排出至輸送管道12中，最后從出口管道9排出至指定收集區(qū)域，可通過法蘭閘閥8控制第一混輸泵6的流通狀況，當壓力表18顯示不正常時，可通過檢修孔2觀察缸體內(nèi)的工作狀況，在移動時，可將連接裝置固定在吊裝柱13上，然后將底座14吊起。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。